锌酸盐镀锌液中锌测定的改进

1问题提出无氰锌酸镀锌工艺的特点是组份简单，消除了氰化物污染，镀液分散能力、深镀能力较好，镀层质量较优，成本低，不腐蚀钢铁设备，适宜于自动线生产。特别是近几年来国内外电镀工作者对该工艺的添加剂方面及槽液维护方面做了许多工作，使该工艺日趋完善。在对该镀液中Zn的分析测定过程中，我们发现采用传统的分析方法颜色变化反复，终点不明显，造成滴定结果波动较大。为此，我们对原方法做了必要改进，改进后的方法终点明显，颜色不反复。下面本文就笔者在锌酸盐镀锌中Zn的分析测定做简单介绍，供同行参考。为便于说明问题，摘抄有…     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

现代碱性无氰镀锌

1 前言 碱性无氰锌酸盐镀锌液成分简单,镀液中不含配位剂,废水处理容易,因而应用领域不断扩大.国内早在上世纪六、七十年代就开始碱性无氰锌酸盐镀锌,由于存在许多问题阻碍了碱性无氰镀锌的进一步推广与发展,而现代碱性无氰镀锌工艺经电镀工作者不断的研究,工艺日益完善,特别是在大力推行清洁生产的今天,受到广泛的关注.     

锌酸盐镀锌液中碳酸钠的影响及去除

结合生产实践论述了碳酸钠产生的原因及对其对锌酸盐镀锌电解液和锌镀层的影响,通过讨论对去除碳酸钠的工艺进行了分析,经计算和试验确定了一种廉价,有产的利用石灰乳去除碳酸钠的方法,提供了具体的去除碳酸盐镀锌电解液中碳酸钠的工艺规范。     

锌酸盐镀锌添加剂的研制

研制了一种碱性锌酸盐镀锌添加剂 DE- 99,并从分子结构上分析了该添加剂的性能特征 ,该添加剂电流密度范围广 ,对温度敏感性小 ,操作简单 ;另外 ,通过电镀试验比较了该添加剂与 DE-81、ZBD- 81光亮组合添加剂的电镀效果。     

碱性无氰镀锌的新发展

1 前言 碱性无氰镀锌以其镀液组成简单、结晶细致、镀锌层容易钝化,且钝化膜不易变色以及废水处理容易等优点,早在70年代就在生产上应用.但是由于当时其均镀能力较差,电流效率较低,镀层不及氯化物镀锌的光亮,以及锌阳极的化学溶解等缺点,这在一定程度上影响了它的普遍应用.     

低氰镀锌工艺和添加剂的选用

提出应根据不同工件选择不同的镀锌工艺。着重介绍ＢＨ－３２２低氰镀锌工艺的特点和镀液伯维护。     

JZN_11碱性无氰镀锌工艺的开发及应用

以电镀理论为依据,采用化学和电化学方法设计开发了JZN_11高性能环保碱性镀锌添加剂工艺。该工艺的主要创新和研究成果体现在赫尔槽试验0.1 A电流时哈氏片全光亮,6 A电流时仅有0.5 cm左右的烧焦,电流密度相差20倍时厚度比小于1.6,操作温度可达52℃,镀层镜面光亮细致,结合力好,分散能力高于82%,深镀能力好,阴极电流效率在65%～90%,单剂添加,操作简单,性价比高,符合了电镀清洁生产要求,可在生产中应用。另外,通过电镀试验比较了该工艺与传统DPE型及美国某进口品牌组合添加剂的电镀效果。     

碱式锌酸盐镀锌生产线槽液的日常维护

结合电镀自动生产线的特点,论述了碱式锌酸盐镀锌工艺的电镀前处理、镀锌和电镀后处理槽液的日常维护方法。认为镀槽的维护管理依赖生产线的工艺管理,工艺规范的严格执行是产品质量的保证。采用合理的方法对生产线进行维护管理,才能保证自动生产线的高效运行。     

