柔印技术发展前景喜人

柔印技术属于凸版印刷工艺的一种，即指有图部分凸起的印版。其印刷原理可以概括为：将流体油墨通过墨斗胶辊和网纹传墨辊传递后，使具有一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图部分，再由压印滚筒施加印刷压力，将图部分的油墨层转移到承印物的表面，最后经干燥处理形成清晰的图。柔性版印刷工艺过程至此完成。     

柔印和凹印之争

我国于20世纪90年代开始接触并应用柔印工艺以来，曾几何时在全国印刷业界掀起了一场不小的冲击与轰动。一时间各路柔印设备纷纷上马，形成一股强劲的“柔印风”。包装印刷业已由原来的胶印、凹印二强争霸正逐渐过渡为胶印、凹印、柔印三足鼎立格局。[编者按]     

预聚物对UV柔印油墨分散性影响的研究

为了获得具有良好分散性的UV柔印油墨,在颜料含量不变的前提下,采用不同种类的预聚物及颜基比,制备UV柔印油墨色浆,通过测试色浆的粒径分布,从而分析预聚物对UV柔印油墨分散性的影响.研究结果表明,预聚物的种类以及颜基比对于油墨分散性有着较大的影响,预聚物6311-100具有良好的颜料分散性,其最佳颜基比为1.5∶1.     

光引发剂对UV柔印油墨固化速度的影响

设计了UV柔印油墨的配方,选用了3种光引发剂制备油墨样品,测试了油墨样品的固化速度.研究结果表明,不同的光引发剂及其用量对油墨固化速度有较大彰响,3种光引发剂中,使用907制备的油墨固化速度最快.采用配方实验的方法研究了复合光引发剂对油墨固化速度的影响,测试结果显示其固化速度低于使用单一光引发剂907的固化速度.油墨样品中引发剂907的含量为8%(质量分数)时固化速度最快.     

柔印、印刷未来之路

柔印最早产生于上世纪初的美国，三十年代逐渐成型，随着配套的激光陶瓷网纹辊，柔性感光树脂版和水性环保油墨的技术进步，柔性版印刷已经在欧美地区成为一种相当成熟的印刷技术。在当今的包装装潢领域也占有相当的份额。据资料显示，目前美国已有近一万条各种柔印生产线在运转，占据市场70％左右的份额，世界上许多著名的科研机构和印刷设备制造商，油墨厂都在为柔印的发展进行广泛深入的研究，并取得了显著的效果。     

柔印在包装印刷中的应用

随着人们生活水平的提高,商品种类越来越多,要使某种商品脱颖而出,包装是必不可少的一部分。而包装印刷直接关系着包装的好坏,选用哪种印刷形式就显得尤为重要。文章简要介绍了包装印刷的发展现状、目前比较常见的包装印刷技术以及柔印在包装印刷中的优势和现状。     

柔版预印中水性光油涂布、柔印操作及柔印印品的常见问题与分析

从柔版预印的应用出发,探讨了柔版预印中水性光油涂布、柔印操作及柔印印品的常见问题,同时给出了详细分析及解决方案。     

柔印金属油墨实地效果的研究

研究窄幅卷筒柔印机采用不同参数的网纹辊在不同加网线数印刷时,在95%及100%网点处,金属油墨的密度值和亮度值情况.研究发现,95%网点效果能较好的代替100%网点实地效果.     

杜邦公司把柔印赛丽印版价格上调6％

从2008年4月1日起,杜邦包装影像公司将把在欧洲,中东和非洲的柔印赛丽印版价格上调6％。     

杜邦公司把柔印赛丽印版价格上调6％

从2008年4月1日起，杜邦包装影像公司将把在欧洲、中东和非洲的柔印赛丽印版价格上调6％。     

丹麦柔印设备商Tresu推出封闭腔刮刀系统

Tresu公司日前推出了用于窄幅轮转水墨－UV油墨柔性版印刷机的封闭腔刮刀系统——F1exiPrint Reservoir。     

基杜公司推出食品包装UV柔印解决方案

基杜，IST Metz，Air Liquide，Softal以及太阳化学联合推出了突破性的食品包装UV柔印解决方案，这是第一套高效益、免溶剂，可通过食品卫生认证的软包装柔印解决方案，为窄幅轮转加工商进入一个全新的市场提供了新的机会，给使用溶剂型油墨印刷的软包装加工商提供了一个真正的选择。     

