纤维缠绕复合材料方管设计研究

作为典型非轴对称回转体构件,复合材料方管在缠绕过程中要求满足稳定缠绕和均匀布满两个工艺条件。基于解析几何,分析方管缠绕丝嘴与芯模的空间关系,推导丝嘴运动轨迹方程,提出基于不滑线理论的方管小角度测地线缠绕设计方法;建立方管测地线周期缠绕理论,分析从不同起始点缠绕的实际误差;设计方管缠绕线型,并应用于实际缠绕,得到其小角度缠绕的一般绕线方程。结果表明,本文提出的方管小角度测地线缠绕理论正确,线型设计方法可靠,得到的丝嘴运动方程合理、精确,能很好地满足复合材料方管缠绕的基本原理和工艺要求。     

FRP缠绕成型CAD/CAM系统研究

本文介绍了当前缠绕成型工艺技术和的发展现状,提出了将CAD／CAM技术应用于FRP缠绕成型工艺的思想,并探讨了其实现方法,同时,在分析了缠绕线型及其规律的基础上,对CAD／CAM系统的模块组成及模块的功能进行了分析与研究。     

碳纤维／环氧树脂在橡胶内衬表面的全缠绕工艺设计

根据橡胶内衬碳纤维全缠绕压力气瓶的技术指标,依据网格理论对缠绕层和缠绕张力进行详细的理论设计计算,确定缠绕参数和工艺.选用的环氧树脂体系力学性能优异,其黏度满足缠绕成型工艺要求,同时复合材料NOL环的断面形貌表明该树脂体系与T800碳纤维界面结合良好.对缠绕成型的压力气瓶进行试验,检测表明.水压爆破试验和疲劳试验结果均满足复合材料气瓶的设计要求.     

拉挤—缠绕设备与工艺技术研究

设计制造了专门用于同拉挤机匹配的纤维缠绕设备,装在大型拉挤设备上,组成一台新型的拉挤－缠绕机组。设计制造预成型和浸清装置;研究了拉桥－缠绕工艺成型技术;试制出拉济－缠绕管材,并做了力学性能测试,取得了一些有价值的数据。     

环形容器的纤维缠绕工艺

介绍了环形容器的纤维缠绕成型的基本原理,提出了环形容器缠绕机设计方案,给出了环形容器缠绕成型的工艺方案.     

玻璃钢管道生产工艺探讨

对国内玻璃钢管道行业的发展现状进行了总结,指出国内FRP管道生产工艺与国外发达国家相比具有较大差距。随后对FRP管道的往复缠绕和连续缠绕两种成型工艺的工艺特点和产品性能进行了详细对比研究。本文的研究对生产实际具有指导意义。     

轮胎成型机冠带条缠绕分析与实现

在子午线航空轮胎的成型工艺中,提出了冠带条在辅助鼓鼓面“S”形缠绕的特殊工艺要求,以期通过冠带条缠绕取代带束层料,从而提高轮胎的品质。航空轮胎成型机上开发了以西门子317T-cpu为控制器的冠带条缠绕控制系统。本控制系统具有三坐标联动功能,通过三台伺服电机控制缠绕头位置,实现冠带条“S”形缠绕轨迹。论文主要对冠带条的轨迹进行了分析并将实现方法及控制效果予以说明。     

复合材料缠绕法的对比研究

复合材料缠绕成型技术已成为复合材料加工的重要工艺.详细研究了2种复合材料缠绕加工方法:参数化缠绕法(parameter winding method,PWM)和网格缠绕法(mesh winding method,MWM),并分别用2种方法对叶片进行了缠绕成型实验.依据叶片缠绕实验的效果,从缠绕的设计、线型规划以及最终效果等方面对比分析2种缠绕法.结果表明:MWM比传统PWM在异型构件的缠绕成型方面更具灵活、方便、高效的优点.     

