长通道大断面两阶段煤炭地下气化试验研究

1992年4月，中国矿业大学煤炭地下气化研究中心进行了两阶段煤炭地下气化工艺的模型试验，取得了突破性的成果，其实验结果见表1。     

煤炭地下气化新工艺

针对传统的煤炭地下气化工艺的缺点 ,提出采用“长通道、大断面、两阶段”的气化新工艺 ;同时介绍了新工艺的特点     

煤炭地下气化新工艺

介绍了煤炭地下气化的原理，国内外发展概况，简述了煤炭地下气化最新工艺理论体系，以及在此理论指导下，刘庄煤矿煤炭地下气化工业性试验情况。     

“长通道、大断面”煤炭地下气化新工艺

总结了国内外煤炭地下气化研究及发展现状，介绍了适合我国矿井煤炭资源气化的“长通道、大断面”煤炭地下气化新工艺，该工艺可获得含氢量在40%、热值在8.36MJ/m^3以上的地下水煤气，且能够实现连续，稳定生产，该煤气不仅可作为燃料直接使用，而且可作为众多化工产品的原料气或提取纯氢，在较高的经济效益和环境效益。     

煤炭地下气化的原理及发展情况

煤炭地下气化(UCG:underground coal gasification)是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧,通过对煤的热作用及化学作用产生可燃气体或原料气的过程,实现煤炭清洁开采,被誉为新一代采煤方法。本文对UCG技术的原理进行探讨,并对该技术的发展历史和现状进行了梳理。     

煤炭地下气化通道的实验室模拟

在地下气化过程中．采用脉冲压力可以改善热量和质量的传递。试验结果表明，最佳工作压力为2MPa，脉冲幅值0．3～O．5MPa。为研究通道几何形状、气化剂成份、质量流量以及压力的影响，本文作者用Saarland煤(含39%的挥发份)进行了一系列的试验。     

两阶段煤炭地下气化法

本文分析和研究了借助煤炭两阶段地下气化法提高气化热效率的前景。所述的两阶段地下气化法为第一阶段鼓入水氧气；第二阶段鼓入水蒸气。计算结果表明，煤炭两阶段地下气化可使气化过程的热效率从55～65％提高到80～85％。     

煤炭地下气化技术产业化研究

中国煤炭地下气化技术是针对我国国情提出来的新技术,这项技术的我国煤炭地下气化技术产业化奠定了基础,介绍了煤炭地下气化技术产业化的特点,产业化的目标定位和发展领域,提出实现产业化的关键是持续稳定地生产兼价煤气并获得规模效益。为此,应建立示范工程,创办工业园区。认为选择龙口矿务局北皂煤矿和梁家煤矿之间建立示范园区是适宜的。     

煤炭地下气化初步实践

介绍了进行煤炭地下气化半工业性试验的徐州矿务局卧牛山煤矿（原新河煤矿二号井）的地质条件、气化工业设计和近１０个月的试验效果，提出了今后的设想。     

煤炭地下气化实践与展望

通过对徐州新河矿二号井煤炭地下气化半工业性试验情况介绍，结合国外在煤炭地下气化方面的经验，对该项试验取得成功的主要因素进行了分析，并提出了今后我国在发展煤炭地正气了化中主要解决的技术关键和发展前景。     

反向两阶段煤炭地下气化方法的研究

在物料平衡的基础上，建立了两阶段煤炭地下气化方法理想气化参数的计算模型。通过对模型试验结果的分析，指出了该气化方法温度场发展过程的一般规律和中热值地下水煤气的形成原因，从而得到了一些工艺控制参数。反向两阶段煤炭地下气化方法能够获得热值Ｑ＝１２．５６ＭＪ／ｍ３以上的地下水煤气，该煤气由水煤气和干馏煤气组成，与同向两阶段气化方法相比，进一步提高了气化过程的热效率。     

煤炭地下气化技术

介绍了煤炭地下气化的基本原理、应用地质条件、国内外发展概况以及与传统的井工开采煤炭相比的优越性。分析了实施煤炭地下气化所需解决的地下气化炉结构和气化工艺参数的选择、高温条件下煤和岩石物理化学性质的测试、物探测试和监控、大口径定向钻进等关键技术问题 ,提出了我国发展煤炭地下气化技术的对策。     

煤炭地下气化的现状与展望

回顾了世界各国煤炭地下气化的发展状况，提出了地下气化必须解决的问题，展望了地下气化的发展前景。     

阜新煤炭地下气化试验

文章介绍了在阜新矿区王营子煤矿进行的小规模煤炭地下气化实验情况 ,王营矿由于井深、压力大、地质条件复杂、自然灾害严重、吨煤成本高等因素 ,造成煤炭开采亏损严重。通过阜新煤田长焰煤地下气化工业型试验 ,为煤炭地下气化提供了实验数据 ,为其规模工业化提供了基础 ,加速了其商业化进程。