聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进

本文通过对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进,并把这项技术应用到啤酒生产线上,在生产实践中应用效果很好,适应了当前啤酒生产线贴标速度快的要求。     

用红外光谱法探讨聚乙烯醇缩甲醛的缩合度

本文用红外光谱法测定了聚乙烯醇缩甲醛的缩合度,测定了缩合反应中甲醛浓度对缩合度的影响,证明缩合度与甲醛浓度呈线性关系。本文还给出了缩合度随甲醛浓度增加的变化曲线,为聚乙烯醇缩甲醛在粘合剂、涂料、胶水等方面的合理使用提供了依据。     

甲醛阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成

本文阐述了阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成工艺和条件,讨论了反应物纯度,温度等因素对反应过程的影响及阻聚性能。     

聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进

本文通过对聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂合成技术的改进，并把这项技术应用到啤酒生产线上，在生产实践中应用效果很好．适应了当前啤酒生产线贴标速度快的要求。     

甲醛阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成

本文阐述了阻聚剂聚乙烯醇缩甲醛的合成工艺和条件，讨论了反应物纯度。温度等因素对反应过程的影响及阻聚性能。     

制备聚乙烯醇缩甲醛新方法的研究

针对目前市场上聚乙烯醇缩甲醛建筑胶存在的粘度低、粘接强度不高的问题，提出一种新的生产工艺。通过加入添加剂的方法提高其性能并降低游离甲醛的含量．实验表明：通过这种新方法制备的聚乙烯醇缩甲醛其粘度大大提高，并且其粘接强度也得到了很大的改善，游离甲醛含量低，产品性能达到建材行业有关标准要求。     

聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料的制备

采用正交设计法探讨聚乙烯醇缩甲醛（PVF）泡沫塑料成型的工艺条件；找到了最佳成型条件，并且在此条件下制得了干时质硬具有较高的机械强度，温时质地柔软、富有弹性的开孔结构的PVF泡沫塑料．对所合成的泡沫塑料的物理机械性能进行了测试，并对不同条件下聚乙烯醇缩甲醛化反应动力学进行了研究．     

水泥麻屑板的研制及其物理力学性能

本文介绍一种新型的植物纤维增强的水泥基复合材料——水泥麻屑板。就其原材料,组分及其配比和制作工艺进行了深入的探讨,并对主要的物理力学性能进行了测定和分析。结果表明,采用亚麻生产的下脚料——麻屑来制作水泥麻屑板是可行的,其各种性能可与水泥刨花板媲美,可为建筑业提供一种价廉的轻质板材。     

PRC板在工程应用中的干缩形变与改善措施

人造水泥复合板密实性高、抗渗透能力强、干缩值小，但用大幅面的人造水泥复合板预测装配式墙体结构，因干缩引起的墙缝仍不容忽视。本文分别研究了ＰＲＣ板的干缩规律，并给建筑设计和施工提出了改进意见。     

聚乙烯醇纤维水泥基复合材料

介绍了聚乙烯醇纤维的特点和聚乙烯醇纤维水泥基复合材料的高延性、耐久性、抗疲劳性能和抗破坏能力．     

复合改性聚乙烯醇胶粘剂的研制

以硼砂和淀粉为改性剂，对聚乙烯醇（PVA）进行复合改性，使其耐水性和粘接强度得以提高，通过改性时间、温度、淀粉及硼砂用量和改性剂的加入方式等因素，对改性PVA胶性能的影响进行深入讨论，确定制备改性PVA胶的最佳改性条件，研究结果表明：少量硼砂和淀粉能较大程度地提高PVA胶水的耐水性能和粘接性能。     

有机硅改性环氧乳液的制备

用γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷对环氧树脂进行改性并将甲基丙烯酸,苯乙烯,丙烯酸丁酯接枝到环氧树脂上,合成有机硅改性水性环氧树脂,探讨制备的优化条件,红外光谱对产品进行表征。结果表明,优化条件是:乳化剂OP-10/SLS的配比为2/1,用量为单体总量的2.5%,环氧树脂占单体总量的47.96%,KH-570占单体总量13.22%,电解质NaHCO3占总量的0.23%,引发剂占总量的0.3%,油水比为1/2。IR检测结果表明,涂膜为有机硅、丙烯酸类单体和环氧发生自由基接枝共聚反应,乙烯基硅氧烷已接入到环氧分子骨架中。乳液及涂膜性能满足国标GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液》标准。     

