实物对比试块在探伤工作中的重要性

通过多年对各类无损检测用试块的加工制作经验,以及专家们对无损检测用实物对比试块提出的使用要求,总结叙述了实物对比试块在探伤工作中的重要性.     

对比试块材料的选择

当我们只有超声波探伤的标准试块,而实际使用时却要求有具体待测材料的对比试块,如:测玻璃时,希有玻璃试块;测环氧树酯时,希有环氧树酯试块,且具体的试块一时又难以买到,通常的方法是自行配制.但在制作之前,又不知被选的待测材料是否存在缺陷,可利用下述原理进行简易测量.当材料内部缺陷小于某一当量平底孔尺寸或某一当量球孔尺寸等时认为材料为无缺陷,可作为对比试块.1 原理令已知材料为材料1,待测材料为材料2(材料1通常取标准试块),我们对同一尺寸的两材料(厚为x_1=x_2)的大平底回波(P_(B1)、P_(B2))进行测试,调波高至同一基准处(如80%波高),记下分贝值,其分贝差简称为△△=dB_1、dB_2=201gP_B_1/P_B_2P_B=P_0S/λX代入上式有△=201g((P_0S/λ_1X_1)/P_0S/λ_2X_2)=201g(λ_2X_2/λ_1X_1)=201g(λ_2/λ_1)推得λ_2=λ_1×10~(△/20)(图1).上式中已知λ_1值,△值由仪器读出,求待测材料的λ_2值.在待测材料上进行超声波探伤,利用大平底回波测材料缺陷的平底孔当量或球孔当量,然后根据规定,判断此材料是否可用来加工成对比试块.令待测材料厚为δ,波长为λ,(?)为要测的缺陷当量直径,X为缺陷位置(X<δ),△为缺陷波与平     

奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测对比试块的制作

奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测中,带焊缝的对比试块的制作对检测评价结果非常重要,也能为超声波仪器探头系统的灵敏度调整提供较为客观有效的参考。为使对比试块更贴近实际检测的需要,采用将试块竖立焊接方式设计制作了超声检测对比试块。并与平躺x型坡口对比试块进行了细致对比,结果显示采用竖立焊接试块调试的检测灵敏度更为恰当。实际检测工作也验证了竖立焊接对比试块能更好地满足检测要求。     

汽轮机枞树型叶轮超声相控阵对比试块的设计

根据汽轮机切向装配枞树型叶轮的工作受力分析,结合现场裂纹的分布情况,设计加工了用于超声相控阵检测的对比试块,并进行了相关检测技术试验。试验结果表明,对比试块上的极限小尺寸和极限大尺寸的机加工槽均能被检出,且可清晰分辨切槽信号与叶轮的齿槽结构信号。该对比试块的设计,为切向装配枞树形叶轮的超声相控阵检测提供了良好的检测能力验证。     

沟槽对比试块的对比作用浅说

1问题提出 在无损检测射线照相标准中，对于管道检测，国家原水电部SD143—85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》最早引用了管子环焊缝根部未焊透测深试块（习惯上称为“沟槽对比试块”）。其形状和尺寸如图1和表1所示。国标GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》也采用了对比试块评定未焊透深度的方法。石油行业颁布的SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》也采用了这一对比试块对未焊透和内凹缺陷进行评定。但在编制说明中写到“目前如何在射线底片上测试未焊透深度，在技术上还有待解决。应当指出，利用测深试块测试未焊透深度的方法有一定误差。”笔者认为直接用对比试块的沟槽黑度去对比未焊透深度、内凹深度和咬边深度的对比方法是错误的。     

承压设备管子和管道环向对接接头的超声检测用对比试块

介绍了 NB/T 47013.3-2015标准对锅炉、压力容器等设备管子和压力管道的环向对接焊接接头用对比试块的设计、制作要求,对不同设计方案进行了分析和比较,给出了壁厚不小于6 mm且曲率半径为80～250 mm的环向焊接接头超声检测用对比试块的曲率半径设计方案,解决了壁厚为4～6 mm且曲率半径在80 mm以上的承...     

