电解法生产己二腈回收腈类模拟与优化

在丙烯腈电解制己二腈工艺的基础上,研究开发腈类分离流程.使用PROⅡ模拟软件对从电解液中回收丙腈和丙烯腈工艺进行了模拟优化,考察了理论塔板数、进料位置、回流比和冷凝温度对分离效果的影响,得到了适宜的操作工艺条件,模拟结果可用于指导工业设计.     

合成己二腈反应技术研究——(Ⅴ)己二腈工业反应过程模拟与反应器改造

对己二腈工业反应器提出了两釜串联带回流的模型,通过模拟计算得出模型的级间返混系数 f=6的结论。该模型能较好地预测工业反应器中物料组分浓度变化和气、液两相的流动特性;指出了现工业反应器的鼓泡中和段体积偏小是造成己二酸浓度偏高的关键;提出了可以通过增加串连一个鼓泡预反应段的改造方案,能有效地降低己二酸的浓度,从7%降至4%左右,从而能较好地减缓腐蚀和结焦。     

己二腈残渣中可水解己二腈聚合物及己二腈含量的测定

本文采用浓硫酸做催化剂将己二腈残渣进行水解,通过水解产生的己二酸的量即可测出其中可水解己二腈聚合物及已二腈的含量,该法操作简便易行。     

己二腈生产装置同系物精馏塔的模拟与优化

在1,3-丁二烯直接氰化法制己二腈工艺的基础上,用Aspen Plus软件对己二腈的分离与提纯过程进行模拟,同时考察塔板数、进料位置、回流比和塔压等因素对己二腈分离效果的影响,得到最佳工艺操作参数,在此条件下获得质量分数为99.90%的己二腈和99.50%的2-甲基戊二腈,计算结果与实验结果基本相符,可为该工艺的开发提供理论依据。     

电解法制己二腈回收丙烯腈流程的模拟与优化

采用适合于部分互溶体系的NRTL模型作为精馏模拟计算的物性方法。分析了理论塔板数、进料位置、回流比、塔顶采出量等操作参数对过程的影响,并得出了最佳工艺参数为:采用16块理论塔板,回流比为0.6,第6板进料,塔顶采出量为120kg/h时,可以得到99.2%(质量分数)的丙烯腈。模拟结果可指导工业过程的设计。     

己二腈生产技术进展及展望

本文介绍了己二腈主要的生产技术路线,包括己二酸催化氨化法、丙烯腈二聚法、丁二烯法和己内酰胺法,并对这四种工艺路线进行了优缺点的对比分析。此外,还对国内己二腈的研究及生产现状进行了整理总结,并提出了今后己二腈生产技术的研究方向和市场前景。     

由丁二烯合成己二腈及己二胺的技术发展现状

工业生产中己二胺基本由己二腈（AND）加氢还原来制备,后者主要由丁二烯为原料生产。根据合成路线的不同,具有工业价值的由丁二烯合成己二腈和/或己二胺的方法可划分为4种：丁二烯直接催化氢氰化法合成ADN,丁二烯氯化-金属氰化法合成ADN,羧酸、氨热脱水法合成ADN及HMDA,丁二烯经己二醛合成HMDA。本文将论述上述合成方法的技术要点和涉及的化学反应机理,并对各个方法进行比较。     

己二腈生产技术的研究进展

己二腈是工业上合成尼龙66的重要的中间体,目前世界上主流的合成路线主要有两种：丙烯腈电解二聚法与丁二烯直接氢氰化法。本文着重对这两种工艺路线的技术特点与化学反应原理做了详细的介绍,并对两种工艺做了比较。结果表明丙烯腈电解二聚法优点在于工艺过程简单,但其电解费用和丙烯腈价格限制了该工艺的发展,丁二烯直接氢氰化法虽然采用剧毒且易挥发的氰化氢为生产原料,且在催化剂的制备、回收与再生方面技术难度高,但是在能耗、原料成本、产能方面,丁二烯法相比丙烯腈电解二聚法更有优势,具有更好的市场竞争力,是我国己二腈生产技术中优先发展的方向。     

炼油污水A/O处理工艺模拟与优化

针对我国某炼油厂含油系列污水处理生化段缺氧/好氧(A/O)工艺,利用BioWin 5.0模拟软件,进行了模拟和优化。结果表明,校正后的模型能够较好地反映目前A/O工艺的运行状况。然后调节工艺参数对校正后的模型进行优化,结果表明:在优化后的运行条件下,出水COD几乎没有变化,TN去除率提高2.9%,曝气能耗下降了17.8%,节约了运行费用。     

丙酮-水精馏过程模拟和优化

丙酮是一种广泛应用的有机溶剂,丙酮回收具有重要的经济和环境意义。丙酮回收过程中,需采用精馏单元操作进行分离提纯,精馏塔的模拟优化有着重要意义。文章采用Aspen Plus过程模拟软件,对精馏工艺进行了模拟核算,发现实际操作中精馏塔中存在着恒浓区,恒浓区的存在会带来精馏塔基建费用和能耗的增加。文章结合经济分析对丙酮精馏塔进行了优化,消除了恒浓区;同时,探讨了不同丙酮进料质量分数对精馏的影响,指出提高进塔丙酮质量分数是节能关键。     

醋酸-水体系复杂精馏过程模拟与优化

醋酸的缔合效应使得醋酸 水体系的非理想性非常严重,文中考虑汽相的二聚缔合,液相用NRTL方程修正其非理想性,计算出的常压下汽液平衡数据与文献值比较吻合,并把所推导的热力学模型用于多股进料精馏模拟计算,确定了精馏过程的最佳回流比以及精馏塔内温度、质量分数分布,并讨论进料温度、质量分数等因素变化对精馏过程的影响,获得了对醋酸 水体系精馏过程实际生产具有指导意义的优化操作参数。     

Problem-oriented modules for process simulation. resolution strategies for simulation and optimization

A new resolution strategy is presented to overcome short-comings of the sequential modular process flowsheeting. Following a logic flow of information, different from the material flow of streams in the flowsheet, changes the mathematical structure of the system of equations that models the units. New programs have been generated, very different from traditional modules. Deciding an appropriate resolution strategy usually leads to a dramatic reduction in required CPU times and to an increased flexibility to handle different problems. The simulation convergence and process optimization can be approached from a different perspective.     

芳烃抽提工艺流程的模拟与优化

采用SIMSCI公司开发的流程模拟软件PRO/Ⅱ对实际生产中预分离塔、抽提精馏塔、溶剂回收塔、苯塔、甲苯、二甲苯塔进行逐塔模拟并优化,进而对全流程进行模拟,给出了模拟结果,最终获得最佳的工艺操作参数,所得产品符合国家质量要求。     

低温甲醇洗酸性气体吸收塔模拟分析

利用PRO/Ⅱ软件对低温甲醇洗工艺中的酸性气体吸收塔进行了模拟,选用NRTL热力学模型,在成功模拟的基础上对吸收塔的3个操作变量——甲醇温度、甲醇流量、分流分率分别进行了灵敏度分析,并进行了吸收塔液气比的优化分析。