R60705锆合金的表面氧化改性

对锆合金R60705在480、550、650、750℃加热保温4h进行了表面氧化处理,运用硬度测试、显微组织观察、XRD分析、阳极极化曲线的测试和均匀性腐蚀试验等方法对氧化层性能进行了研究.结果表明,R60705合金氧化层表面硬度明显高于基体硬度,最高达600 HV0.05.在650、750℃处理的氧化层的主要由单斜氧化锆ZrO2构成,对基体不具保护作用.过高处理温度会降低R60705合金的腐蚀电位、降低耐腐蚀性能.在550℃以下氧化4h形成多种结构混合的ZrO2,可以紧密覆盖基体形成保护,其氧化层各项性能均优于在650、750℃处理的氧化层.     

R60705锆合金的热处理工艺及性能

通过力学性能测试和显微组织分析研究了R60705锆合金的热处理工艺与组织性能之间的关系。结果表明,R60705锆合金经870℃加热水冷淬火加550℃时效的热处理后具有较高的综合力学性能。组织中α相呈短条状分布,基体组织较细密。经该工艺处理后的综合力学性能满足了设备主轴的服役要求。     

表面处理对锆合金性能的影响

介绍了锆合金的表面处理技术,讨论了各种表面处理技术对于锆合金表层结构和合金元素分布的影响及改善锆合金性能的机理,提出了进一步研究的建议.     

NiMnCo合金的气体渗氮

研究了合成金刚石用触媒合金的气体渗氮。结果表明，该合金经气体渗氮后，表面形成渗氮层，经Ｘ射线分析，渗层由含Ｎ的ｒ固溶体和ｒ＇－Ｍ４Ｎ组成。用该合金作为触媒合成金刚石可提高其强度，并随渗氮层厚度的增加强度也增加。     

工业级锆及锆合金焊接的最新研究进展

锆及锆合金是一种性能优良的耐蚀结构材料,在核工业和化学工业具有广阔的应用前景,优良的焊接性能对设备的使用寿命和可靠性至关重要。在分析锆材焊接特性的基础上,对锆及锆合金焊接工艺、力学性能、残余应力分布、耐蚀性能和腐蚀机理等方面的最新研究进展进行了综述,并展望了锆及锆合金焊接在工业中的应用前景。     

锆合金表面改性研究进展

综述了目前锆合金表面改性方面研究的进展状况。主要对表面预膜、离子注入和激光表面处理等3种方法进行总结。其中表面预膜主要简介了高压釜预膜、表面镀膜和阳极氧化等3种方法的研究现状：离子注入方面介绍了Y，La，Nb等离子注入对锆合金的改性效果及其原理；激光表面处理方面介绍了激光表面熔覆和激光表面合金化2种方法在锆合金表面改性方面的研究进展。     

钼合金表面渗硅—离子渗氮复合处理层性能的研究

钼合金用于制造黑金金属液锻模具的主要技术难点之一是在大气中发生迅速失重的高温灾难性氧化。本实验测定了１２００℃以下未作表面保护处理和经表面渗硅－离子渗氮复合处理的国产商业粉末冶金钼合金的氧化失重曲线，并进行了循环温度为２０℃～１１５０℃，循环周期为１５Ｓ的 冷热疲劳试验。结果表明，在钼合金表明形成的Ｍｏ－Ｓｉ－Ｎ复合保护层极大地提高了钼合金的高温抗氧化能力，并具有硬度高、致密性好、与基体结合牢固和     

俄罗斯锆及锆合金产品

“切别茨克机械厂”是一家股份制公司,位于俄罗斯乌德摩尔梯亚自治共和国格拉佐夫市,这是一座只有10多万人口的小型城市,切普查河从城角流过,市内风景优美、建筑风格独特、新区老区座落有致。工厂因河得名“切别茨克机械厂”,它隶属于“释热元件”公司,有50多年历史,是俄罗斯最大的锆合金产品、天然铀和贫化铀、金属钙及其化合物生产企业。 “切别茨克机械厂”采用独特工艺技术生产二元及多元锆合金及其制品,产品广泛用于原子能动力、化工、石油天然气、医疗、食品和其他工业领域。公司在生产实践中大量使用有关锆合金加工及焊接、…     

2Cr13钢的表面气体渗氮处理

用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射(XRD)仪及显微硬度计对经气体渗氮处理的2Cr13钢试样进行了组织结构分析,并利用销-盘摩擦磨损试验机对渗氮的盘与未渗氮销摩擦副进行摩擦磨损试验.结果表明,520℃×20 h渗氮可使2Cr13马氏体不锈钢的渗氮层深度达到165 μm,处理后试样的显微硬度约为处理前的2.5倍.处理后试样的耐磨性能得到了较大的提高,渗氮盘试样的磨损表面未出现裂纹,而未渗氮销的磨损表面存在严重的裂纹.     