玻璃钢细长管缠绕工艺的研究

通过对玻璃钢细长管缠绕工艺的研究,提出了“双绕丝嘴缠绕”的缠绕模式及进行“双绕丝嘴缠绕”的条件,对缠绕规律进行了研究,提出了精确缠绕线型的设计方法。     

复合材料纤维缠绕成型CAD/CAM相关技术研究

纤维缠绕成型是制造高强度复合材料制品的一种重要的工艺方法，将CAD／CAM方法应用其中可以大大提高生产效率，降低设计成本。本文提出了纤维缠绕CAD／CAM系统的总体方案，并对其中缠绕数学模型、线型优化、丝嘴轨迹生成等量要组成部分进行了分析与研究，为CAD／CAM系统的开发奠定了理论基础。     

带弯芯塑料三通管成型工艺及抽芯机构优化设计

分析了带弯芯塑料三通管的注射成型工艺,并对成型过程出现的缺陷进行预测。根据三通管的结构特点,设计了一种柔性顺序抽芯机构。该机构采用液压抽芯,能完成弯管处的直线和弧线两个抽芯动作。所设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑料件质量符合设计和使用要求。     

三通管的网格缠绕

本文首先根据缠绕三通管过渡区域的需要对三通管进行建模,然后针对过渡区域的具体情况进行缠绕线型规划,将三通管过渡部分分为三个缠绕区分别设计缠绕线型,并安排线型的缠绕顺序以保证缠绕过程的顺利进行,最后针对网格化后的三通管利用网格缠绕理论查找纤维轨迹落纱点,经后置处理后生成机床缠绕代码进行三通管缠绕成型实验。     

汽车尼龙光管挤出成型技术

介绍了汽车尼龙光管挤出成型工艺流程,分析了影响尼龙光管质量的因素,总结了尼龙光管挤出生产中的缺陷及原因.     

碳纤维复合材料方管的性能研究

本文简单地介绍碳纤维复各材料方管的成型工艺，性能测试及分析，可供有关产品设计参考。     

热收缩套管及其成型方法

本文介绍了热收缩套管的收缩机理及成型方法，如气压吹胀法、机械扩张法和缠绕法等。并对管材结构、原料及主要工艺技术简要地进行了比较和评价。     

电真空高铝陶瓷管产品质量控制

热压铸成型是电真空高铝陶瓷管的传统成型工艺,提高产品合格率是提高生产效率的关键点,采用该工艺,产品合格率的高低受到原材料、配方、成型、排蜡工艺、烧成制度和磨加工工艺及现场管理等各个方面的影响。重点对热压铸成型工艺控制进行了论述,热压铸成型工艺用于中、低压领域的氧化铝陶瓷真空管的生产,具有潜力可挖。     

玻纤拉丝辊筒受力计算及强度检测方法

对拉丝辊筒使用过程中的受力状态进行分析,并对其强度进行检测,掌握强度衰减的规律以便对其使用寿命做出合理的判断。使用全仿真、半仿真法测试玻纤拉丝辊筒强度,两种方法各有长处。长期跟踪检测,可预测被测物寿命,及时淘汰更新,事故便可防患于未然。     

车用聚酰胺波纹管挤出成型工艺

介绍了车用聚酰胺波纹管挤出成型工艺流程.分析了聚酰胺波纹管质量影响因素,主要包括原材料含水率、烘干时长、成型温度和速度、模具设计等.讲解了挤出模具直径的确定方法,重点是芯模外径的计算公式.综述了波纹管挤出成型的开机步骤和生产时的注意事项,以及气堵撑杆长度与模块数量的对应关系.强调了1.3 mm是最佳的波纹成型机模块游隙...     

农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因分析与解决措施

分析农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因,并提出相应的解决措施。农业子午线轮胎成型设备由2段胶囊反包成型机和胎面缠绕生产线组成。2段成型胎坯的主要质量问题为胎圈部位打褶/起泡、帘布层打褶/起泡和胎圈钢丝偏歪;胎面缠绕胎坯的主要质量问题为缠绕胶料质量和缠绕胎面外观几何尺寸不满足要求、缠绕胎面凹凸不平、缠绕胶条和胎坯起泡及缠绕胎面偏歪等。通过调试设备程序、及时维护和修理设备及规范对中等成型操作,有效解决了成型胎坯质量缺陷问题,提高了成型胎坯质量。     

双联圆柱直齿轮注塑模具设计

针对聚甲醛(POM)塑料双联圆柱直齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具.型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置.模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出.并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量.