高硅铝合金组织细化研究

本文对含硅量为24～26％的高硅铝合金进行了细化初晶硅和变质共晶硅的研究。所研制出的PS初晶硅细化剂和Pe共晶硅变质剂同时使用,得到初晶硅细化至20～30μm,共晶硅变质成良好的纤维状的双变质效果。工艺稳定,操作简便,无公害。     

喷射沉积高硅铝合金的显微组织研究

通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析等手段,对Al-22Si-4.5Fe-1.5Mg-4.5Cu合金的喷射沉积态、挤压态以及热处理态的微观组织进行了观察及分析.结果表明：沉积态中初生硅相细化,合金经热挤压后组织致密、晶粒细小,热处理后合金第二相颗粒数量增加,尺寸未见明显改变,合金主要由α-Al,β-Si,β（Al5FeSi）,Al8Si6Mg3Fe,FeSi2,Al8Fe2Si等物相组成,热处理后新析出了细小的Al2Cu和Al2CuMg相,且以Al2Cu相为主.     

铝合金表面激光熔覆高硅涂层的组织与磨损性能

用7kW横流C02激光器在ZL101铝合金表面激光熔覆高硅涂层。探索不同激光功率熔覆对涂层质量的影响,分析涂层的微观组织,测试涂层的硬度和磨损性能。结果表明：在优化工艺参数下制备出的激光熔覆高硅涂层组织致密、无气孔和裂纹,激光熔覆层中存在大量初晶Si、α-Al树枝晶和共晶组织。涂层与基体结合区处呈现典型的外延生长特征,形成了良好的冶金结合。熔覆层的横截面硬度在HV150～320之间,是基体的2～3倍,并显著提高了基体的耐磨性能。     

多层喷射沉积制备高硅铝合金工艺研究

利用多层喷射沉积装置制备了Ａｌ－１７Ｓｉ－２Ｃｕ－１Ｍｇ合金板坯，通过金相观察 过热温度和冷却条件对合金板坯显微组织的影响，探讨了基底材料，基底表面温度和沉积板坯的粘附与脱落的关系，提出了合适的工艺条件。     

高强韧铸造铝合金组织与性能研究

采用正交试验研究了Cu,Mg,Mn,Zn四种元素对新型高强韧耐热Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金室温及250℃力学性能的影响规律,分析了Al-7.0Si-2.5Cu-0.5Mg-0.3Mn-0.8Zn合金铸态及热处理后试样的金相显微组织和250℃断口形貌.结果表明:Cu,Mg,Mn,Zn四种元素对Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金室温及250℃抗拉强度和延伸率的影响顺序为,Mg>Cu>Zn≥Mn,Mg和Cu是主要影响因素,Mn和Zn是次要影响因素.随着Mg含量的增加,合金室温及250℃抗拉强度升高而伸长率下降,随着Cu含量的增加,合金室温抗拉强度升高而伸长率下降,250℃抗拉强度升高而伸长率呈先升后降趋势,Zn含量的提高有利于提高合金250℃延伸率.为使合金具有良好的综合力学性能(室温及250℃),Al-Si-Cu-Mg-Mn-Zn合金的最佳质量分数为7.0%Si,2.5%Cu,0.3%Mg,0.3%Mn,0.8%Zn,且合金力学性能室温时bσ≥345 MPa,5δ≥6.0%,250℃时bσ≥220 MPa,5δ≥9.0%.     

我院铝硅合金组织细化成果达到国际先进水平

我院金材系宋少源副教授和铸造专业86级研究生潘清跃经两年的努力,使含量高达24——26％的铝硅合金组织细化研究获得成功,完成了四川省科委和四川省教委下达的研究任务。1989年11月1日在成都通过由四川省科学技术委员会主持的专家鉴定。     

重熔次数对P-RE-Sr变质细化A390铝合金组织的影响

本文研究了不同重熔次数对不同复合变质A390合金组织的影响,实验结果表明:P、RE、Sr复合变质时,在相同重熔次数条件下,三元复合变质合金中的初晶硅的尺寸最小;当合金重熔次数小于2次时,初晶硅变质重熔效果较好,随着重熔次数不断增加,合金中初晶硅尺寸随之增大.     

P-RE-Sr变质细化A390铝合金及其重熔过程的组织演变

首先研究了P、RE和Sr复合变质细化A390合金,结果表明,用P-RE-Sr三元复合变质对合金组织细化效果最佳,合金中初晶硅平均尺寸为20μm,棱角圆滑且分布均匀,共晶硅为细小的颗粒状.其次,研究该合金在不同复合变质重熔过程中的组织演变,结果显示,先添加P,RE再加Sr的三元复合变质重熔效果均比其他复合变质重熔效果好,在重熔时间较短(30~60 min)时,初晶硅尺寸为20~25μm,共晶硅多数为颗粒状或短杆状存在.     