激光气体渗氮工艺对TC4钛合金表面性能的影响

钛合金属于粘性材料,易发生粘着磨损,为提高钛合金件作为摩擦副使用时的寿命,需提高钛合金表面硬度及耐磨性。利用连续激光器在TC4合金表面进行激光气体渗氮,生成金黄色的氮化层。用SEM、EDS、XRD分析试样渗氮层的微观组织、元素分布以及物质组成。结果表明,经激光气体渗氮后在TC4表面生成了以Ti N为增强相的改性层,并且在未渗氮区有黑色粉末状Ti N生成。表层由氮化层、热影响区及母材组成。渗氮层与基材发生冶金结合,结合强度高,不易剥落。随着激光功率的提升,渗氮层厚度及硬度都有所增加。当功率为1 200 W时,钛合金表面渗氮层最高硬度超过1 800 HV0.3,渗氮层厚度也最大。在氮气流量为10 L/min时整个渗氮层中氮元素的含量相对较高。经过激光气体表面渗氮后渗氮层的摩擦系数较基体材料摩擦系数有明显降低,耐磨性更好。     

一种时效硬化钢的深层离子渗氮

对20CrNi3Mn2Al 时效硬化钢进行不同温度和不同时间的离子渗氮处理,优选出最佳渗氮工艺为520~540 ℃×50 h氨气变温深层离子渗氮处理,表层硬度高,化合物层薄,硬度梯度好,表面下0.1 mm处硬度大于900 HV,0.4 mm处硬度大于600 HV,渗氮层深大于0.7 mm,基体硬度为400~450 HV,可用于制造大型重载高速精密齿轮,部分替代渗碳钢,省去渗碳和油淬工序,简化工艺,减少变形。     

Negative effects of reactive sputtering in an industrial plasma nitriding

Plasma nitriding of a 3% Cr-Mo-V gear, a 310 SS PM slot, a 304 SS flat-disk, and an Inconel 718 fillet were performed to demonstrate the effects of reactive sputtering on case-depth uniformity. It was shown that the geometry of the sample in combination with the wrong processing pressure may have a negative influence on the distribution of the vapor-deposited phase, leading to the uneven concentration of a deposit from plasma on the nitrided surface. The presence of this deposit coincides with the disturbance of case-depth uniformity.     

GH4169合金气体渗氮工艺研究

利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度仪等分析手段,对GH4169合金的渗氮机理及长时间气体渗氮后渗氮层和基体组织、成分、性能进行了分析.结果表明,GH4169合金渗氮层深度和渗氮时间符合抛物线规律,长时间气体渗氮后渗层中会析出均匀细小的CrN(尺寸在纳米级)、Cr7C3相.渗氮层硬度达到1 268 HV0.05,渗氮层较脆,裂纹易沿原始γ相晶界萌生并扩展.     

Research on component phases and microstructure shape of a rapid ion nitriding layer

The properties of nitrided parts are closely related to the component phases of their compound layers and microstructure shape of their diffusion layers. Based upon the influence of nitriding temperature and nitrogen (N) potential on formation and decomposition of ion nitriding layer, the component phases and microstructure shape of ion nitrided layer, which was processed under cyclic N potential, was studied with x-ray diffraction (XRD) analysis and transmission electron microscopy (TEM). The mechanism of rapid ion nitriding is also discussed in this paper. The results show that if the rapid ion nitriding by the thermal cycling and the N potential cycling is controlled, the nitriding speed and nitrided layer thickness of materials can not only be enhanced compared to the conventional ion nitriding technique, but also the alloy nitrides can be obviously increased. The precipitation hardness phases of diffusion layer became more trivial and spread in all directions. It is very important to improve the quality of the nitrided layer and to enhance the properties of nitrided parts.     

PH13-8Mo钢的离子渗氮工艺

对PH13-8Mo钢离子渗氮工艺参数进行了研究,其中包括渗氮温度、渗氮时间及渗氮件表面粗糙度。结果表明:随渗氮温度的升高、渗氮时间的延长、零件表面粗糙度的降低,PH13-8Mo钢渗氮层厚度增加;渗氮零件表面粗糙度对渗氮层脆性等级影响较大,渗氮零件表面粗糙度为6.3 μm时,其脆性等级达到III级;渗氮时间、渗氮温度及零件表面粗糙度对渗氮层硬度影响甚微。渗氮温度540 ℃,渗氮时间22 h,零件表面粗糙度0.8 μm时,PH13-8Mo钢可获得良好的渗氮层,渗氮层厚度可达197.5 μm,渗氮层硬度可达1083 HV0.2,脆性等级为II级。     

1Cr11Ni2W2MoV钢的离子渗氮

利用脉冲直流辉光等离子技术,对1Cr11Ni2W2MoV马氏体热强不锈钢进行不同工艺参数的离子渗氮。利用光学显微镜、显微硬度计、XRD对渗氮层的显微组织及硬度进行了分析。结果表明,在所选用的离子渗氮工艺参数下,1Cr11Ni2W2MoV钢渗层只由扩散层组成,渗氮温度≤560℃时,渗层主要由固溶N原子的α相组成,并伴有少量的γ'-Fe4N和CrN析出;随着渗氮温度的升高和渗氮时间的延长,固溶N原子的α相逐渐转变成γ'-Fe4N相,当处理温度达到590℃时,渗层主要由γ'-Fe4N和Cr N组成。离子渗氮后渗层的表面硬度较未渗氮前有显著的提高,在一定范围内,渗层的表面硬度和渗层深度都随着渗氮温度和渗氮时间的增加而增加,渗层硬度梯度分布也随着渗氮时间的延长变得平缓。