乙烯基含氟硅油改性有机硅防粘涂层的制备与性能研究

以含氢硅油、甲基乙烯基MQ硅树脂、乙烯基硅油以及纳米SiO2粉末为原料,改变乙烯基氟硅油的含量,在一定条件下得到一种有机硅含氟防粘涂层.研究发现:乙烯基氟硅油的加入,涂层表面的粗糙程度呈先减小后增大的趋势;去离子水和乙二醇与涂层表面的接触角呈增大的趋势,表面能最低为18.77mJ/m2,剥离力最小为9.5g/25mm....     

等离子喷涂Ni基涂层摩擦学性能研究

为研究和改善Ni基涂层的摩擦学性能,利用大气等离子喷涂法在316不锈钢基体上制备NiCrBSi涂层、质量分数30%WC掺杂的NiCrBSi-30%WC涂层以及质量分数30%WC和15%Mo共同掺杂的NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层,研究涂层的物相结构、组织形貌、显微硬度以及大气环境下涂层与GGr15球对磨时的滑动摩擦磨损性能,并分析涂层的磨损机制。结果表明:WC掺杂、WC和Mo的共同掺杂提高了NiCrBSi涂层的显微硬度;NiCrBSi-30%WC涂层摩擦因数最大,达到0.502 0,NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层次之,NiCrBSi涂层最小,为0.393 8;涂层NiCrBSi-30%WC-15%Mo耐磨性最佳,较NiCrBSi涂层提升25%,NiCrBSi-30%WC次之,而NiCrBSi涂层磨损最为严重。在摩擦过程中,3种涂层上都产生了Fe转移膜,其中NiCrBSi涂层磨损机制主要为磨粒磨损和疲劳剥落,NiCrBSi-30%WC、NiCrBSi-30%WC-15%Mo涂层的磨损机制主要以疲劳剥落为主。     

PTFE基耐磨涂层往复滑动摩擦学性能研究

采用CETR多功能磨损试验机,考察PTFE基耐磨涂层在往复滑动条件下的摩擦磨损性能;利用了扫描电子显微镜、三维形貌轮廓仪和电子能谱对磨痕表面进行微观分析,探讨PTFE涂层的摩擦磨损机制。结果表明:PTFE涂层的摩擦学性能与涂层的特性密切相关,较低的摩擦因数对应着较好的耐磨性;涂层的往复滑动磨损表现为磨粒磨损和氧化磨损共同作用的机制。     

等离子熔敷制备铁基涂层及性能研究

本试验采用武汉材料保护研究所生产的PTA-400E4-ST型数控粉末等离子喷焊机,在Q235基体上制备了铁基涂层;采用HVS-1000A型数显显微硬度计测试涂层表面的显微硬度,铁基涂层的显微硬度为465.72HV;采用UMT-2多功能摩擦磨损试验机对涂层的摩擦磨损性能进行测试,铁基涂层的磨损率为10.039×10~(-5)mm~3/(N·m)。     

激光熔覆Zr基涂层的组织性能研究

在纯Ti(TA2)基体上分别激光熔覆Zr65Al7．5Ni10Cu17．5和Zr65Al7．5Nil0Cu17．5 0．8％C合金粉末，对涂层进行了X射线衍射分析、SEM观察和TEM分析，可知涂层由金属间化合物(其中包括纳米晶)和少量的非晶组成。这种具有高比强度、高硬度和高抗氧化性的金属间化合物与非晶相混合的复合涂层具有较好的性能，两种涂层的最高硬度分别达到1114．4HK和977．8HK。     

汽车整车厂涂装车间格栅板防粘涂层的应用

汽车整车厂涂装车间地面格栅板的粘漆问题是普遍存在的,传统的做法是采用高压水冲洗或药水浸泡进行处理,一旦处理不及时,会对生产质量以及人员安全造成一定影响。本文主要针对一种新型防粘涂层在格栅板上的应用做效果跟踪,并对采用防粘涂层之后的经济效益做了分析。     

几种树脂基粘结涂层的性能评价

评价了PEP、FF-1、FM-110粘结涂层的耐磨、防腐蚀和防粘等综合性能,FF-1、FM-110两种含PTFE涂层不但在常温下具备耐磨、防腐恂和防粘等优良的综合性能;而且在加温状态下,在干燥空气和潮湿空气中都显示出了优良的耐磨、防腐蚀和防粘性能,PEF涂层中由于加入了稀土化合物和氧化锑能使耐磨寿命提高近1倍,并兼有静态下的防腐蚀能力,研究表明,这三种粘结涂层具有广阔的推广应用前景。     

