非圆数控车削中大量数据的存储

在DOS操作系统下，使用虚拟内存技术，使得非圆车削数控程序突破了640KB常规内存的限制，既解决了非圆车削中大量数据的存储难题，又保证了数控加工的实时性。     

非圆表面的车削

非圆表面的加工原理是毛坯绕几何轴线旋转,而刀具以高于毛坯旋转几倍的频率作径向往复运动或摆动运动。此种加工方式不仅直接在车床上加工,而且可在有机械手装置的专用机床上加工,这些专用机床还可加工正弦曲面以及其它成形面。由于非圆表面加工使系统产生较大的交变载荷,所以,只宜在修理或小批量生产的情况下使用。在图1中,车削非圆表面需有两个主运动B_1、B_2和刀具的进给运动S。具有转数n_1的B_1是工件绕其几何轴线2运动,而具有转速n_2的B_2是轴线2绕轴线3运动。B_1和B_2就是围绕着相距为e的平行轴线旋转而     

非圆曲线轮廓零件的数控车削加工

运用数控车床加工非圆曲线轮廓零件是数控车床手工编程的难题。以典型非圆曲线轮廓零件为研究对象,分析了用户宏程序的编程方法,编制出了正确的数控加工程序。实践验证表明,宏程序不仅非常简洁而且逻辑严密、通用性好,能够保证非圆曲线轮廓表面加工精度。     

非圆车削的解析测力方法

针对最小相位及非最小相位受控系统,分别提出了相应算法,根据系统输出位置信号及输入的控制力信号,辨识出动态切削力信息。不使用测力传感器,从而消除了附加测力传感器所产生的不利因素,为深入研究数控非圆车削加工特性及动态切削力误差补偿提供了一种新手段。     

非圆数控车削微进给机构光栅计数系统的研究

活塞的外形随着生产的发展而不断改进,进行非圆活塞数控车削时,车刀由微进给机构驱动,微进给机构的性能决定了加工精度.为控制微进给机构,需要精确测量其位移,因此就需要配备一套能够测量高速、往复运动的光栅计数系统.本文开发的计数系统使用CPLD技术,可以提高系统的集成度与运行速度.光栅的电信号通过后续电路进行倍频后,提高了可控精度,计算机通过锁存与选通电路读入数据.实验的结果经过分析,符合生产的要求,验证了在光栅计数系统中采用CPLD技术的可行性与正确性.     

非圆活塞车削加工技术现状研究

活塞是内燃机的主要组成部分,为了减少因为热变形原因活塞在运动过程中出现阻塞现象,必须在低温条件下将活塞裙制成特定形状,即非圆状,并慢慢将非圆活塞来取代传统的圆柱形活塞.本文分析了当前我国非圆活塞外圆车削的加工方法以及活塞结构,并阐述了国内研究现状和已取得的研究成果.最后指出异形外圆车削技术的发展方向及目前存在的不足,希...     

非圆截面数控车削技术研究

针对非圆截面加工中需要解决的问题,提出了一种基于直线电动机的刀具高速摆动加工机构,对机构进行运动学分析,实现刀具恒切削角度加工.采用PMAC(Programmable multi-axis controller)时基控制法,实现刀具进给和工件旋转的协调控制,完成非圆截面的自动车削.该方法在非圆截面数控车床中得到了应用.结果表明,非圆截面加工精度和效率得到了提高.     

用两个宏变量手工编制非圆曲线数控车削程序

介绍了数学上非圃曲线的标准方程，通过坐标变换转化为编程坐标系下的标准方程，给出了利用两个宏变量手工编制数控车削程序的一般步骤，并进行了实例编程。     

非圆截面数控车削技术

针对零件加工过程中的复杂性,必须先对其给定的离散点进行拟合。介绍了一种非圆曲线离散点的三次样条拟合方法及圆弧插补方法。     

PMAC时基控制在非圆零件车削中的应用

为提高曲轴非圆截面零件的加工效率和质量,提出了并构建了基于PMAC多轴运动控制器的非圆截面车削数控系统结构,着重研究了PMAC运动控制卡的时基协调控制功能.采用时基跟随来实现对两个坐标系中的直线电机和主轴位置控制的时序相位协调控制,以完成非圆截面的自动车削.该数控系统在非圆截面零件车床中得到了应用.     