柔印网纹辊油墨转移特性研究

目的研究网纹辊向印版进行油墨转移的特性。方法将网纹辊结构简化为轴对称的梯形槽,使用有限元法对网纹辊油墨转移过程进行数值模拟,即模拟油墨从网纹辊向印版进行转移,并且加入网纹辊和印版滚筒的运动情况,研究了接触角、梯形槽高宽比和角速度对油墨转移的影响。结果分析了油墨从网纹辊转移到印版的影响因素,油墨转移率随着上板接触角的增加而减小,随着梯形槽接触角的增大而增大,梯形槽高宽比越小和角速度越大,油墨转移率越高。结论通过对柔印网纹辊油墨转移情况进行数值模拟,得到了接触角、梯形槽高宽比及角速度对油墨转移情况的影响规律,为柔印生产实践提供了理论参考。     

数字化柔印版在瓦楞纸箱预印中的应用

以数字技术为基础的柔性版直接制版是当今柔印最新技术，它可使柔印获得最佳印刷质量，并在某些方面超越胶印和凹印质量。     

投资柔印宜先了解柔印技术

由于现代柔印工艺技术的发展历史比较短暂,很多人对柔性版印刷了解不多,新上柔印生产线时甚至带有盲目性,走了不少弯路。 因此,充分理解柔性版印刷工艺的特点,了解柔性版印刷和胶印、凹印的不同之处,扬长避短,从产品设计到生产工艺设计都要发挥柔印的长处。在很多情况下不能简单地沿用胶印、凹印的技术套路去解决柔性版印刷中的质量问题,应根据柔印的特点来解决问题。例如：江阴首信防伪印刷有限公司在印刷“老干妈”系列标贴时,如果按常规胶印的思维设计印刷此产品,那是绝对会失败的。     

HJ 371-2018《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》内容解读

本文系统解读HJ371-2018《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》的相关内容,对生产企业的出厂检验和检验机构的产品检测具有一定的意义。     

柔印塑料薄膜工艺

印刷塑料薄膜和印刷纸张、纸箱等基材不同，具体的工艺特点、工艺参数、质量控制参数均不同，比如，在特定的印刷基材上（PE或PP），必须选择合适的油墨（醇溶性油墨或水溶性油墨），配合以相应的印版（1．143mm薄版）来印刷才能达到特定的效果。本文就主要针对印刷塑料薄膜谈谈这一工艺。     

分散工艺对水性柔印油墨分散性的影响

目的通过不同的预分散转速、预分散时间、氧化锆珠与油墨的配比和研磨时间来研究对水性柔印油墨分散性的影响。方法通过激光粒度仪来检测油墨中95%的颗粒粒径及其分布,以此来判断最佳的预分散工艺条件,以及工艺参数对油墨分散性能的影响。结果当预分散转速为2000r/min,预分散时间为40 min,氧化锆珠与油墨的质量比为2︰1,研磨时间为2 h时,油墨中95%的颗粒粒径最小且其分布范围最窄,具有最佳的分散性。结论预分散转速、预分散时间、氧化锆珠与油墨的配比及研磨时间对水性油墨的分散性均具有较大的影响。     

柔印油墨市场前景可观

大家知道，柔性版印刷是一种主流印刷方式。与此同时，柔性版印刷也越来越影响油墨市场，油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。所以，越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式，为柔性版印刷创造更多的机会。     

杜邦联手太阳化工 促进柔印品质与环保

目前，杜邦包装系统部门（DuPont Packaging Graphics）与太阳化工宣布开展合作。这两个在行业中领先的供应商，将把太阳化工获得专利的WetFlex湿式柔印技术和UniQure电子束固化油墨，与杜邦的赛丽Cyrel FAST技术相结合，两家公司希望集中力量，在质量和环保方面，共同创造一个柔版印刷的新典范。