乙烯裂解炉节能措施与运行管理

对乙烯裂解炉的节能措施进行了介绍,着重介绍了实现裂解炉节能与运行管理之间的关系,并提出了节能的方向以及在样板炉的实施。     

实施HSE管理 确保罐区施工安全

随着生产的不断变化和罐区设备使用时间不断延长，罐区工艺改造、隐患整改、油罐检修等动火施工大增，且都是边生产边施工的“双边工程”，不安全因素多，广石化罐区通过实施施工HSE管理，有力确保施工安全。     

国际工程HSE管理

良好的HSE管理已经成为国际工程承包商竞争力的一部分,并成为投标及评标的一项重要内容。作为国际工程承包商必须加强HSE管理,在确保在员工身体健康、安全及保护环境的前提下,获得项目的利润。但由于一些管理者及员工对HSE管理的错误认识,造成在国际工程项目中HSE管理的相对薄弱。笔者在对HSE管理对项目效益影响分析的基础上,着重从培养HSE管理意识,建立合理机构及选用HSE管理人员,HSE制度的制定、监督和执行3方面进行论述,提出要建立一个以预防为主、领导重视、全员参与、持续改进的HSE意识和文化氛围。     

工程项目施工HSE目标管理探析

分析了工程项目施工HSE目标管理现状,阐述了HSE目标管理的必要性,围绕施工HSE目标的实现过程,结合实际,提出了目标管理思路:通过设置科学合理的施工HSE目标,分解HSE目标做到横向到边、纵向到底,抓好HSE目标责任的落实,细化安技措施,做好事前、事中控制,加强监督检查,及时发现并纠正HSE目标实施中的偏差,不断提高和改善HSE管理水平,最终实现施工HSE目标,创造良好的HSE业绩。     

工程项目施工HSE目标管理探析

分析了工程项目施工HSE目标管理现状,阐述了HSE目标管理的必要性,围绕施工HSE目标的实现过程,结合实际,提出了目标管理思路：通过设置科学合理的施工HSE目标,分解HSE目标做到横向到边、纵向到底,抓好HSE目标责任的落实,细化安技措施,做好事前、事中控制,加强监督检查,及时发现并纠正HSE目标实施中的偏差,不断提高和改善HSE管理水平,最终实现施工HSE目标,创造良好的HSE业绩。     

乙烯裂解炉工艺控制方案浅析

针对关键变量裂解炉出口温度COT的控制问题,从工艺设计角度解析裂解炉设置多种工艺控制方案的原因及特点,阐述了工艺控制方案设置的目的;并指出控制裂解炉的本质是控制COT。针对裂解炉控制过程中出现的问题,进一步介绍了裂解炉深度控制及燃料气热软测量智能控制方案。提出了裂解炉工艺控制方案改进意见,为改进裂解炉工艺控制细节提供借鉴意义。     

高寒地区管道施工的HSE管理

高寒地区森林密布,长期冰雪覆盖,极度严寒,社会依托差,HSE管理难度大,而且没有管理经验可以借鉴。在俄罗斯东西伯利亚-太平洋管道施工中,经过不断地探索和实践,对交通安全、林区防火安全、横木道修筑和使用安全、预防野兽袭击、防洪安全、预防蚊虫叮咬传播疾病、低温条件下设备使用安全、预防职工冻伤、高寒地带作业人员易发生的疾病、环境保护、保持通讯畅通共11项重大风险制定了有效控制措施,取得了很好的效果。     

USC型管式裂解炉在乙烯装置中的应用

本文以中石油四川石化公司采用的USC型管式裂解炉为例,对乙烯装置新技术的应用进行了探讨。     

乙烯裂解炉辐射炉管施工技术

乙烯裂解炉辐射炉管的施工比较复杂,文章结合吉林石化分公司15万t／a乙烯装置节能改造项目的施工实践,介绍了辐射盘管系统施工的准备工作、辐射盘管组装顺序、集管箱开孔及组焊、猪尾管预制安装、辐射盘管吊装等方面的施工经验。     

