加工圆形薄壁件深孔的缺陷分析及实例

针对圆形薄壁件热外理前、后变形以及热轧管料坯孔轴向呈波浪形、径向呈不规则多边形的特点,采用“一次成形”新工艺及“单刃锥镗”的加工方法,可达到较高的精度、孔形直线度和较小的孔表面粗糙度。对在深孔加工过程中出现的弊端,如“出口引偏”现象、薄壁件变形、壁厚差的控制等问题,笔者作了一些探讨,掌握了一些规律,在刀具设计、制造及使用诸方面摸索了一定的经验。     

拉铰加工铝件深孔

1.铝件的深孔加工 我厂接到一批零件加工任务,材料为LT—24特殊铝,硬度为100～200HBS,长度280mm,内孔尺寸φ39_0~( 0.10)mm,表面粗糙度R_α1.6,孔径和长度之比大于7,属于深孔加工,这给加工工艺造成了较大困难(图1)。     

薄壁深孔的电解加工

针对薄壁深孔的难加工问题,介绍了简易固定式电解加工设备的制作和工艺方法.实践表明,该方法加工效率高,可严格控制孔的精度,能用于各种金属材质的无缝薄壁深孔零件的加工.     

大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺

某铝合金舱体口径大,刚性差,孔深壁薄,在加工过程中,受夹紧力、切削力、切削热、残余应力的共同作用,极易产生变形。针对这一情况,通过研究,提出大口径深孔薄壁铝合金舱体的加工工艺,设计工装,优化工艺路线和切削参数,为类似结构零件的加工提供了工程实践经验。     

一种新颖实用的薄壁深孔零件加工方法

在分析深孔薄壁零件的工艺特性和加工难点的基础上,提出了一套实用有效的加工工艺方案,并设计制造了一套具有较高刚性的专用刀具和专用支撑夹具.借助于专用刀具和支撑夹具,上述工艺方案得以顺利实施,并很好的保证了零件的加工质量,达到了各项技术要求.实际使用证明,应用此套加工工艺不仅提高了生产效率,同时还有效降低了加工成本.     

深孔薄壁筒加工工艺设计

就深孔薄壁筒类零件特点和加工难点进行论述,针对难点进行了具体的工艺分析和研究,并制定了相应的工艺方案,给出了具体的操作步骤,为类似零件的加工提供了可借鉴的理论依据。     

深孔薄壁缸筒的加工

我公司是生产煤矿钻探设备的专业生产厂家,生产的K25钻机是煤矿安全生产必备设备,主要用于地下水的钻探。缸筒是该钻机上的主要零件,图1为该缸筒的零件图。材料为45钢,经过调质硬度达到220-260HBS。从零件图可以看出,该缸筒内孔精度要求高,尤其表面粗糙度值低,不允许有横向及纵向的刀痕;从缸筒结构可以看出,     

深孔薄壁缸筒的加工

介绍深孔薄壁缸筒内孔的精加工方法,以及采取相应的工艺措施.合理选择加工方法和工艺,是提高产品质量和工作效率的关键.     

薄壁深孔高精度套筒的加工与测量

薄壁深孔零件加工难度大,特别是高精度套筒的加工更困难,我公司有一套筒零件如图1所示.设计要求严格,加工精度高,产品开发初期由外协加工,存在问题较多,无法满足产品正常运转需要,公司决定自制.     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

复杂薄壁铝合金铸件的砂型铸造

图1所示的铸件为我厂生产的过滤板,每台套16件。原进口设备材料为不锈钢件,因成型困难,在试制中我厂改为铸铝件。为保证整机重量和强度,要求铸件最大壁厚6mm,最小壁厚4mm,腹板厚     

提高薄壁孔的加工精度

1存在问题我厂生产的调速器盖是495Q柴油发动机柱塞喷油泵总成的一只薄壁零件(如图1所示).它采用ZL401材料经模具压铸而成.在机械加工过程中,图1中的2—φ13(?)技术要求高,加工铝铸件壁薄变形量较大.长期以来,因加工中诸多原因使孔的加工精度达不到图纸要求,装配后有渗油现象.这就直接影响到整台喷油泵总成的技术指标.     

深孔加工系统

今天，在美国、加拿大及欧美市场，专用深孔钻系统已普遍被各行业应用，如汽车制造业、模具等行业，不管用户要解决深或浅、孔径大小的圆柱孔等，深孔钻都被充分发挥去解决现实所需的精、深、细孔加工。     

钛合金薄壁零件深孔的加工

本文拟就钛合金薄壁零件深孔加工的实例，扼要介绍零件的工艺分析，孔加工工艺方案的选择，对机床的主要要求，刀具材料的选择和铰刀的结构特点，推荐选用的切削用量等。     

薄壁深孔焊接件防变形加工工艺

介绍了薄壁深孔焊接件防变形加工方法,该技术综合了焊接加工工艺、热处理加工工艺与机械加工工艺,是一种结合薄壁焊接筒件整体加工过程所采取的控制和减少变形的加工方法。     

深孔加工难题例解

介绍了超小直径的深孔加工、异形零件的深孔加工、薄壁精密零件的深孔加工,两端孔径小中间孔径大的深孔加工方法,并例举5个加工实例,阐明零件的深孔加工工艺及该深孔与其他加工面之间的主要加工难点,解决办法及加工注意事项等。     

阶梯深孔的加工

我厂开发研制的新型营林拖拉机——352L,其中后支重轮管轴座焊接总成、前支重轮管轴座焊接总成、导向轮轴座焊接总成(简称三种管轴座)是该机型车架总成中的关键部件。三种管轴座两端分别为阶梯深孔,尺寸精度和位置精度要求较高,(如图1)加工难度大,是拖拉机零部件加工中少见的难加工件。当时工艺方法是采用在C630车床上调头车阶梯深孔,     

高强度合金钢深孔薄壁件加工工艺方法

通过分析40CrNiMoA深孔薄壁件的加工难点,从深孔加工方法及刀具、珩磨和定位装夹等方面入手,采用拉镗拉铰加工内孔后进行立式珩磨,再以内孔定位车削外形。该方法解决了40CrNiMoA深孔薄壁件的加工问题,质量稳定可靠,完全满足生产需求,可为加工类似难加工材料深孔薄壁件提供参考。