PTFE基耐磨固体润滑涂层的摩擦学性能

采用黏接固体润滑涂层法,以聚四氟乙烯为润滑剂,利用喷涂方式在试样上制备2种PTFE基固体耐磨涂层,并采用HSR-2M型高速往复式摩擦磨损试验机对其摩擦学性能进行研究。研究结果表明,水性全氟涂层的摩擦因数不稳定且明显高于油性全氟;随着固化条件的改变,涂层的摩擦因数和磨损量也出现不同程度的变化;当采用油性全氟为润滑剂,固化温度为260℃,固化时间为30 min时,PTFE基耐磨涂层的摩擦因数和磨损量均最小,此时涂层的摩擦学性能最优。     

纳米改性锌铝基耐蚀涂层的制备及性能研究

将纳米TiO2硬质颗粒添加到锌铝基耐蚀涂层中,制得了纳米TiO2增强的锌铝基耐蚀涂层,讨论了同添加量对涂层的各项性能的影响.结果表明在B组分中添加0.2%的十二烷基磺酸钠对提高TiO2的分散性最佳;每1000g涂液中添加1～1.5g TiO2纳米粒子可以保持涂层有较高的附着性能;涂层硬度随着纳米粒子的加入量的增加而增加;涂层的耐冲击性能很高;加入TiO2对涂层的耐蚀性能会产生微小的不利影响.     

激光重熔对镍基碳化钨涂层性能的影响

为了进一步提高自熔性镍基碳化钨涂层综合性能,利用IPG光纤激光器YLR-3000激光加工系统进行重熔实验,激光重熔工艺参数为:离焦量3mm、扫描速度2mm/s、送粉电压8V和激光功率1200W,使用洛氏硬度计、蔡司高级金相显微镜和显微硬度计分析激光重熔后熔覆层硬度及组织的影响。结果表明:通过激光重熔后,熔覆层组织致密均匀,熔覆层中上部分组织晶粒细小,晶粒得到了细化,沿熔覆层与基体交界处晶粒向外延生且呈现柱状晶及等轴晶,组织性能良好,基体与熔覆层间冶金结合比较牢固;熔覆层硬度得到提高,显微硬度分布均匀并且与基体相比提高约3倍。激光重熔可以改善镍基碳化钨涂层的微观形貌,提高其机械性能。优化工艺参数:激光功率1300W、重熔功率1200W、扫描速度2mm/s、送粉电压8V。     

环保型锌铝基耐蚀涂层的制备与性能

以硅烷为粘接剂、片状锌铝粉为原料,在20钢基体上制备了无铬的环保型锌铝基耐蚀涂层,以替代传统的含铬达克罗涂层;用X射线衍射仪、扫描电子显微镜对涂层的成分和结构进行了表征,用开路电位、电化学阻抗谱测试和盐雾试验研究了涂层的电化学和耐腐蚀性能。结果表明:无铬锌铝基耐蚀涂层的耐蚀性能与达克罗涂层几近相同;硅烷偶联剂在涂层中主要起粘结作用,涂层中片状锌铝粉分布均匀,层层堆叠;涂层对基体具有牺牲阳极保护和屏蔽作用,增加涂层厚度可增强涂层的屏蔽作用。     

人工关节涂层性能的研究

本文研究了利用等离子弧喷涂技术将人造骨粉喷涂于金属人工关节表面时，喷涂工艺参数对涂层质量的影响，测定并分析了不同工艺参数下涂层的结合强度和显微组织。试验结果表明，选择合适的喷涂工艺参数和控制措施，可以获得结合性能较佳的以金属人工关节为基体的人造骨粉涂层。     

