基于Pro/E与ANSYS Workbench的液压支架有限元设计

在Pro/E中建立液压支架三维参数化模型,并将其导入到ANSYS Workbench中进行有限元分析,通过计算其应力和应变的分布来辅助液压支架的设计,提高了设计效率,缩短了设计周期,降低了研发成本,同时提高了液压支架设计的可靠性。     

基于Pro/E三维建模的桥式起重机桥架有限元分析

采用Pro/E软件建立桥式起重机桥架结构模型,以IGES格式导入有限元分析软件Anays workbench 中进行各工况分析,充分考虑了能代表起重机桥架结构实际极限承载状况的多种载荷组合,对某桥式起重机桥架结构进行静力分析和模态分析,得到桥式起重机桥架结构应力大小及分布状况,其结果为起重机桥架结构的设计提供参考,还为...     

基于Pro/E和ANSYS的曲轴有限元分析

曲轴是汽车发动机内重要的零部件之一,其品质好坏直接影响着发动机的功能乃至整车的性能。首先应用三维参数化制图软件P ro/Eng ineer对一类汽车用曲轴进行了三维实体造型,然后通过接口传递数据,用有限元分析软件AN SY S对其进行了应力分析,得到的结果与实际情况比较吻合,为曲轴的优化设计提供了有效的途径。     

基于Pro/E的自动嵌线机工作盘有限元分析

自动嵌线机是用于完成盘式电机定子的自动嵌线工艺。嵌线机构是自动嵌线设备的核心机构,尤其是嵌线机构中工作盘机构的设计,具有独特的创新性。由于工作盘在转动时,要求速度很快,工作盘的受力情况很可能影响工作盘变形,所以对工作盘在工作过程中的受力情况分析对整个嵌线机构的功能实现非常关键。因此,借助Pro/MECHANICAStructure对自动嵌线机构中的工作盘进行有限元分析,并在此基础上对工作盘进行结构上的校核和优化以及对其相关系统进行安全配置和设计具有极为重要的实际意义。     

基于HyperMesh的支架有限元分析

随着社会和科学技术的不断发展,缩短产品设计周期、提高产品质量、降低生产成本已成为现代企业能够在激烈的市场竞争中制胜的首要任务。文中对一种新型数控机床装夹机械手的主要支撑部件一支架进行了有限元分析,验证了设计的合理性。同时,该有限元分析结果也可以应用到后续机构的设计中,作为相关研究的经验。     

基于Pro/E的传动滚筒有限元分析

以CAD/CAE软件Pro/E为平台建立实体模型,调用其结构分析模块Pro/MECHANICA进行有限元静力分析和模态分析,找出传动滚筒应力和变形的分布规律,以及固有频率和振型.根据分析结果,得出滚筒的危险位置和临界转速,为传动滚筒的结构设计和动力学分析提供理论依据.     

基于Pro/E的数控轴承内圆磨床磨头座有限元分析

1.工艺分析（1）3MZ203D数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承内圈内径的高精度磨床,用于磨削加工P4级精度的角接触球轴承、深沟球轴承。其中砂轮侧工作台部件的三维模型如图1所示。套圈的磨削方式为：通过安装在高速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转,往复运动的工作台带动砂轮沿套圈内孔轴向往复运动。     

基于Pro/E三维建模的超大吨位吊具关重件的有限元分析优化

针对超大吨位专用吊具的设计开发问题进行方案论证与设计优化。以3200T吊具关重件横梁为例,通过采用Pro/E软件建立三维实体造型,然后导入ANSYS中进行典型工况的有限元仿真分析,完成了目标方案的设计、论证和优化。本文的分析方法与设计流程可以为超大吨位吊具开发的提供参考,同时也可以为一般吊具设计提供借鉴。     

基于Pro/E和ANSYS的弯曲梁弹性体有限元分析研究

利用Pro/E强大的设计功能实现了ILF150kg弹性体的三维建模,然后通过Pro/E与ANSYS的连接,可运用有限元方法对弹性体进行应力分析.     

