新形势下电火花成形加工技术的发展趋势

电火花成形加工技术发展至今已有 6 0多年的历史 ,当年的新技术新工艺现在好象不那么走运了。曾几何时 ,在 6 0年代低损耗技术问世时 ,因为加工效率比仿形铣高几倍而大受欢迎 ,而今天数控高速硬铣削的发展 ,反过来由于效率比电火花成形加工高几倍 ,似乎使电火花成形加工处于相当困难的境界 ,在日本竟有人说要把它赶出模具加工领域。国内搞电火花成形机的生产厂也普遍经营困难 ,一些老厂 ,甚至一些有相当实力的企业纷纷倒闭。是不是电火花成形机就不需要了 ,该技术已属自然淘汰之列了 ?但同样是电火花加工 ,线切割机却异常火爆。这是由于它在…     

电火花成形加工技术的现状及发展趋势

介绍了电火花成形加工技术的发展现状，综合评述了电火花成形加工技术在加工理论、加工设备结构的改进、加工工艺、数控系统、操作安全与环境保护等方面的发展趋势。     

数控技术在电火花成形加工中的应用现状和发展趋势

介绍了电火花成形加工数控技术的发展现状,探讨了其今后的发展趋势。     

电火花成形加工技术的研究现状和发展趋势

从电火花加工基础理论、电火花加工工艺理论等方面分析总结了目前国内外电火花加工技术的研究现状,论述了电火花加工技术未来的发展趋势.     

回转式电火花展成加工技术的现状与发展趋势

基于回转式电火花展成加工技术原理及其特点,分析其发展现状,并评述了回转式电火花展成加工在加工理论、设备开发及控制技术等方面的发展趋势。     

电火花加工技术的发展趋势与工艺进展

结合国内外电火花加工技术的最新进展,系统地综述了电火花加工技术的发展趋势与工艺进展。为一种实用的加工技术、电火花加工技术仍大有可为,在我国应继续加大力度进行研究。     

电火花加工脉冲电源研究现状与发展趋势

脉冲电源是电火花加工的关键技术。文中针对传统电火花加工脉冲电源使用的缺点和局限性,介绍了当前电火花加工脉冲电源的研究现状和新的发展趋势,并对几种新型脉冲电源的研究和应用进行了分析。     

基于电火花成形加工技术过程中数控系统发展趋向探析

21世纪以来,随着信息技术、网络技术等高新技术的发展,电火花成形加工技术也朝着更深层次、更高水平的方向发展。本文力从电火花成形加工技术的发展现状、电火花成形加工数控系统的发展趋势和电火花加工过程中的操作安全与环境保护等三个方面进行了科学合理的阐释,以期为电火花成形加工技术过程中数控系统发展提供一个新的思路。     

基于PMAC的电火花成形加工机床控制系统研究

提出了一种基于工业PC机、PMAC四轴运动控制器及交流伺服电动机为主体的电火花成形加工机床控制系统，介绍了基于PMAC运动控制器的数控系统的结构模式。     

混粉电火花加工中极性效应的研究

为研究极性效应对混粉电火花加工的影响规律．采用钢对钢加工、铜对钢加工两种电极组合在添加硅粉的煤油工作液及普通煤油工作液中进行实验，并更换不同的极性，考察了两极材料的去除率和表面粗糙度，结果表明负极总能得到更高的材料去除率，而正极总能得到更低的表面粗糙度值。此现象可从两极表面能量密度差异的角度予以解释。     

