新型碱性无氰镀锌工艺

1 前言 长期以来由于氰化物镀锌工艺范围宽、杂质容忍性好等优点在电镀中沿用至今,随着对公害、环保的日益关注,促使电镀工业发展无氰镀锌体系.     

碱性无氰镀锌工艺的新发展

碱性无氰镀锌溶液成份简单,均镀能力与复盖能力都好,容易进行铬酸盐钝化,钝化膜不易变色,而且镀液中不含任何络合剂,废水处理容易,所以应用面不断扩大,对碱性无氰镀锌工艺的研究也更加深入。针对不同产品的要求,出现了很多不同的工艺。现将美吉诺公司（ＭｃＧｅａｎＲｏｈｃｏ）在近年来研制并不断完善的四种碱性无氰镀锌工艺作一比较：　　在表１中,分别将外观、电流效率、均镀能力、镀层分布分为十个等级,１０级表示最好。由表中可见,从外观来讲,ＵＴＰ工艺最好,而从镀层分布和均表１　不同碱性无氰镀锌工艺的比较２０２０…     

高效碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了新型无氰碱性镀锌体系的工艺流程和工艺配方。通过X-射线衍射实验对从该体系和从传统的碱性镀锌体系中获得的锌镀层的结构分别进行了测试。讨论了新型镀锌光亮剂的用量对锌镀层含碳量的影响。比较了传统酸性锌和碱性无氰锌与新型碱性无氰锌的钝化时间与钝化膜含铬量的关系．同时对它们分别进行了中性盐雾实验。研究了新型镀锌体系在铸铁件上的镀锌效果,对其均镀能力、深镀能力和耐蚀性分别进行了研究。结果表明,传统碱性锌为定向晶体沉积,而新型碱性锌为不定向晶体沉积。锌镀层的含碳量起初随着新型镀锌光亮剂用量的增加而逐渐增大,然后趋向于平稳。3种镀锌体系镀层的含铬量均随着钝化时间的延长而增大,但是新型镀锌层的含铬量最高,同时,在中性盐雾实验中其耐蚀性最好。新型镀锌体系在铸铁制件——刹车件上的镀锌效果良好,且其在NSS 1000h的实验中显示出良好的耐蚀性能。均镀实验证明其分散能力达到84．2％,深镀能力也达到了50％。     

JZN_11碱性无氰镀锌工艺的开发及应用

以电镀理论为依据,采用化学和电化学方法设计开发了JZN_11高性能环保碱性镀锌添加剂工艺。该工艺的主要创新和研究成果体现在赫尔槽试验0.1 A电流时哈氏片全光亮,6 A电流时仅有0.5 cm左右的烧焦,电流密度相差20倍时厚度比小于1.6,操作温度可达52℃,镀层镜面光亮细致,结合力好,分散能力高于82%,深镀能力好,阴极电流效率在65%～90%,单剂添加,操作简单,性价比高,符合了电镀清洁生产要求,可在生产中应用。另外,通过电镀试验比较了该工艺与传统DPE型及美国某进口品牌组合添加剂的电镀效果。     

现代碱性无氰镀锌

1 前言 碱性无氰锌酸盐镀锌液成分简单,镀液中不含配位剂,废水处理容易,因而应用领域不断扩大.国内早在上世纪六、七十年代就开始碱性无氰锌酸盐镀锌,由于存在许多问题阻碍了碱性无氰镀锌的进一步推广与发展,而现代碱性无氰镀锌工艺经电镀工作者不断的研究,工艺日益完善,特别是在大力推行清洁生产的今天,受到广泛的关注.     

南海美耐德化工原料有限公司ACF-Ⅱ碱性无氰镀锌工艺

现今社会对环保、劳保安全的关注，迫使碱性无氰镀锌体系成为镀锌工业发展方向。目前碱性无氰镀锌工艺技术已超过氰化镀锌和酸性镀锌，同时本身溶液对设备的腐蚀不象酸性溶液严重。碱性无氰镀锌工艺越来越成熟，在未来会成为镀锌市场的主流。     

碱性无氰镀锌工艺研究

0前言碱性镀锌是一种应用广泛的工艺,其具有成本低、镀液成分简单(不含配位剂)[1]、废水易于处理、镀层与基体结合力好、细致光亮、韧性好、经钝化处理具有很好的耐蚀性和装饰性等优点,镀层厚度可     

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

研制了无氰碱性镀锌新工艺。镀液组成为9~14g/L锌离子,100~150g/L氢氧化钠,1mL/L主光亮剂,8mL/L辅助光亮剂。常温下,Jκ为1~3A/dm2。在Jκ为2A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4μm/min,ηκ约为77%,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降。霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低。镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高。     

