浅谈焊缝返修质量控制

焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要工艺方法。国内外统计资料表明:在锅炉压力容器的失效事故中,焊缝是主要的失效源,所以焊缝质量的优劣对其安全运行起着十分重要作用。但是,到目前为止,仍未有任何一种焊接方法、工艺能够做到百     

对焊法兰与筒体焊缝的探讨

通过对筒体与对焊法兰焊缝裂纹缺陷问题的讨论,阐明焊接接头拘束度过大是产生裂纹缺陷的根本原因,根据筒体与法兰颈部直段不同厚度差采取不同的处理办法,预防焊缝产生缺陷。     

气孔,夹渣对焊接接头力学性能的影响

本文在采用J507焊条施焊的16MnR钢焊接接头上,研究了在焊缝上含有气孔和夹渣时对于接头强度和塑性的影响,并对比了自然气孔和人工气孔的力学性能影响的差异,同时还讨论了焊缝强度匹配对缺陷极限的影响,所得结论对含气孔和夹渣的焊接接头在基于合于使用原则的安全评定中能得到应用。     

压力容器封头表面缺陷分析

对出厂前曾经固溶化处理的 0Cr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷 ,表现为裂纹 ,进行了扫描电镜观察和金相观察 ,证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因 ,阐述了碳化钛是在炼钢时产生的 ,对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。     

蒸球焊缝裂纹浅析

通过对在用蒸球焊缝裂纹的分析,发现其主要产生原因是使用工艺的改动使容器局部温差应力增大,导致焊缝出现疲劳裂纹,并提出相应的改造方案,对蒸球的使用管理和压力容器检验有一定的借鉴作用.     

压力容器D类焊缝质量控制

通过对工程实验中压力容器Ｄ类焊缝质量的分析及研究,认为应力集中,焊缝内部缺陷难以准确检测,Ｄ类焊缝质量在生产中得不到重视以及设计中存在的不足等问题是导致Ｄ类焊缝质量差的主要原因,进而分别从设计,制造及焊接工艺方面提出了改善和提高Ｄ类焊缝质量的有效方法。     

控制焊缝外观，提高焊接质量

在焊接生产中,焊工往往只注重无损检测人员的探伤结果,对焊缝的外观质量不能引起足够的重视,从而经常导致焊缝外观不合格而返工,降低了劳动生产效率。DL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》和《电力系统焊工技术比赛规则》中都明确规定了各类焊缝所允许的焊缝尺寸要求,并明确指出外观检查不合格     

对锅炉压力容器环焊缝质量的探讨

在锅炉压力容器的制造中,环焊缝的焊接质量一直是焊接和无损检测工作者需进一步解决的问题。我们从焊缝的返片量可看出,环焊缝的返片量是纵焊缝的3倍,由此可见,提高环焊缝的焊接质量,是提高筒体焊缝一次探伤合格率的关键。本文就环焊缝焊接质量的影响因素和解决办法作些探讨,供参考。     

球形封头对接焊缝的应力与变形

根据薄壳的弹性理论和焊接变形理论 ,对球形封头对接焊缝残余应力与变形的一般规律 ,进行了分析推证 ,给出了定量解答。并分析讨论了它们随几何尺寸和焊接条件的变化规律     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

压力容器安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测就显得尤为重要.无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分重要,常规无损检测技术主要有:射线检测、超声波检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测.本文首先阐述了常用的无损检测方法及应用.其次,对压力容器焊缝及其附近微裂纹检测特点及步骤进行了深入的探讨,得出以下结论:只采用一种无损检测方法来检测压力容器焊缝及其附近微裂纹,无论那种检测方法如何的先进,如何的高效,进检测结果必然会存在很多局限和疏漏,容易造成漏检.压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测应该综合运用各种无损检测方法,相互取长补短,做到合理科学地结合检测的压力容器实际情况来运用各种检测手段,确保压力容器安全运行.     

管线对接焊缝的在役涡流检测技术

通过分析裂纹对涡流检测信号影响的方式和规律,对缺陷和涡流信号响应特征之间的关系进行了分析和研究,并介绍了焊缝表面涡流检测技术的原理、方法,制作了对比试样并进行了测试分析。通过实际检测表明,涡流检测速度快、灵敏度高、测试结果准确。     

全焊透对接接头焊缝超声波检测方法分析

介绍了对接接头焊缝超声波检测的特点和要求,并提出了解决方法和需要注意的问题,以便日后工作中更好地检出缺陷,以保证工件质量和安全.     

四段出口分离罐现场组焊对接焊缝TOFD自动超声检测

TOFD自动超声检测技术在国内得到越来越多的应用,它以缺陷检出率高和精确定量的优点而被人们所接受,在很多领域都能代替射线检测,特别是一些大型的超限设备,TOFD应用很广泛。简单介绍了TOFD自动超声检测的原理,用具体的实例阐述TOFD在实际检测中的应用。     

外凸式烘筒焊缝形式的设计及操作

烘筒在纺织染整行业应用非常普遍。这种在一定的温度和压力条件下使用的容器必须满足强度和密封性的要求 ,而焊接容器能充分满足这些要求。本文主要从简化工艺环节 ,提高劳动生产率 ,降低工艺成本出发 ,探讨筒体与椭球形封头之间的环向焊缝的结构形式的合理使用 ,以及在实际操作中应该注意的问题。     

塑料管道热熔对接焊机的研制

阐述了热塑性塑料的物理性能，分析了塑料焊接中温度、压力、时间等参数对熔接质量的影响，介绍了对接焊机的基本构成及工作原理。重点探讨了塑料对接焊机液压系统集成化设计和用PID实施温度控制，保证塑料管道的焊接质量。     

应用超声相控阵检测技术对钢制对接焊接接头的检测实例与分析研究

介绍了利用超声相控阵检测钢制对接焊接接头的技术,该检测技术可使缺陷的检出与定量更为精确、有效。在检测结果的自动记录图上,除A型显示外,还有B型、C型及5型显示,并提供了缺陷的三向视图。     

压力容器焊缝疲劳强度模糊综合分析

压力容器的焊缝金属和热影响区存在的各种缺陷将导致结构疲劳强度下降，采用无损检测技术定量获得焊接缺陷的参量具有随机性和模糊性的特征。因此，以模糊集理论为基础，考虑焊接缺陷的类型、大小、位置、相互间影响、缺陷数量、焊接条件对焊缝疲劳强度的综合影响，建立焊缝缺陷疲劳强度二级模糊综合评估模型。根据不同缺陷对疲劳强度损伤的贡献关系合理确定权数和隶属度，利用实例分析了焊缝存在缺陷情况下疲劳强度的定量值的计算方法。     

对接TIG焊熔池正面几何形状参数的检测

研制出连续电流对接TIG焊熔池正面形状参数实验检测装置。利用普通CCD摄像机,通过光学参数的优化和采集参数的动态调整,拍摄出了清晰度和分辨率都较高的对接TIG焊熔池正面图像。根据对接TIG焊熔池图像特点,设计出图像处理算法,检测出了焊接熔池的整个边缘,得到了不同工艺条件下对接TIG,焊熔池几何形状参数的实际尺寸。     

宝钢开裂球罐的焊接修复(二)——球罐用钢的焊接工艺评定及焊接返修

围绕宝钢开裂4^#氧气球罐的焊接返修，论及15MnVNR的焊接性分析、焊接试验和为焊接返修所进行的焊接工艺评定试验。最终完成了4^#氧气球罐多处缺陷的焊接修复，并按期投入使用。