检验区域输瓶装置的改造与控制

根据生产规模的不同,链板式输瓶机的输送带列数也不等。但在通过检验区域时,输瓶装置必须让瓶子成单列运行,以确保产品的质量和检验效果。这就存在多列输送带要逐渐过渡成单列的问题,处理不好就会出现堵瓶现象,这是输瓶技术中的一个难点。既影响生产,又增加工人的劳动强度。 ９０年代初,我厂安装的一条啤酒包装生产流水线,在检验区域对输瓶装置作了以下技术处理（见图１）。区域入口端电机Ｄ１带动Ａ１、Ａ２、Ａ３和ａ１、ａ２、ａ３列输送带以正常速度运转;为保证瓶子的通过量,区域出口端电机Ｄ２带动Ｂ１、Ｂ２和ｂ１、ｂ２列…     

小型金相试样切割机机械部分的设计

小型自动化金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,文中针对机械结构部分进行设计。设计的小型金相试样切割机机械部分由切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成。采用切割系统固定不动、试样进给的切割方式工作。切割机构采用三相变速异步电动机变速驱动,以简化机械结构并实现切割速度可调。三个方向的进给采用步进电机驱动滚珠丝杠来实现。夹具采用了螺旋夹紧机构。     

装箱机升降气缸的一点改进

装箱机是饮料、啤酒包装机械的重要设备之一,广泛应用于瓶装产品的行业。Ｂ·ＺＸ２４／５００啤酒装箱机为我厂９０年代初期使用的设备,设计生产能力为５００箱／时,抓瓶机构有２４个抓头,升降机构采用气缸。由于设计及制造的某些缺陷,在使用过程中抓瓶机构零部件经常破损,由此造成产量低、劳动强度大,且无法与８０００瓶／时包装流水线配套使用。 如图１所示,抓瓶机构的升降是由一个双活塞三位气缸来控制的。当气缸Ａ处进气,Ｂ、Ｃ处排气时,下活塞杆带动抓瓶机构上升至最高位置（图ｌａ）;当Ａ处排气时,下活塞杆带动与其联接…     

橡胶密炼胶片自动称重收取装置

本实用新型公开了一种橡胶密炼胶片自动称重收取装置。其特征是，它由架体、接取盘、测速装置、自动摆片机构、压实机构、升降机构、自动割胶机构、称重传感器和PLO控制器所组成。其中，测速传感器是设置在出胶辊上的测速电机；自动摆片机构是在架体上部有变频调速电机；压实机构是在架体左、右两侧倒立安装上气缸；升降机构是在架体上安装有变频电机和链条传动机构；自动割胶机构是在下料口处安装有由气缸带动的“V”型刀片；接取盘上安装有称重传感器，称重传感器型号输送给PLC控制器。     

剑杆织机电子选纬装置的研制

整个电子选纬装置由机械部分的曲柄摇块机构和控制系统的软硬件组成.控制系统采用AT89S51单片机,结合C51语言对L297/298组成的步进电机驱动电路进行控制,从而驱动步进电机并带动机械部分的连杆机构进行上下往复运动,实现织布机的选纬功能.     

自动定尺磨管机的研制

根据胜利油田对玻璃钢增强塑料复合管锥形接口的磨削加工需要,研制出一台可以自动定尺、精确磨削的数控磨管机.磨管机包括机械结构和电控系统两部分,机械结构由床身、纵向送管机构、横向进给机构、夹紧机构、工件自转机构、磨削机构、定尺系统组成;电控系统以PLC为核心控制器,控制纵向送管步进电机、横向进给步进电机、工件主轴电机、磨削主轴电机的执行以及夹紧汽缸的开启与关闭.该机具有友好的人机交互界面,能够方便快捷地完成磨削参数的设置以及锥形接口的自动定尺磨削,极大地提高了玻璃钢增强塑料复合管锥型接口的磨削质量和磨削效率.     

带式输送机转载机构的改进

多条带式输送机联合作业时,散料在各条带式输送机之间过渡是通过转载机构来完成的,转载机构主要由侧板、导料板、挡皮等组成,其功能是使上面输送带的散料通过转载机构集中在下面输送带的中央部分,形成稳定的形状,防止输送带跑偏;防止上面输送带落下的散料洒到地面上,浪费能源,污染环境。     

φ500扩孔机的上下料装置

原扩孔机无上下料装置,人工需将30～90公斤的加热毛坯装上和卸下,体力劳动繁重,上料不准确,产品容易碰伤,而且极不安全。新制造的上料装置如图1所示。它由回转吊臂、回转气缸、夹紧气缸和提升气缸组成。回转气缸是一个气、液联动的阻尼缸,通过齿条齿轮带动,使回转臂旋转180°,并驱动其前端固定的提升气缸和夹紧气缸,完成锻件的提升和夹紧,将锻件毛坯置于扩孔     

基于PLC的矿用断带保护装置的设计

输送带是煤矿井下运送物料的关键设备,若发生断带事故,将会造成巨大的损失。针对此问题,设计了一种基于PLC的液压系统保护装置。该装置主要由机械夹紧机构、液压系统和PLC控制系统组成。结构简单,动力强劲,具有较大的推广价值。     