碱性镀锌工艺

碱性镀锌工艺存在金属杂质影响大、镀液深镀能力差,镀层内应力大且三价铬钝化后容易产生花斑等缺陷,使得镀锌产品合格率低。以安特公司碱性镀锌为例,采用不锈钢镀镍板作不溶性阳极,增加溶锌槽,对镀液中光亮剂用量的调整等措施,使碱性镀锌工艺稳定,产品合格率提高。     

高性能碱性无氰光亮镀锌的使用和维护

以SF-529碱性无氰光亮镀锌为例,介绍了碱性无氰光亮镀锌的工艺条件以及镀液各组分的作用和使用方法,对镀液维护和常见故障的处理方法进行了讨论,为SF-529碱性无氰光亮镀锌工艺应用提供参考。     

锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺

为解决传统的锌压铸件无氰预镀铜存在的一些问题,提出了一种新的锌合金压铸件无氰碱性预镀铜工艺：讨论了各种成分及工艺条件的作用及影响,介绍了电解液的配置及工艺维护方法。实践证明,该工艺在阳极溶解性、防化学置换及深镀能力这3个关键环节上达到大批量连续化生产的要求,完全可取代氰化预镀铜工艺。     

锌基合金碱性无氰镀铜

介绍了锌基合金碱性无氰镀铜及其前处理的工艺配方和条件，用于取代氰化预镀铜工艺，适应了我国行业政策新要求。     

自动线镀硬铬故障一例

某厂的气门在自动线镀硬铬时,杆部两端镀铬后尺寸偏小,尺寸小处经精磨杆部后光亮度不一,铬层明显未磨到,这大大影响了产品外观和质量。自动镀铬线的阴极屏蔽装置、阴极电流密度和温度、镀铬槽液、添加剂和开缸剂等都可能造成此次故障的发生,针对以上分析提出了相应解决的办法。     

碱性锌酸盐镀锌层起泡故障浅析

碱性锌酸盐镀锌常会出现镀层起泡故障,严重影响镀层质量。分析了碱性锌酸盐镀锌各个工序中镀层起泡的原因,并介绍了相应的控制方法：碱性镀锌镀层起泡的原因很多,实际电镀中需要有针对性地排除故障。     

全自动电镀生产线的缸体设计

根据实践经验,按照设计全自动电镀生产线的步骤,介绍了电镀工艺设计过程中缸体数量的确定,缸体材料的选择,缸体尺寸的确定以及缸体结构的设计等。缸体数量的确定包括计算生产周期和计算缸体数量,缸体结构的设计包括底部倾斜、缸体加强、缸边抽气。     

铰链机械镀锌的生产工艺

介绍了铰链镀锌生产的工艺流程。研究了各工艺过程(包括前处理工艺、镀锌工艺中的加料、基层建立、活化剂A和B的加入量和水抛光以及后处理工艺等)对镀层质量的影响。讨论了废液的处理方法和循环利用。从镀层的外观、空隙率、厚度和耐蚀性等方面研究了所得锌镀层的质量,指出了铰链镀锌生产中存在的问题及其解决办法。生产实践证明：当严格控制铰链镀锌生产中的前处理工艺,选择合理的施镀工艺参数时,可以获得高质量的镀锌层。该工艺已经应用于生产中。     

无氰镀锌技术的发展和工业应用的现状

综述了现代无氰镀锌技术在镀液电化学性能(包括均镀性、电流效率、耐大电流冲击及光亮区范围)及锌层理化性能(如耐蚀性和延展性)两方面的进步.介绍了无氰镀锌工艺在大尺寸、形状复杂的工件上的应用.指出无氰镀锌新技术在中国的迅速推广和不断创新,已经为中国电镀业清洁生产提供了一个现实的基础.     

无氰碱性镀铜工艺研究及其应用

为了消除氰化镀铜带来的环境污染,实现清洁生产,自主研发了无氰碱性镀铜工艺.本文对无氰碱铜镀液的电流效率,沉积速率、分散能力、覆盖能力、稳定性以及镀层的结合力,韧性、孔隙率等进行了测试.讨论了镀液组分及操作条件的影响,并介绍了镀液的维护方法.生产应用结果表明,该工艺操作简单,镀液稳定、易控制,分散能力,覆盖能力好,镀层结合力强,适合钢铁、黄铜件、锌合金压铸件和铝合金浸锌后的预镀.