浅谈南海石化项目施工阶段的HSE管理

对南海石化PMC项目现场HSE管理体系的基本结构及其特点进行了归纳总结,介绍了国外现场施工HSE管理的理念,结合施工现场的管理情况,提出改进措施。     

成品油管道工程建设中的HSE管理

介绍了在成品油管道工程建设中全面实施HSE管理,在工程各主要阶段的具体做法、要求和承诺,取得的成效及体会：HSE管理体系是工程建设中安全、环保的有效手段,全员参与是HSE工作的基础,健全体系文件,加强过程监控是关键,把质量、进度、投资与溉管理相结合,将会取得更好的效果。     

SRT-Ⅲ型柴油裂解炉的动态模型

结合现场数据，采用理论与经验、静态与动态相结合的方法，开发了鲁姆斯ＳＲＴ－ Ⅲ型柴油裂解炉动态仿真模型。辐射管内物料采用由神经网络产生的拟静态模型，管外及炉膛的模型中引入了部分经验参数。仿真结果表明本文开发的模型适用范围广、逼真度高，满足动态模型适时性和精度要求。     

耐火纤维喷涂技术在乙烯裂解炉上的应用

针对茂名乙烯裂解炉原有保温衬里材料存在的问题 ,从喷涂耐火纤维、结合剂的选用、衬里喷涂厚度的设计以及施工方案优化等几个方面介绍了喷涂技术在裂解炉衬里喷涂改造中的实际应用情况。运行证明 :耐火纤维喷涂技术的应用可使裂解炉的热效率提高 ,拱顶不锈钢盖板外表温度下降 40℃ ,运行周期达到40天以上 ,每年可节省燃料气消耗 1314t。     

乙烯装置裂解炉的节能技术

介绍了节能技术在乙烯装置裂解技术上的应用,包括炉管改进、裂解炉优化、与燃汽轮机的联合、抑制结焦等,这些技术目前都已得到了应用,提高了裂解技术的水平。     

裂解炉数值模拟技术进展

管式裂解炉作为石油化工的龙头装置,对其进行准确详尽的模拟是不断改进其性能的重要前提,裂解炉数值模拟技术在裂解炉的设计和操作优化方面起着越来越重要的作用。分别针对裂解炉的辐射段管内反应过程、炉膛内燃烧及传热过程和对流段热量回收过程的数值模拟进展进行了综述,同时对裂解炉数值模拟技术的发展方向进行了展望。     

空气预热器在乙烯裂解炉上的应用

乙烯装置裂解炉消耗的燃料约占装置综合能耗的70%,为了减少燃料气的消耗量,在101B裂解炉底部增设了空气预热器。以乙烯装置急冷水富余热量作为热源的空气预热器投用后,进入裂解炉炉膛的空气温度提高了30℃,裂解炉燃料气用量减少了248.1 kg/h,引风机转速降低了35.9 r/min,排烟温度下降了3.1℃,实现了提高裂解炉燃烧效率,降低装置能耗的目的。     

总承包项目投标工作的HSE管理

在总承包石化建设项目中采用HSE(健康、安全和环境)管理模式,以实现承包商对用户和社会的HSE承诺。并结合某中外合资项目储罐区HSE投标工作,对总承包项目投标中的HSE管理工作进行总结。     

大型裂解炉用底部燃烧器的国产化研发

针对大型裂解炉用底部燃烧器对火焰形状、火焰刚性、热通量分布和NOx排放的要求,利用燃料分级原理,结合喷嘴和配风方面的研究确定了燃烧器的结构型式;通过多方案流体动力学模拟计算对燃烧器的结构进行改进,同时通过热态试验验证了燃烧器的污染物排放、热通量分布等性能,最终开发出具有自主知识产权的大型裂解炉用底部燃烧器。在1 Mt/a乙烯装置裂解炉的工业应用结果表明,裂解炉内燃烧完全,火焰扁平刚直,运行55 d时管壁最高温度为1 044℃,NOx排放量为127mg/m3(标准状态),燃烧器的性能完全满足裂解炉的工艺要求及环保要求。