树脂锚杆金属杆体滚丝自动输送机研究

针对树脂锚杆金属杆体人工滚丝工艺效率低、劳动强度大等缺点,提出了一种应用PLC、调速电机、气缸电磁换向阀、摆动气缸等技术的自动输送设备,介绍了滚丝工序中送料、输送、滚丝、堆类等机构的机械结构原理及PLC控制反馈系统的控制流程。     

基于PLC与变频器的皮带输送与分拣系统

运用PLC与变频器技术设计皮带输送与分拣系统,采用西门子CPU226CN PLC和EM222扩展模块作为控制器,利用变频器控制三相异步电动机,驱动传送带转动完成物料的输送;通过传感器检测和气缸动作把物料送入不同的分拣槽,实现物料自动分拣任务。应用表明,所设计的分拣系统实现了精确的位移控制,具有分拣速度快、分拣误差率低及省电、节能的优点。     

水垫带式输送机的润滑机制研究

为了提高水垫带式输送机的承载能力，对其润滑机制进行研究。由纳维-斯托克斯方程着手，根据流体润滑理论推导出水垫带式输送机水垫的雷诺方程，建立了水垫的数学模型。该方程是水垫带式输送机润滑理论的基础，其物理意义就在于将水垫的压力、流量、速度以及水垫厚度联系在一起。结果表明，输送机水垫的承载能力是由动压效应、挤压效应、静压作用3部分组成，其中起主要作用的是静压作用，动压效应的存在提高了水垫的承载能力。     

永磁直驱皮带机系统关键技术的研究

为了改变带式输送机传统驱动系统效率低、启动不平稳、重载启动困难等缺点,达到高效、节能、启动平稳、恒转矩控制的目的,永磁直驱系统采用了无齿轮永磁同步变频直驱系统,即驱动系统由永磁同步电机与变频器相结合实现动力的传递。由于去掉了减速器、液力耦合器,因此整个驱动系统具有低噪声、免维护、输出转矩大、启动平稳、恒转矩控制等优点。     

瑞平张村矿主斜井强力胶带运输机驱动装置技术改造

指出了瑞平公司张村矿主斜井强力胶带运输机技术改造前,实际生产过程出现的问题,并在分析问题产生原因的基础上提出了技术改造方案,通过三种方案的对比,选择方案1为最佳方案,并按照方案1对胶带运输机进行了机械部分和与之配套的电气控制部分的改造.     

基于汽车无级变速器最佳传动效率的夹紧力控制策略研究

影响汽车无级变速器传动效率的决定性因素是夹紧力控制。过小的夹紧力会导致金属带与带轮产生滑转,过度的滑动会使金属带与带轮接触面间磨损严重,同时有效转矩传递的可靠性也随之下降。过大的夹紧力不但会增加不必要的摩擦损失,而且会降低金属带及带轮使用寿命,所需较大的液压系统压力也会导致发动机消耗于油泵的能量增加。通过对滑转率的分析和研究可以合理确定夹紧力的数值使其大小适度并一直处于最佳夹紧状态,无级变速器的传动效率就可以得到效提高。     

机械电子式软启动装置控制系统及软件设计

从分析大型皮带输送机对现代控制系统的要求入手，制定出以可编程控制器为控制核心、微型计算机为上位机，传感器为现场技术参数检测元件、机械电子式软启动装置为实现装置的机电一体化控制方案。在此基础上对该系统进行了软、硬件的设计。     

液体粘性传动装置控制系统改造

结合长距离大功率带式输送机启动时面临的问题，阐述了液体粘性传动装置的组成、工作原理及其性能，同时分析了其存在的问题，在理论分析和试验研究的基础上，提出了能够满足机械设备的可控启动、调速等各种工况要求的集机、电、液一体化的新型液体粘性传动装置。     

基于APDL的带式输送机滚简的参数化建模

滚筒是带式输送机的重要部件,其结构和性能直接影响带式输送机的安全可靠性。用ANSYS软件对滚筒进行受力分析．APDL语言是ANSYS提供的参数化设计语言,采用该语言对滚筒进行建模分析,减少不必要的重复劳动,介绍了用APDL语言对传动滚筒参数化建模的方法。     

一种具有高动态特性的二维数控工作台的研制

为了适应大多数用户的需求,所研制的具有高动态特性的二维数控工作台,采用经典的组成形式,由上下两层运动方向成正交布置的驱动机构组成,每层驱动机构均包括电动机、机械执行部件、机械导向部件和机械支承装置等。但是其不同于传统结构的特点是:上层驱动机构的电动机、丝杠、轴承以及轴承座等全部固定在下层底板上,不再由下层驱动机构所驱动,从而减轻了下层机构的负重,提高了系统机械传动的动态特性,进而有助于改善整个机电系统的性能。     

高压变频器在长距离管状带式输送机中同步与功率分配的应用研究

目前长距离管状带式输送机大多采用“头、尾”多机驱动布置型式,驱动装置启停和紧急制动的动态响应是一个非常复杂的过程,具有负荷重、惯性大,启停和制动不平稳等特点。为了保障管带机的平稳、可靠启/停及安全运行,须解决好各驱动启停和运行时的同步及负载均衡问题,否则易造成单个驱动发生过载跳闸及不同步时胶带的打滑磨损,甚至造成驱动电机和其它机械设备的损坏事故等。为解决这些问题,本文主要介绍了一种基于高压变频多机驱动的同步控制与功率分配原理,并结合实际长距离管状带式输送机项目的驱动特性进行应用研究。