建立切削技术科学数据网努力发展我国切削技术

切削技术是机械制造中的一个主要加工方法和手段,对于提高企业的产品质量、生产效率和效益关系重大。切削技术科学数据信息共享平台的建立,将为我国先进切削技术的开发研究和推广应用提供可靠的技术支撑,将为增强我国切削技术的创新能力、提高我国的切削技术水平起到积极的推动作用。     

高速切削加工技术及其发展前景

高速切削是在现代机械制造业中发展起来的一项先进制造技术 ,它是继数控技术之后的一次新的革命。为了对高速切削加工技术有一个基本的认识 ,对高速切削的特点及其相关技术进行了描述     

数控加工中心的过切现象分析

论述数控加工中刀具的补偿功能,分析在数控铣加工过程中的几种常见的过切原因,提出了防止过切现象的有效措施。     

非圆曲线的逼近法数控加工

以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。     

基于AutoCAD VBA的非圆齿轮实体建模

根据非圆齿轮齿廓的形成原理,建立了齿廓在形成过程中齿条刀具的运动模型.并用Auto-CAD的二次开发工具VBA,通过模拟非圆齿轮齿廓的形成过程,用实体的布尔运算生成非圆齿轮的实体模型.该模型可直接导入CAM软件中得到非圆齿轮的数控加工程序.     

非圆等距螺旋曲线零件的数控铣削加工分析

分析了非圆等距螺旋线数控铣加工的原理,通过实例,从理论与实际操作介绍如何用宏程序和MasterCAM编制非圆等距螺旋曲线加工程序。     

虚拟仪器及其在切削力测量中的应用

本文根据虚拟仪器的发展背景,详细介绍了虚拟仪器系统的软硬件组成,并根据硬件组成的不同对虚拟仪器进行分类,然后综述了虚拟仪器的发展现状和未来的发展趋势。结合切削力测量在切削数据采集和分析以及切削机理研究和切削过程监测中的重要性,简要论述了虚拟仪器在切削力测量应用中的优越性,并归纳总结了利用虚拟仪器在切削力测量中所做的研究和发展现状。     

非圆齿轮曲柄摇杆串联传动机构的设计与抽油机节能

通过建立非圆齿轮—曲柄摇杆机构的数学模型,分析了该机构的运动学特性。并以节能为出发点,提出了用于游梁式抽油机的非圆齿轮副的设计方法。在此基础上以CYJ10-3-53HB型抽油机为例,利用MATLAB软件对游梁式抽油机采用非圆齿轮传动减速箱和采用常规齿轮传动减速箱时的运动和动力性能进行了仿真对比,证实了理论分析的正确性。     

数控车加工非圆二次曲线零件的程序编制

针对在数控车加工过程中某些零件几何要素中带有的非圆二次曲线,进行了一定的数学理论分析,并结合华中世纪星HNC-21/22T数控系统中的宏程序,以实例的方式阐明了非圆二次曲线零件的手工程序编制。     

渐开线齿廓非圆齿轮的变啮合角特性

指出非圆齿轮传动具有变啮合角的特性,并且推导出啮合角的表达式。以椭圆（含高阶椭圆）齿轮及偏心圆齿轮为例,给出啮合角变化的规律及啮合角约束条件。对于椭圆齿轮副,啮合角随着椭圆偏心增大而增大。当偏心率达到相当大的数值时,啮合角成为直角,两齿轮的齿廓脱离接触而推动啮合。这就从理论上解释了非圆齿轮传动中失去啮合现象的原因,同时为传动的设计提供了基础条件。