环氧E-51改性水性聚氨酯胶粘剂的制备及性能研究

以1,4-丁二醇为扩链刺,二羟甲基丙酸为亲水扩链剂,三羟甲基丙炕为交联剂,在二月桂酸二丁基锡的催化作用下,用E-51将聚氨酯改性,得到一种新型的聚醚型的改性水性聚氨酯胶粘剂乳液.当二羟甲基丙酸质量分数为10%,三羟甲基丙烷质量分数为3%,环氧树脂E-51质量分数为4%时,改性产物的性能最佳.以环氧树脂E-51改性后的水性聚氨酯胶粘剂具有耐水性好、拉伸强度高等特点.     

脲醛树脂复合外加剂改性氯氧镁水泥的研究

采用脲醛树脂复合外加剂，对氯氧镁水泥进行耐水改性，探讨了外加剂量对制品性能的影响及耐水改性机理。     

酚渣油改性接枝氯丁胶

接枝氯丁胶用酚渣油树脂改性，可提高胶的初粘性，使最终强度提高，胶的成本降低，研究表明，用酚渣用油树肥取代酚醛树脂改性接枝氯丁胶是成功的，为酚渣油对脂的应用开辟了一个新途径。     

用膨胀聚合原理改性环氧树脂的研究

合成了一个新的螺环原碳酸酯单体：３,９二羟甲基３′,９′二己基１,５,７,１１四氧杂螺环［５,５］十一烷．它与ＭＤＩ反应生成了低分子量预聚物,用该预聚物对环氧树脂进行改性,可以减少残留在树脂基体中的环氧基团,表明该预聚物与环氧树脂之间发生了共聚固化反应．基体树脂的Ｔｇ和热稳定性随预聚物加入量的增加而降低,但改性环氧树脂的粘接强度则随预聚物加入量的增加而增加,本文对上述试验观察到的现象进行了讨论．     

纳米级SiO2改性环氧树脂结构胶的研制

目的 为进一步改善原无粘结后张法预应力混凝土结构的锚固特征,提高长期稳定性,配制新型高性能的环氧树脂专用锚固专用胶.方法 以环氧树脂E44和相应的固化剂、增韧剂、偶联剂等为原料,用纳米级SiO2进行改性,同时,用五因素三水平正交试验设计对关键配料参数进行了优化.并进行了相关的补充试验.结果 固化剂、偶联剂、增韧剂、纳米级SiO2和填料五种因素对粘结的剪切强度的影响是非常显著的,影响大小的顺序为固化剂→偶联剂→增韧剂→纳米级SiO2→填料.优化和改性后,其性能得到显著提高.结论 纳米级SiO2改性环氧树脂专用锚固胶有效地改善了界面的粘接效应,可大幅度改善环氧树脂胶粘剂的粘接性能.     

改性双氰胺固化环氧树脂的研究

采用一种改性双氰胺作为环氧树脂的固化剂,研究了该固化剂在环氧树脂和丙酮—酒精混合溶剂中的溶解性,发现它可以在加热时溶解于这两种物质中。利用差动热分析（ＤＳＣ）、红外分析（ＩＲ）和凝胶特性的测试,研究了该固化剂在促进剂存在时对环氧树脂的固化反应,并测试了其固化产物的物理—力学性能。结果表明,它比未改性的双氰胺对环氧具有更高的反应活性和较低的固化温度,固化产物的耐热性能和水煮后的各项性能也有所提高。     

金刚石粉/环氧树脂胶粘剂的导热性能

以金刚石粉、环氧树脂E-20、甲醚化氨基树脂、助剂制备成导热绝缘胶粘剂,在130℃保温30 min,210℃保温10 min固化.胶粘剂固化后导热系数随金刚石粉体积含量增加先增大后减少,存在一个极大值.相同金刚石粉体积含量下,较大粒径的金刚石粉之间能形成更好的物理接触,有利于导热性能的提高.用常用经验导热模型拟合胶粘剂固化后的导热系数结果表明:在金刚石粉体积分数小于16.6%时,Maxwell方程能较好拟合胶粘剂的导热系数;体积分数为16.6%～44.7%时,Bruggeman和Agari模型能较好地描述胶粘剂的导热系数.