铁道车辆轮对超声波探伤半轴试块的研制

主要介绍了RD2、提速车和DF4轴型超声波探伤半轴试块的研制，同时介绍了主要的技术要求及制作工艺。该试块适用于在役轮轴超声波探伤，为现场检测提供了统一的探伤基准。     

铁路货车RE2型半轴实物试块研制中应注意的几个环节

介绍了铁路货车RE2型半轴实物试块研制过程中,如何对试块透声性能、车轴材质、线切割、人工裂纹进行检测。同时对试块组装、轴承压装、技术标准加以明确,介绍了制作后的验收与使用,使其符合“铁路货车轮轴检修规程”技术要求。     

30CrMnSiNi2A小直径钢棒的超声波探伤工艺试验

30CrMnSiNi2A小直径钢棒外径较小,曲率较大,超声波声束入射情况复杂,影响钢棒超声波探伤的因素多。本文主要采用双晶探头,对直径24mm的钢棒对比试块和带有自然缺陷的钢棒进行试验,试验采取改变探头频率、晶片排列方向和声束交会区深度三个因素进行对比试验,寻找合适的探头检测频率、晶片排列方向和声束交会区深度与钢棒直径之间的关系,优化小直径钢棒的超声波探伤工艺,提高缺陷检出率。     

DIN54122—K2超声波对比试块的应用探讨

对于利用V—2试块替代R B—2试块进行了理论分析和试验验证。     

奥氏体不锈钢对接焊接头对比试块的制作及应用

介绍了奥氏体不锈钢对接焊接头对比试块的制作过程、加工要求及使用方法,对试块上对接焊缝焊接质量的控制及试块的使用作了详细说明,供无损检测人员对奥氏体不锈钢对接焊缝进行超声检测时参考。     

导流罩焊缝特殊结构常规超声波探伤的可行性

某公司承造的60.5 m多用途系列拖轮导流罩焊缝特殊结构,通过制作对比试块进行试验,探讨了使用常规超声波探伤方法检验此类焊缝的可行性。试验表明,由于会存在部分区域漏检和误判的可能,常规超声波探伤方法对于该导流罩主焊缝及其它类似特殊结构的检测,仅能作为参考辅助手段,不推荐使用。     

TOFD检测连续尖角人工缺陷对比试块的应用

在对较厚工件进行TOFD (超声波衍射时差法)分区检测时,通常需要使用对比试块来进行深度的校准和检测灵敏度的确定。现在通用的TOFD对比试块在进行厚工件检测灵敏度参数设置验证、二区以后A扫描深度范围的验证、时间窗口深度范围内相对应的A扫描波幅幅值差验证时,其结果并不理想。笔者设计了一种连续尖角人工缺陷对比试块,该对比试块制作较为方便经济,形状较小,使用简单,能够准确地对TOFD检测所需要的深度进行覆盖,且能够对深度覆盖范围内A扫描波幅幅值差以及检测灵敏度进行验证。     

用于棒材检测的手动水浸探伤纵、横波转换器

钛合金棒材由于材料及使用领域的特殊性,超声波检测标准要求高。本文采用水浸聚焦超声波探伤方法,设计用于手动水浸探伤的纵、横波转换器和适用于该转换器的对比试块,实际检测结果表明该转换器设计合理、简单实用,完全满足用户对钛合金棒材检测标准的要求。     

平衡块在拉伸模中的应用

<正> 1 前言 大型拉伸模的调整是一个比较复杂的问题,需要很丰富的实际经验。有些零件光靠调整压床难以达到理想的效果(因产品结构限制),常需在模具上采取一些简单、易行的办法。     

AVG曲线在超声探伤中的现场应用

目前,超声波探伤在发电类产品的检验中扮演着越来越重要的角色.如何选择一个合适的灵敏度,客观的对缺陷进行评定,是检验人员以及工艺员所关注的重点.顾客的规范中部会规定要求使用的灵敏度以及采用什么方法来对缺陷进行评定.如GE(通用电气)的规范要求使用DAC方法来设定灵敏度.同时规定了一系列的试块.而西门子的规范要求使用AVG(或DGS)方法,但未强制规定使用同材质试块,从而为AVG曲线在现场的应用打下基础.     

国内外超声检测标准关于对比试块声学性能规定的比较

通过对比国内外超声检测标准关于对比试块声学性能的规定,认为用声速和超声衰减表征材料的声学性能比较合适;介绍了对比试块和被检工件声速、材质衰减系数的测定方法,并分别测试钢板轧制方向和垂直于轧制方向的声速、材料衰减系数,测试结果表明常用钢板中的各向异性对声速、衰减系数的影响不大,对缺陷定位和定量的影响可以忽略。因此,综合分析认为,用合适的声速和衰减系数指标来判定对比试块与被检工件声学性能的近似性比较合理。     

超声纵波检测用对比试块透声特性控制及测试方法

介绍了纵波检测用对比试块透声特性的控制、测试方法以及试块透声性测试中原材料检测、平底孔的检测、成品试块检测的验收方法,并重点介绍了水浸检测回波幅值拟合曲线的两种制作方法。