电极直线平动补偿修正的研究

在电火花成型加工中,电极直线平动产生了加工误差,笔者研究了误差产生的机理,提出了直线平动补偿修正原理,实验证明,该原理能有效减少加工误差,提高加工精度。     

混粉电火花加工中粉末对工件表面的影响

对不同加工条件下混粉电火花加工后工件表面的硅含量进行了对比测量。实验结果表明：当峰值电流小于4A时，混粉电火花加工后的工件表面硅含量随峰值电流的增大而急剧减小，而当峰值电流大于4A时，工件表面硅含量随峰值电流的增大而缓慢增加；混粉电火花加工后的工件表面硅含量随脉宽的增大而增加；在其他加工条件相同的情况下，对于相同的单次放电脉冲能量，混粉电火花加工获得的工件表面硅含量随峰值电流变化的关系呈近似二次曲线。引入熵的概念，对产生上述结论的原因进行了分析，并解释了混粉电火花加工可以改善工件表面质量的机理。     

电火花加工单脉冲放电通道直径扩展规律研究

电火花加工的加工表面是由一系列的脉冲放电凹坑叠加而成的,因此研究单脉冲放电通道直径的扩展规律,对研究电火花加工的工艺规律以及加工表面质量预测等具有非常重要的意义。研究脉冲放电通道的形成与扩展机理,讨论电压、极值电流、脉宽等放电参数对放电通道直径扩展的影响,并根据理论推导建立了单脉冲放电通道直径扩展的数学模型。以煤油作为电介质工作液开展了单脉冲放电试验,使用超景深显微镜对单脉冲放电凹坑的直径进行了测量,并把测量得到的单脉冲放电直径数据代入建立的数学模型进行回归求解。回归公式的计算值与试验测量得到的单脉冲直径数据吻合度较高。     

我国高速加工技术现状及发展趋势

高速加工是以较快生产节拍进行加工 ,提高切削和进刀速度是高速加工技术的重要环节。高速加工技术的发展涉及到零件毛坯、刀具、机床、自动控制与检测等多种技术的综合优化 ,需要变革传统的机加工工艺路线。我国引进的轿车零部件数控自动生产线上已广泛应用高速加工技术 ,其主要目的是在确保产品质量的前提下 ,尽量缩短零件的机加工工艺路线 ,加快生产节拍 (轿车发动机生产节拍已缩短为 30秒 ) ,满足轿车高质量、高速率、低成本、大批量、社会化生产的技术要求。高速加工技术必将带动零件毛坯制造、刀具 (工具 )、数控机床、自动控制、在线检测、材料等技术的发展与进步。随着我国制造业加快融入全球化生产制造体系 ,预计高速加工技术将在信息化、柔性化机械加工领域得到进一步发展和推广应用     

节能型电火花加工脉冲电源的研究

设计了一种采用LCL-T主电路结构的新型节能型脉冲电源系统,给出了系统硬件电路和软件设计思路,分析了脉冲电源主要能耗部分的电能损耗,并且利用设计的脉冲电源样机进行了工艺试验,检验了节能型电火花加工脉冲电源的加工工艺性能,考察了系统方案的可行性,试验证明所设计的节能型脉冲电源具有良好的加工功效。     

节能式电火花加工脉冲电源的系统设计

在对比传统电阻限流独立式电火花加工脉冲电源和节能式脉冲电源电路结构和控制策略的基础上，提出了节能式电火花加工脉冲电源的系统设计方案，并且通过工艺试验，在检验节能式电火花加工脉冲电源加工工艺性能的同时，也考察了其系统设计的方案可行性和加工稳定性。     

电极圆形平动补偿系统的开发

针对电火花成型加工中由于电极圆形平动产生的加工误差,提出了圆形平动补偿修正原理,开发了电极圆形平动补偿系统。实验证明,该系统有效减少了加工误差,提高了加工精度。     

整体叶环成组电极电火花高效加工技术研究

为提高整体叶环电火花加工总体效率,针对整体叶环结构特点,提出了一种成组电极多流道同时加工方案。以典型整体叶环为例,详细论述了该方案中的关键技术,包括成组电极型面、进给轨迹及展成运动轨迹设计等。基于关键技术的解决,通过工艺试验对方案进行验证,并试制加工出合格的试验件。研究表明,采用成组电极对整体叶环进行电火花加工,能够提高脉冲利用率,有效缩短带冠叶环制造周期。