超声辅助激光熔覆TiCN镍基涂层组织及性能研究

为了探究超声频率对激光熔覆涂层的影响,设置5组对照实验。通过施加超声频率0 kHz、26 kHz、30 kHz、34 kHz和38 kHz辅助制备出TiCN增强镍基涂层,对各涂层宏观形貌、显微组织及耐磨性进行了研究。结果显示：施加超声不会使涂层产生新的物相且在一定程度上促进TiCN增强相的生成;增加超声频率,涂层中气泡数量减少,晶粒更细小紧密,涂层中团聚现象减少;增加超声频率,涂层显微硬度增加,当超声频率为38 kHz时涂层显微硬度最高且变化平稳;对比未施加超声的涂层,施加超声频率38 kHz时的涂层磨损量减少约30%,且主要磨损由粘着磨损转变为轻微犁削。     

金属陶瓷涂层耐蚀性能研究

在不锈钢、纯铜及铝合金上,采用溶胶——凝胶浸渍提拉法可制作连续的对金属具有保护作用的SiO2、TiO2、Al2O3、及SiO2—TiO2陶瓷涂层。通过阳极极化曲线、循环动电位极化曲线、点蚀电位、三氧化铁试验,及5％硫酸腐蚀试验H2SO4和NaCl介质腐蚀试验以及氧化试验,研究了陶瓷涂层对金属的保护性能。分析试验结果表明,这些陶瓷涂层大大度提高了基体金属在腐蚀介质中的寿命及抗氧化的能力。     

镍基自熔性合金涂层重熔过程组织及性能研究

自熔性合金涂层的组织结构除了与合金的成分有关外,主要取决于重熔工艺,所以我们把主要目标放在研究经不同重熔工艺处理后涂层组织的结构特征,特别是相组成的变化规律。为了能系统地反映涂层组织的变化规律还研究了粉料和未经重熔的涂层相组织,并与手工重熔试样作了比较。     

加C改善TiN涂层

<正> TiCN涂层的硬度(3000HV)比TiN涂层(2300HV)高,几乎能弥合未涂层硬质合金的性能差距。在某些切削场合,费用较低的TiCN涂层高速钢刀具现在可与未涂层硬质合金刀具竞争。铣削:硬质TiCN涂层与韧性高速钢基体相结合,可使铣刀接近至今只有用硬质刀具才能达到的综合性能和表面速度。据称,TiCN涂层立铣刀的金属切除率提高3～2倍,寿命几乎提高5倍。     

关于树脂基复合材料成型工艺的研究

本文分析现阶段几种树脂基复合材料成型工艺,并对树脂基复合材料成型工艺的发展方向展开探索。     

打壳锤头等离子堆焊镍基涂层组织和性能

采用等离子堆焊技术在打壳锤头基体Q235钢表面进行堆焊,堆焊材料选用分别含有50%WC、40%WC和30%WC+TiC的复合镍基粉末。借助金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪、摩擦磨损试验仪等仪器对所得各堆焊层的显微组织、化学成分、显微硬度、耐磨性和耐蚀性进行分析。试验结果表明,三种合金堆焊层显微组织均为γ-Ni固溶体和弥散分布的不同形态的硬质化合物相,如WC,(Ti,V)C等。三种合金堆焊层与基体界面处冶金结合良好,堆焊层稀释率低,且与基体Q235钢相比,耐电解腐蚀性显著提高。含有30%WC+TiC的镍基合金堆焊层与含有50%WC和40%WC的镍基合金堆焊层相比,具有更高的耐磨性和抗热腐蚀性。因而含有30%WC+TiC的镍基合金堆焊层综合性能最优,能够大幅度延长打壳锤头使用寿命,具有广泛的应用前景。     

激光功率对熔覆Ni基涂层性能的影响

为提高45号钢表面硬度和耐磨性,可以在45号钢的表面采用激光熔覆技术熔覆合金涂层提高其表面性能。镍基合金熔覆层硬度高、耐磨、抗腐蚀、抗弯曲、可以在极端环境下具有稳定的性能,但在激光熔覆层中易产生裂纹。为改善45钢表面性能,在相同的扫描速率下采用不同功率在其表面激光熔覆制备了Ni基(Ni60)复合涂层,对不同激光功率熔覆层的性能检测使用金相显微镜、显微硬度仪、扫描电镜。结果表明:随着激光功率的增加,表面粗糙度变大,熔覆层的宽度、高度、基材的熔化深度都有一定程度的增大,裂纹出现趋势减小。在45号钢上熔覆Ni60合金粉末可以提高基材表面显微硬度,熔覆层显微硬度高出基材显微硬度约700HV,激光熔覆技术在一定范围内可以实现对基材的表面硬化。