二合一锌酸度锌添加剂的研究

传统锌酸盐镀锌工艺以有机胺和环氯丙烷的缩合物为添加剂，配合使用辅助光亮剂以提高镀层光亮度。本工艺在此基础上改进双组分添加剂为单组分，合成一种尝基化的芳香醛缩合物的混合物为添加剂，工艺维护简便。通过实验对比了单组分添加剂镀锌工艺与传统工艺的性能，本工艺所得镀层光这度更好。     

碱性锌酸盐镀锌电解液

概述了镀层特性优良的碱性锌酸盐镀锌电解液，电解液组成如下：1～50g／L Zn^2 ，15～180g／L Na^ 和0．01～30g／L的碳原子数为2以上的脂肪族胺的聚合物，适用于汽车产业和家电产业等使用的铁制部件的抗蚀性电镀锌。     

锌酸盐镀锌故障处理

1前言 锌酸盐镀锌是20世纪70年代初从改革电镀工艺着手解决环境保护问题的一种无氰电镀工艺.经过多年的深入研究和实践,如今已能获得结晶细致光亮、结合力好,质量不亚于氰化物镀锌层,因此,在生产中被广泛应用.     

线外活化法锌酸盐镀锌

阐述了有别于常规镀锌的线外活化法，介绍了活化槽的结构与布置，氢氧化钠的消耗与比较，锌的溶解与影响因素以及镀液的锌含量控制等。本工艺已成功地应用于汽车零件生产线，工艺稳定，控制方便，操作简单。     

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

通过对BZ-480锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试,对比现有的CZ-450氰化镀锌工艺。锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快,深镀能力、中性盐雾试验、SF6气体腐蚀试验均满足工艺要求。特别是通过了培须试验的测试,符合高压开关产品对镀锌层无晶须生成的要求。因此,完全可以用无晶须锌酸盐镀锌工艺取代氰化镀锌工艺。     

锌酸盐镀锌工艺的再研究

0 前言 锌酸盐镀锌是一种用途广泛的工艺.它具有以下优点:镀液污染小、镀液成分简单、成本低、操作条件容易掌握,镀层与基体结合力好、镀层细致光亮,而且韧性好,经钝化处理具有很好的防腐性和装饰性.与其他镀锌工艺相比,适合于镀厚锌(镀层厚度可达40ìm以上),尤其适用于军工科研产品防腐及装饰.然而发现该工艺在许多生产厂家却不能得到很好的应用.据了解,主要问题是:(1)镀液新配或加料调整后较难进入正常状态;(2)镀液中锌离子不易控制;(3)杂质影响.为了解决这些问题,下面介绍一些比较成功的方法.     

光亮锌酸盐镀锌工艺的研究

通过电镀试验研究由自制中间体配成的双剂型锌酸盐镀锌光亮剂H-A,B的性能和应用方向。结果表明:该光亮剂剂型合理,总体性能优越,特别是光亮剂出光快,稳定性高,添加范围宽,产耗比佳;在ZnO 6～15g/L,NaOH 100～135g/L范围内可获得既柔软又全亮的镀层,且结晶细致,易钝化;高温及极低电流时镀层状况良好,工艺生产维护方便,实用性强,外观符合国内市场对亮度的要求,商业前景广阔。     

SPL-296固体镀硬铬添加剂

0 前言 用硫酸作催化剂的镀铬液早在1925年就开始在生产中得到应用.其优点是镀铬层硬度高、结合力好、摩擦系数低;缺点是电流效率低、分散能力差、结晶粗、光亮度不好.自上世纪50年代,采用氟化物和硫酸作催化剂,在镀铬层光亮度及电流效率方面得到改善,但对镀件低电流密度区以及电镀设备会产生腐蚀,使其应用及推广受到极大限制.     

浅谈碱性锌酸盐镀锌光亮剂

简要介绍了碱性锌酸盐镀锌光亮剂中常用的载体光亮剂、主光亮剂及辅助光亮剂的基本性能,以及碱性镀锌光亮剂的配制原理及操作工艺.介绍了从镀层外观、深镀能力及分散能力等方面判别碱性锌酸盐镀锌光亮剂性能的方法.