熔模铸造用树脂砂芯的生产方法

本发明涉及一种熔模铸造用树脂砂芯的生产方法：即按重量百分比，在65～85份SiO2含量不小于90％的石英砂中加入助熔剂15～35份，然后加入占骨料重量百分比2％～8％的液态铸造树脂与占树脂量15％～60％的树脂固化剂，混匀后加入占粉料重量3％～10％的高温粘结剂再混匀，制芯，然后涂挂石英粉耐水烧结型涂料。该生产方法保证了砂芯浇注时的强度要求，同时提高了砂芯的常温强度、     

添加剂对高岭土填料可溶性石膏型芯性能的影响

研究高岭土填料加入量对石膏混合料性能的影响,并确定高岭土与石膏适合的配比;在此配比的石膏混合料中分别添加MgSO4和NaCl来提高石膏型芯焙烧后抗弯强度及溃散性,并将它们的作用效果进行对比;利用Al(NO3)3的高温分解发气性来改善石膏型芯焙烧线变量。通过SEM观察不同配比试样焙烧后的断口表面形貌,分析添加剂对型芯组织形貌和宏观性能的影响。试验结果表明:高岭土的加入会减小石膏混合料的强度和线变量,其含量为50%时可取得石膏混合料强度和线变量的平衡;MgSO4、NaCl可提高型芯焙烧后抗弯强度和溃散性能,但MgSO4对型芯的抗弯强度及溃散性改善更佳,而使用NaCl作为添加剂时对型芯的焙烧线变量控制较好;加入9%的A(lNO3)3可明显降低型芯焙烧线变量的绝对值。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

再生砂在汽车缸盖型芯上应用

通过正交试验和方差分析表明 ,芯砂的强度和灼烧减量 ,随树脂加入量的增加而增加 ,影响显著 ;随再生砂加入量的增加 ,强度降低 ,灼烧减量增加 ,但都比较平缓。通过试验得出了合适的配方和工艺 ,利用所得配方和工艺 ,在工厂进行了批量生产试验 ,取得了满意的效果。表明再生砂在汽车缸盖型芯上应用是完全可行的。     

陶瓷型芯在高温合金熔模铸造中的应用技术

介绍了陶瓷型芯在高温合金精密铸造过程中的应用。通过模拟结合试验,探讨了陶瓷型芯结构设计时的影响因素,陶瓷型芯入厂检验要素,陶瓷型芯在蜡模压制过程中的受力特点;测量了陶瓷型芯在精密铸造各个过程中的抗弯强度和其在残蜡焙烧及浇注过程中的整体尺寸变化,为高温合金熔模铸造工艺中陶瓷型芯的正确使用提供成套方法。     

单晶叶片用硅基陶瓷型芯制备与性能研究

以石英玻璃粉为基体材料制备了单晶叶片用硅基陶瓷型芯,研究了陶瓷型芯的抗弯强度、热变形、收缩率,采用扫描电镜对试样微观结构进行了表征。结果表明:经1190℃焙烧,型芯的烧成收缩率为0.59%,高温强度可达29.07 MPa,热变形量为0.10 mm。     

石膏基可溶芯实验研究

以石膏为基体,以硫酸镁和磷酸钠为添加剂,石英为耐火填料,并考虑不同焙烧温度对其性能的影响．利用正交实验法对溶模精密铸造中的可溶性型芯进行了研究。结果表明：硫酸镁能显著提高型芯的室温强度,其加入量直接影响型芯的溶解性;磷酸钠的加入能使石膏混合料在高温时发生较好的烧结,并有助于室温强度的提高;焙烧温度对型芯的强度影响显著;焙烧温度为300℃时,型芯获得最高的强度。     

有机硅树脂粘结Al_2O_3粉制备陶瓷型芯

以球形Al_2O_3颗粒为基体、液态有机硅树脂为粘结剂,通过干压法制备Al_2O_3陶瓷型芯,考察有机硅树脂加入量对焙烧后陶瓷型芯微观组织形貌、物相组成、显气孔率、线性收缩率、体积密度以及抗弯强度的影响。结果表明,1 500℃烧结温度下,有机硅树脂浓度为0.5wt%时,其均匀分布在球形Al_2O_3颗粒周围,此时陶瓷型芯显气孔率为39%、体积密度2.4 g/cm~3、线性收缩率0.7%及抗弯强度35.9 MPa,在硅树脂考察范围内抗弯强度达最高。     

CO2硬化工艺对改性水玻璃砂性能的影响

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂.结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想.另外,测得CO2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5 m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20 s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升.     

玻璃纤维增强硅溶胶型壳的强度及高温自重变形

为了提高熔模铸造硅溶胶型壳的强度及高温抗变形能力,采用玻璃纤维来增强硅溶胶型壳。将玻璃纤维加入到制壳涂料中,制备硅溶胶型壳试样。对不同纤维加入量条件下所获得的纤维增强型壳试样的常温强度、焙烧后的抗弯强度、高温自重变形量的变化规律进行研究,并利用SEM观察型壳试样断口形貌。结果表明,随着玻璃纤维加入量的增大,其抗弯强度显著增大,高温自重变形量先增大后减小。当纤维加入量为0.6%时,试样的常温抗弯强度达到最大值4.61MPa;纤维加入量为1.0%时,高温自重变形量减少约24%。制壳涂料中加入0.2%~1.0%的玻璃纤维后,增强型型壳焙烧后强度提高至少12%。断口SEM形貌分析结果表明,纤维增强硅溶胶型壳试样的失效主要是由于硅溶胶凝胶膜的断裂、玻璃纤维拔出及脱粘等综合作用所致。