评价水稳剂失效的一种新方法

传统的水稳剂的失效评价大多采用静态蒸发的方法。这种方法的主要缺点是不能清楚地观察水稳剂在某一水质中具体的表现行为。本文提出了一种新的方法 ,在论证了其可行性及准确性的同时 ,也阐述了一种新的试验思想。     

空调连接管的一种典型腐蚀失效分析

利用扫描电镜、能谱、离子色谱、金相显微镜对失效空调连接管进行检测,确认连接管中TP2铜管泄漏失效为典型的蚁巢腐蚀,模拟加速实验表明：保温管、铜+保温管置入80 mL去离子水、90℃条件下,保温管（发泡塑料）产生了羧酸根,铜的加入,加速了羧酸根的形成。利用发泡塑料,成功复现出蚁巢腐蚀。此类蚁巢腐蚀与常见的蚁巢腐蚀有所差异,腐蚀媒介（羧酸）不是由油脂类提供,而是常规情况下性质稳定的发泡塑料产生,可为以后的产品设计提供一定的借鉴。     

有机涂层防护性能与失效评价研究进展

简要综述了近年来评价有机涂层防护与失效的宏观与微观电化学方法。介绍了直流电化学极化、电化学阻抗谱(EIS)、电化学噪声(ENM)等宏观电化学测试方法,此类方法主要反映涂装材料的整体防护特性和老化失效规律;而微区电化学测量方法,如局部电化学阻抗(LEIS)、扫描开尔文探针(SKP)、扫描振动电极(SVET)、扫描电化学显微镜(SECM)和原子力显微镜(AFM)等,主要用于涂层局部或微缺陷的检测,以及界面层物理化学变化规律的研究。简述了应用这些方法所取得的成果,对进一步研究涂层失效具有一定指导意义。     

锅炉水冷壁腐蚀失效的原因

某石化厂三台高压锅炉因水冷壁腐蚀爆管引起锅炉机组停机,严重影响机组安全稳定运行。经检测分析,三台锅炉水冷壁腐蚀主要原因是碱性腐蚀,高含量的碱性介质腐蚀水冷壁迎火面内表面上的钝化氧化保护膜,形成腐蚀溃疡,管壁不断减薄,因不能承受高温高压水蒸气的压力而发生爆管。     

基于Hopfield神经网络的腐蚀失效模式识别

Hopfield神经网络是具有记忆功能的反馈型神经网络，但存储记忆的能力受到神经元数量的限制。本文根据Hopfield神经网络的特点，采用多模块分级识别的方法，研究开发适用于腐蚀失效模式识别的学习、推理机模型。在此基础上，运用面向对象的编程技术及数据库技术，实现能够学习、识别腐蚀失效模式的软件系统。     

热高分油管线弯头开裂的失效分析

热高分油管线中的不锈钢弯头在停车检修中大量开裂，经检查：外壁发生含有微量Cl^-离子的高温水蒸汽引发的奥氏体沿晶型的应力腐蚀破裂，裂纹较浅，呈网格状；内壁发生连多硫酸引发的应力腐蚀破裂，穿透管壁的裂纹都是起源于内壁，因此是腐蚀失效的主要原因。     

钛合金弯管的失效原因

通过金相显微镜、扫描电镜和拉伸性能测试,分析了废水处理用TA10弯管的失效原因.结果表明:TA10弯管内壁氧化严重,在较高温度下弥散相消失导致其力学性能下降,并在高压流体冲刷作用下发生冲蚀,从而导致弯管薄弱区发生破裂.     

奥克斯纳立泵滑动轴承副的失效分析

对奥克斯纳立泵滑动轴承副进行了失效分析。结果表明:该轴承副的失效是由于选材不当造成。轴承副的内外轴套WC硬质合金层的粘结剂Co被温热的稀硫酸溶解造成WC粒子脱落,并加速了轴套的磨损。在WC层被磨掉后,内轴套基体材料UB_6因温热磷酸和Cl~-腐蚀和机械磨损引起失效破坏。     

不锈钢波纹管早期失效原因的分析

对冷凝器内不锈钢波纹管的早期失效,本文运用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等手段对波纹管的材质、微观组织和腐蚀现象进行分析研究.结果表明,波纹管为点状穿壁破损泄漏,在破损口周围材料中存在沿晶腐蚀和点蚀现象,材料中存在的夹杂物是形成破损通道的主要原因,环境腐蚀和管壁偏薄加速了波纹管破损泄漏的发生.     

