棒材连轧孔型对产品质量影响的模拟分析

通过对某钢厂棒材轧机连轧孔型轧制过程进行模拟分析,表明原有孔型存在欠充满的缺陷,导致轧制产品的直径偏差和形状偏差都较大,影响了轧制产品的质量.孔型改进后,有效地提高了产品精度,模拟结果与某钢厂实际相吻合.     

连轧棒材轧机切分孔型系统探索与实践

介绍连轧棒材两线、三线、多线(四线、五线)切分孔型特点,同时针对三线切分一道预切分孔型系统存在的问题,优化孔型,重新设计双道预切分孔型系统,在孔型系统共用基础上,唐钢一棒生产线Ф16螺三线切分生产成功,解决了三线切分生产过程切分不均,稳定性差问题,大大提高Ф16螺生产水平。     

钛合金棒材连轧变形过程分析及孔型优化设计

在钛合金棒材热连轧机组"平三角-圆"孔型基础上,基于对轧制过程分析和有限元模拟,对现有的平三角孔型加以改进,形成改进型"平三角-圆"孔型系统,然后将Φ25 mm的TC4钛合金棒材在改进孔型后的八机架Y型轧机上连轧至Φ15 mm,以求解决轧件出耳子、扭转、圆度差等问题,提高产品的尺寸精度。     

铝杆连轧计算机辅助孔型优化设计系统研究

开发了铝杆连轧计算机辅助孔型优化设计（ＣＡＲＤ）系统，利用此系统可以进行连轧铝杆系列产品的优化孔型设计。已用于国内某家铝厂的实际生产，取得了良好的效果。     

槽钢连轧孔型设计浅析

根据通化钢铁集团公司型钢连轧厂对6．3～14号等多个槽钢产品的试制和生产，得出了槽钢连轧孔型设计的特点和规律，并主要介绍了变形孔的设计方法。     

棒材连轧工艺模拟

分析了棒村连轧生产中易出现的问题,开发了核材连轧轧制模拟软件系统,为实际生产中的工艺控制提供了依据．     

棒材生产线的全连轧改造

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。     

连轧8#槽钢孔型的改进

连轧8~#槽钢在我国尚属首次,本文对克虏伯钢铁公司原设计的8~#槽钢孔型进行分析和论述,对不足之处进行了改进。改进后工艺合理,产品满足了用户要求,经济效益明显。 1 全连续式轧机轧制8~#槽钢的工艺流程     

沙钢棒材连轧生产线的提速改造

沙钢集团为挖掘生产潜力进行了提速改造。通过自行设计制造相关装置 ,成功地解决了提速后小规格棒材上冷床遇到的一系列难题 ,轧制速度提高至 17m/s。     

小型圆钢轧制孔型节能优化设计

阐述以动态规划法按最小单位轧制总能耗对小型圆钢轧制孔型进行优化设计的方法及实例，实例表明可节约单位总能耗７．３％。     

扩腰孔型在连轧工字钢中的实际应用

介绍了采用半连轧工艺生产工字钢的工艺流程,根据现有连轧生产设备和工艺,对孔型系统进行了优化设计,将扩腰孔型应用到连轧工艺中,在同一套孔型中仅更换3个孔即可轧制不同规格的工字钢,降低了企业生产成本,增加了企业竞争力。     

江南钢铁集团棒材半连轧生产线剖析

介绍了由国内自行设计、制造的常州江南钢铁集团公司棒材半连轧生产线的概况,包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点、自动控制水平等。该生产线取得了投资少（仅为引进成套设备的１／６）、见效快的良好效果。     

连轧棒材倍尺飞剪的优化

介绍了马钢60万t棒材生产线倍尺飞剪的工艺特点、系统控制及其倍尺剪切的优化,并举例说明了剪切优化的方式。     

大规格圆棒连轧孔型系统探讨及实例分析

介绍了大圆棒半连轧生产中中轧机组轧制[Φ]120 mm规格和中精轧机组轧制[Φ]45 mm规格时的辊缝调整及其优化效果,并对中轧机组4道次轧制[Φ]200～[Φ]220 mm规格的孔型系统进行了优化设计,简化了孔型数量,实现了大规格圆棒的稳定生产。     

青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探

针对青钢半连轧棒材生产线生产Φ12、Φ14mm带肋钢筋时制约生产力的问题 ,采用了自行设计的切分轧制方案 ,并对轧辊材质、导卫装置型式进行优选 ,使生产效率明显提高 ,合格率达 98 82 %。     

变形孔型系统在连轧生产线上的应用

为减少线材、小型型材头尾部尺寸超差，提高产品质量和成材率，改变了传统孔型设计方法，采用变形孔型系统，制定出适合生产需要的工艺，使所生产的线材、带肋钢筋头尾尺寸超差大大减少，成材率提高0．9％，经济效益显著。     

多线切分轧制对棒材连轧的影响

介绍了棒材多线切分轧制的原理和方法，并与常规的棒材连轧工艺和切分轮切分轧制工艺作了比较。同时，从物流衔接、工艺衔接、温度衔接等方面分析了多线切分轧制对棒材连铸连轧的影响；从设备选型、加热炉设计和生产规模等方面分析了多线切分轧制对连轧棒材车间设计的影响。     

钛及钛合金轧制棒材孔型设计探讨

通过对轧制孔型的研究探讨,从不同的角度对比,选择出较为合理的孔型系.对粗轧孔型和精轧孔型进行了论述,选择和设计了新的孔型系.生产实践表明,采用椭圆孔型代替以前的菱形孔型,可明显改善产品的内在质量和外观质量.新孔型系是一套比较理想的、实用性较强的孔型系.