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将几何作图法和CAE软件分析法相结合,解决了导光板外框塑料件点浇口的数目及位置难以确定的问题.利用几何作图法初步确定浇口数目及位置,借助Moldflow软件的分析结果得到最佳方案.采用Moldflow软件对模具的冷却系统进行了优化设计.通过调整管路位置、优化保压曲线、改变模具温度和环境温度等措施解决了塑料件边角处翘曲变... 相似文献
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将模具计算机辅助工程(CAE)技术引入汽车内饰件组合型腔注塑模的设计。根据流动过程的模拟分析,改善模具浇注系统的结构尺寸,流动不平衡率从7 %降为1.4 %,利用气穴分析和冷却分析优化了排气系统和冷却系统的设计,提高了模具的设计质量,为组合型腔模具的优化设计提供了参考依据。 相似文献
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根据汽车JST连接器的结构特点和注射成型工艺要求,提出了型芯采用镶拼式结构的注塑成型模具结构设计方案。首先,分析了ABS材料的性能和成型工艺;然后采用Moldflow软件对塑件进行模流分析,从而得到优化的工艺参数组合。模具设计采用单分型面,一模八腔,潜伏式浇口形式。实践证明:该模具结构设计合理,满足成型工艺要求,产品质量好。 相似文献
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针对塑件表面质量要求较高的特点,借助于Moldflow软件的分析结果,得到了熔接痕分布较合理的浇注系统并,设计了一款内外侧四面抽芯的注塑模具。经实践检验该,模具结构合理动,作可靠塑,件质量稳定。 相似文献
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针对塑件结构不对称造成的充填不均衡的问题,提出了将点浇口和潜伏式浇口进行组合的浇注系统布置方式,并借助于Moldflow软件的分析结果得到了最优方案。为确保在推出塑件前可靠地切断潜伏式浇口并推出浇口凝料,模具采用由两块推板、一块推杆固定板和两块阶梯式垫块组成的二级推出机构。生产实践表明:该模具结构合理动,作可靠,塑件脱模顺利,质量稳定。 相似文献
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以车用空气滤芯盖模具设计为目标,运用Moldflow分析工具,建立浇注系统和冷却系统,对充填等成型过程进行了分析,得到了较优的模具结构方案.针对产品的难脱模结构,采用液压缸进行外部侧向抽芯,斜顶进行内部抽芯,运用UG软件完成了模具结构设计.开展了正交试验分析,通过极差分析优化了水路直径和成型工艺参数,提高了产品质量.结... 相似文献
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分析塑料件生产过程中模具内气体的来源及由此诱发的成型缺陷,阐述塑料注射模排气系统的结构设计要点,列表给出常用塑料排气槽厚度的经验取值,介绍常见的排气形式,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。 相似文献
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通过分析光固化支架套的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法完成了光固化支架套的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯机构的设计及有关计算。生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好。 相似文献
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介绍用注塑机改装的注吹一次成型全自动吹瓶机开边模部件的结构设计,在通用注塑机动板、定板之间加装一个回转模部件,定板做成注塑凹模部件,动板上安装开边模部件,合模时将塑料熔体注射到凹模与回转模芯棒之间的空腔内形成吹瓶用的管坯,而在动板侧(开边模部件0将管坯吹塑成瓶形。整个工作过程用微电脑或可编程序控制器(PC)控制全自动完成。 相似文献
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