ANSYS与Pro/E接口技术研究

针对ANSYS建模困难的问题,根据三维CAD软件Pro/E与ANSYS的特点,提出了使用Pro/E进行三维建模,利用Pro/E与ANSYS之间的接口,将三维模型精确导入ANSYS的方法。并阐述了相关使用技术。     

基于Pro/E的双磨头立式内外圆磨床的优化设计

基于三维软件Pro/ENGINER,建立了立式内外圆磨床整体几何模型与虚拟样机仿真模型.通过在Pro/E的子模块Pro/MECHANICA中对磨床进行结构优化分析,最终在减小磨床整体重量、降低生产成本的前提下,提高了磨床刚度和工件的磨削精度,满足了实际生产要求.     

基于Pro/MECHANICA的磨床床身有限元热变形分析

热变形是影响机床精度的重要因素之一,精确仿真机床热变形并找出其规律是改善机床精度的重要一步.运用三维软件Pro/Engineer对矩台平面磨床床身进行了精确的虚拟样机建模,同时应用其子模块Pro/Mechanica对虚拟样机模型进行了热变形仿真,得出了机床变形的实测结果与仿真结果非常吻合的结论.     

基于Pro/E的滚珠丝杆系统分析与设计

通过计算机辅助设计软件Pro/E,对用于大型数控轧辊磨床纵向进给机构中的滚珠丝杆进行受力分析和模拟,得到丝杆的挠度值.通过Mechanical模块里的预应力解析功能得到一系列轴向拉力和挠度的对应关系,从而进行优化找到最合适的拉力.     

基于Pro/MECHANICA的活塞有限元分析

在Pro/MECHANICA环境下,分别完成了活塞在力载荷、热载荷和热力耦合作用下的有限元分析,分析了各种载荷下活塞的应力和变形情况,为活塞优化设计奠定了基础。     

基于Pro/Mechanical的曲轴夹具的有限元分析

介绍了利用Pro／Engineer对卡盘体进行3D实体建模,然后利用Pro／Mechanical进行静力结构分析,找出了该模型的薄弱处,提高了零件设计的安全性,验证了产品设计的合理性。     

轴承磨床砂轮修整器的有限元模态分析

对轴承磨床砂轮修整器的关键零件——簧片进行模态分析。通过ANSYS软件对修整器整体简化模型进行分析，得到在各基本振型下簧片的应力、应变以及最大应力点和应变点。获得应力应变的动态变化过程数据，同时可以为零件的选材、寿命估算、结构优化设计提供必要数据。     

基于有限元方法的磁悬浮磨床电主轴转子系统模态分析

用ANSYS建立电磁轴承支承的磨床电主轴转子的实体有限元模型,并将电磁轴承模化为弹簧支承,在完全弹性支承的情况下对转子进行模态分析,求解转子前四阶固有频率,得出转子固有频率随支承刚度变化的规律,并分析其振型,为磁悬浮转子系统的可靠设计提供理论依据。     

基于高效深切磨床轴承主轴系统的有限元分析

针对实验室研制的高效深切磨床动静压轴承主轴系统,首先利用计算流体力学软件CFX,对动静压轴承的油膜进行稳态分析,得到油膜上的压力分布。通过在不同的小位移和速度扰动的情况下轴承油膜承载力的变化规律,依此来确定轴承油膜的刚度和阻尼系数。在ANSYS中,采用Ma-trix27单元来模拟动静压轴承油膜的刚度和阻尼作用,并对主轴进行模态分析。结果表明,在微小的位移扰动和速度扰动的情况下,油膜的弹性力和阻尼力近似为线性的,主轴模态有限元计算结果与实测结果基本一致,证明了该分析方法的正确性。     

外圆磨床床身结构有限元分析

以某型号外圆磨床床身为研究对象,在对该结构进行动、静态分析,提出了若干个磨床床身结构的改进方案,该结论对于进一步提高产品市场竞争力具有实用和指导意义。