气焊焊缝缺陷的产生及防止

气焊焊缝缺陷产生的原因是比较复杂的,火焰调整不当,或某些金属元素含量的偏高,均可导致缺陷的产生,但更主要的原因,还是由于操作不当所引起的。下面仅介绍由于操作所引起的缺陷产生的原因及其防止方法。咬边它减少了焊缝的有效面积,从而降低了接头强度,同时在咬边处产生应力集中,接头在此易发生断裂。咬边特别易于产生在横焊缝上,主要是由于运把和运条不当而引起的;发生在平、立焊位置的原因是火焰的偏吹,运条范围过小或熔化面积过大。     

射线底片上带垫板单面焊缝根部缺陷的识别探讨

射线检测中，带垫板单面焊缝根部缺陷的评判，是容易引起争论的话题，应从焊接接头的装配工艺、焊接工艺以及探伤工艺上分析，才不致误判、漏判。     

气焊焊缝缺陷的产生及其防止方法

夹渣根据实践经验,焊缝产生夹渣的主要原因是:1.焊接前对口端头的坡口面及内外壁清理的不好;2.用了氧化焰;3.焊条表面氧化皮、油漆、油脂、铁锈等没有彻底清理掉;4.施焊过程中,焊条没有将熔池的熔渣拨出     

焊缝根部缺陷的综合检测

通过综合应用无损检测技术,对船体分段合拢焊缝打底层焊道出现的异常超声波反射信号进行分析及评价。以射线、磁粉等检测手段分析了异常信号所对应的缺陷性质及定性可靠性,为根部微裂纹缺陷检测和提高焊接工艺规范提供了依据。     

管道焊缝根部缺陷的评定

对现行几种标准对管道焊缝根部缺陷的评定进行了比较，并提出了个人观点。     

单面焊焊缝根部端角反射波的识别方法

对单面焊焊缝（如常见压力管道对接焊缝）进行超声波检测时，其根部可能产生的回波信号很复杂，既可能有未焊透、未熔合、裂纹、气孔和夹渣等焊接缺陷产生的回波，也可能有焊缝内成型（内凸或内凹）和错边等产生的所谓几何回波。这些信号在探伤仪示波屏上出现的位置相同或相近，有的形态又很相似，给检测人员识别带来了难度，有可能造成误判、漏判。笔者尝试把单面焊焊缝根部回波分为端角反射波和非端角反射波两类，并对端角反射波的识别方法进行了讨论。     

防止厚壁异种钢管道焊缝根部产生收缩沟的方法

分析了在核电站核岛安装工程中,对于管道壁厚大于14 mm的超低碳不锈钢管(Z2CN18.10)和碳钢管(P280GH)组成的异种钢对接接头,焊接后在碳钢侧热影响区焊缝根部产生收缩沟的原因.根据获得的数据分析说明了收缩沟现象主要是由于碳钢侧热影响区碳迁移和焊接应力的共同作用造成的,并通过焊接试验验证了收缩沟原因分析的正确性,同时总结了合适的焊接工艺和操作方法,有效解决了收缩沟这一问题.     

保留垫板的单面自动焊焊缝的未熔合缺陷及防止措施

公称直径较小的容器通常在环缝处采用单面自动焊,为确保根部熔合良好并降低成本,一般在焊件背面附加钢制保留垫板。此类垫板通常分为平垫板和带槽垫板两种。焊件选用V形对接接头形式,如图1所示。     

长输管线环焊缝焊接缺陷的产生及防止

近年来,我国石油工业发展迅速,使得长输管线的建设正处于发展的高峰期。本文针对当前长输管线焊接施工中容易产生的焊接缺陷,分析了产生的原因,同时提出了应当采取的防止措施。     

钢管环缝单面焊根部缺陷定量探讨

本文论过钢管环缝单面焊双面成形时焊接接头根部缺陷评定标准比较，以及未焊透和内凹坑定量时应注意的问题。     

焊缝根部及近根部垂直面积型缺陷的超声检测

超声波检测对接焊缝时,根部缺陷的检出比较困难,而与被检焊缝表面垂直的根部与近根部的面积型缺陷的检出更加困难。依据超声波检测基础理论,并结合多年实践经验,总结出一套根部与近根部的面积型缺陷的评定方法,供业内同行借鉴与参考。     

缸体气孔缺陷的产生与防止

本文针对KM485QB缸体生产工艺状况及结构特点,分析了干式缸套结构缸体气孔缺陷的形成机理,探讨了砂芯材料的发气状况及四缸缸体出气系统的设置方法,提出了防止侵入性气孔缺陷的措施。     

采用陶质衬垫CO2半自动单面焊工艺试验

本文研究了陶质衬垫ＣＯ２半自动单面焊工艺在内河船、港作船制造中，不开坡口时的工艺过程及影响背面成形的因素。通过试验，为该技术在应用提供了合适工艺技术，该工艺已经中国船级社认可，并用于船舶制造中。     

手工单面焊双面成型接头缺陷的防止

手工单面焊双面成型一般容易在接头时发生熔池缩孔、气泡、夹渣、反面成型低凹或焊不透、未熔合等缺陷。多数缩孔产生的原因是由熔池冷却温度不一致所造成,而造成冷却速度不一致的原因又是由熔池不饱满所引起的,传统的熄弧方法一般都会使熔池     

管道环焊缝采用铜衬垫根焊及焊缝渗铜研究

针对采用带铜衬垫的管道气动内对口器进行管道环焊缝根焊(打底焊接)时,对带铜衬垫根焊的焊缝不同位置铜含量进行了测量.为了精确分析渗铜对焊缝力学性能的影响,选用荧光光谱测定仪对焊接试验的焊缝不同位置铜含量进行了精确测量,并通过相关的材料性能试验定性评价了渗铜对焊缝金属力学性能的影响.结果表明,由于受焊接高温影响,铜原子的扩散造成焊缝根焊层铜含量有微量增加.为了评价铜含量增加对焊缝力学性能的影响,还对带铜衬垫的焊缝试件进行了拉伸、冲击和硬度等力学性能试验.结果证明铜含量在一定范围内,并不影响焊缝金属的强度和韧性等力学性能.     

浅析带衬环焊缝根部收缩沟缺陷

在压力容器制造过程中,由于综合考虑了压力容器设计的科学性、工艺的合理性、施焊的可操作性,经常会使用带衬环来焊接筒体最后一道环缝。此类对接焊缝通过射线检测后,底片上经常能看到一些貌似未熔合的伪缺陷影像。经过实物解剖和分析,排除了Ⅳ危害缺陷存在的可能,确定为带衬环焊缝根部收缩沟缺陷。此类缺陷在JB/T4730-2005中没有定性和定量,所以一般不作为危害缺陷处理;但是,它的存在不仅干扰了底片的评定,而且使设备焊接接头的性能存在着隐患。笔者在产品监检过程中,发现小型容器、无缝钢管制容器中此类问题尤为突出。在此,笔者结合工作中的实际,对带衬环焊缝根部收缩沟缺陷做出分析。     

底座铸件气孔缺陷的产生与防止

由于内浇道与横浇道搭接方式不当，浇注时易卷入气体，铁水流程过长导致温度降低，使底座易产生蜂窝状气孔。改变搭接方式，缩短铁水流程，完全消除了气孔。