细化母相奥氏体组织的研究

在Gleeble 1500热模拟机上以SS400钢为研究对象，采用冷加工＋α→γ逆相变等实验工艺，研究了此变形工艺对奥氏体再结晶行煌 影响以及细化母相奥氏体晶粒的方法，结果表明，由于低温大变形及快速升温同时有铁素体基体的回复，再结晶或奥氏体相变这三个相互竞争的过程发生，可得到晶粒尺寸为10－12um的奥氏体晶粒。     

碳钢的ECAP组织细化

在众多提高钢铁材料强韧性的方法中，细化组织是唯一提高强度而不降低韧性的方法。目前钢铁组织细化已成为材料研究的重要方向。作为钢铁材料组织细化的一个新方法ECAP法，在近几年来受到学广泛关注。结合作的部分工作全面论述了碳钢的ECAP变形组织细化的研究进展，其中包括变形组织、力学性能、组织热稳定性。     

稀土对锌铝合金晶粒的细化作用

锌铝合金由于加入了较多的铝，明显提高了其强度和冲击韧性，其中的镁可阻滞合金体积改变、减轻合金的晶间腐蚀。锌铝合金因以上优良的综合性能而被广泛应用，可用做铸件或加工产品。在锌铝合金中加入适量稀土可以明显细化晶粒，根据hall-petch关系式，合金性能也将得到提高，从而扩大合金的应用范围，成为黄铜、锡青铜、铝青铜和铅基巴氏合金的良好替代材料。     

原位反应制备新型Al-Mg中间合金及其对8079铝合金组织的细化作用

探索了一种采用熔体法原位制备含MgAl_2O_4尖晶石相的Al-Mg中间合金新工艺。采用金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线能谱仪(EDS)等检测手段,研究了Al-Mg中间合金及其对8079铝合金晶粒大小及组织形貌和尺寸的影响。结果表明,Al-Mg中间合金对8079铝合金组织有明显的细化作用。显著改善了8079铝合金组织形貌,大尺寸的树枝晶碎裂成为短杆状等轴晶;当Al-Mg中间合金的添加量为3%,α-Al的最小尺寸可达30μm。     

铜对高硅铸铁组织和性能的影响

系统研究了铜对高硅铸铁组织和性能的影响－ 结果表明：高硅铸铁中添加适量的铜,可提高强度,降低硬度,减小白口倾向,改善加工性能－ 用扫描电镜观察了高硅铸铁加入铜所引起的组织变化－     

高硅铸钢的连冷组织及回火后性能

采用膨胀法和显微组织分析结合方法测定了高硅铸钢在不同冷速下的转变组织,依据测定的临界点和CCT制定了高硅铸钢的淬火和回火工艺,并研究了回火温度对组织和性能的影响.试验结果表明:连冷组织中无碳化物析出,当冷却速度小于0.15℃/s时,组织为铁素体和贝氏体混合组织;当冷却速度在0.15和2℃/s之间时,组织为贝氏体与马氏体混合组织;当冷却速度大于2℃/s时,转变为马氏体组织.马氏体回火后,其抗拉强度达到1830 MPa,延伸率达到13％.回火组织为极细的回火马氏体与低温贝氏体组织.     

高硅矿高碱度烧结特性的研究

研究了高硅矿高碱度的烧结特性,通过试验发现,精矿粉：原矿粉：球团返矿为７：１：２,碱度在２．０,配碳量ｗ（Ｃ）＝０．０３５时,烧结矿具有良好的性能指标,烧结料中加入的ｗ（ＦｅＯ,皮）＝０．０８时,可提高烧结矿的品位,改善烧结过程。     

高刚性铸铝合金

日本轻金属与日轻金ACT联手日本东金属产业，开发出了纵弹性系数更高的高刚性铸铝合金“NE12”。由日轻金ACT供货。“NE12”可用于机床的机身、半导体，以及液晶制造设备等需要轻量化的行业。     

高硅含量丙烯酸乳液制备研究

采用单体滴加合成了高硅含量,固含量较高的丙烯酸乳液。研究了油水比,引发剂,乳化剂配比、用量,电解质及有机硅含量对乳液及其膜性能的影响。结果表明:当油水比为0.7,引发剂为油性单体总量的0.5%,乳化剂辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10):十二烷基磺酸钠(SLS)为2∶1用量为3.0%,电解质为0.75%时乳液固含量为40.35%,有机硅含量占油性单体总量22%的硅丙乳液时,IR分析显示乳液无单体,有机硅与丙烯酸完成了有效交联且没有发生水解。对乳液做了Ca2+稳定性等测试,性能符合国家标准GB/T20623-2006。     

稀土高硅过共晶铝硅合金的初步研究

作者在高硅过共晶Al—Si合金中以稀土代镍,采用稀土、稀土和磷联合变质进行了试验和研究,所得稀土高硅过共晶Al～Si合金的常温性能,达到国外类似含Ni的铝硅合金性能,且具有较好的韧性和更低的线膨胀系数。