某油田三相分离器腐蚀失效的原因

通过金相检查、化学成分分析、X射线衍射分析、细菌培养、能谱分析及腐蚀模拟试验对某油田三相分离器腐蚀失效的原因进行了分析。结果表明：三相分离器水线以下内壁首先发生氧腐蚀,并且在由垢层下闭塞电池引起的自催化效应与细菌腐蚀的协同作用下,三相分离器水线以下罐体内壁加速腐蚀。     

力作用下的腐蚀失效专家系统的设计与实现

利用Visual Basic 60语言编制了一个力作用下的 腐蚀失效专家系统。该系统包括大量应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、氢脆等力作用下的腐蚀失效案例，具有数据浏览、添加、修改、查询等多项管理功能，以及人工神经元网络模型预测系统。     

录井钢丝断裂的失效分析

针对录井钢丝的断裂原因,对事故钢丝和未使用钢丝进行宏观形貌和金相组织的对比分析,对钢丝表面的点蚀坑进行能谱分析,对断口进行扫描电镜分析.结果表明,油井中的钢丝表面腐蚀坑和裂纹源区均含有Cl元素,腐蚀介质是引起钢丝断裂的主要原因.在腐蚀性介质和外加载荷的双重作用下,裂纹持续扩展,直至发生疲劳断裂.     

镁合金表面微弧氧化陶瓷膜的腐蚀失效机理

采用全浸和盐雾试验研究了镁合金两类微弧氧化膜层的耐蚀性,并根据它们在5%NaCl水溶液中浸泡不同时间的开路电位、表面形貌及交流阻抗谱的变化,分析了微弧氧化膜层的腐蚀失效机理.研究表明:磷酸盐系膜层和硅酸盐系膜层均可极大提高AZ91D合金的耐蚀性能,但硅酸盐系膜层的耐蚀性要优于磷酸盐系膜层的耐蚀性;微弧氧化膜层的腐蚀失效主要经历了4个阶段:溶液渗入多孔层的孔隙中;一些孔隙内被腐蚀产物所充满;微孔底部的阻挡层逐渐被腐蚀;阻挡层失效,腐蚀过程趋于稳定.     

某油轮排海回流管线的腐蚀失效原因

某油轮排海回流管线发生腐蚀泄漏,穿孔直径约45mm,给油田造成了极大的安全隐患和经济损失。通过理化性能试验、扫描电镜和电谱分析、电化学试验研究了管线的腐蚀失效原因。结果表明:CO2生成的FeCO3等沉积导致的垢下腐蚀,是造成管线穿孔的主要原因。     

一种7075铝合金液压油缸的失效分析

采用扫描电镜和透射电镜对7075铝合金缸体出现的断裂现象进行了显微组织观察和失效分析.结果表明,7075铝合金缸体疲劳裂纹的萌生与阳极氧化膜有关,其表面的微孔洞在循环应力作用下容易产生应力集中,从而成为疲劳裂纹形核的场所.防止措施:建议将过渡圆弧半径加大以降低应力集中,减少疲劳裂纹萌生的可能性.     

涂层及其腐蚀失效机理的研究方法和方向

根据国内外对有机涂层的研究情况,介绍了有机涂层及其腐蚀失效机理的研究方法和研究方向;指出应采用系统科学的观点将材料及其使用环境作为一个整体考虑;阐述了电化学阻抗技术在涂层腐蚀研究中的重要地位。通过机理理论的研究,建立涂层寿命模型及预测专家系统是涂层失效研究的最终结果。     

20钢锅炉钢管的断裂及腐蚀穿孔失效

对２０钢锅炉管的两种典型失效方式,即断裂和腐蚀穿孔进行了分析。结果显示,钢管内民交厚的Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ等离子沉积物是钢管发生高温蠕变断裂的直接原因。另外,钢中珠江 的碳化的球化加速了蠕变断裂的进程。钢管的腐蚀穿孔则是由于燃煤中含较多硫或硫的化合物,在燃烧过程中产生高温熔融盐,加还基体铁的氧化腐蚀造成的。含尘烟气对腐蚀产物的高速冲刷也加速钢管的腐蚀穿孔过程。