耐腐蚀性镍基箔带钎料钎焊不锈钢接头性能

采用新型耐腐蚀性镍基箔带钎料BNi685对316L不锈钢进行真空钎焊,研究了钎焊间隙对钎缝组织及力学性能的影响,对比了新型BNi685钎料钎焊接头与商用BNi2钎料,BNi685膏状钎焊接头的耐腐蚀性. 结果表明,随着钎焊间隙的增加,钎焊接头的抗拉强度逐渐降低,钎缝中心的显微硬度增加. 钎焊间隙为50 μm时,接头平均抗拉强度为244 MPa,钎缝组织主要由Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36,CrNiP,Cr₃P,Ni₅Cr₃Si相组成. 随着钎焊间隙增加,钎缝中心的CrNiP,Cr₃,Ni₅Cr₃Si相增多,Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36相减少. BNi685钎料钎焊接头的耐腐蚀性优于BNi2和BNi685膏状钎料钎焊接头,在EGR冷却器制造领域具有较大的应用潜力.     

基于VOF模型的铝钎焊板钎料流动成形的数值模拟

采用VOF多相流模型,应用Fluent软件对炉中钎焊过程中铝钎焊板十字接头的钎角成形进行模拟研究,讨论了钎焊温度、钎缝间隙等因素对钎角成形的影响规律,并进行了试验验证.结果表明,该模型较好的模拟了钎角的形状以及温度对钎角成形的影响规律,从而验证了模型的可靠性.同时发现温度对钎角成形有较大影响,温度较低（590℃）时,钎料润湿性不足,铺展长度较小;温度过高（610℃）时,钎料流失加剧,铺展长度减小,600℃为最佳温度.接头短间隙过小容易导致钎料聚集,长间隙过大会抑制钎缝的毛细作用,均不利于钎料铺展,等间隙更有利于钎角成形.     

紫铜钎料钎焊08钢工艺参数的选择

目前钢制室内散热器大多采用冷加工变形之后的低碳钢进行焊接连接.由于熔焊温度高,导致低碳钢接头组织和性能变化较大,降低了接头强度和耐蚀性.文中采用钎焊代替熔焊,并用紫铜钎料,实现了08钢炉中钎焊连接.试验结果表明,08钢炉中钎焊最佳工艺参数是:钎焊温度为1100～1150℃;钎焊保温时间为5～8min;钎缝间隙为0.03～0.05 mm.从而为紫铜作钎料进行低碳钢钎焊工艺提供依据.     

有机硼气体钎剂钎焊性能研究

对有机硼气体钎荆在钎焊中的应用进行了详细的论述。通过钎焊试验对比，对有机硼气体钎荆对钎焊工艺性能、钎焊接头力学性能的影响进行了分析。结果表明：有机硼气体钎荆在钎焊性能上优于传统的硼砂一硼酸系钎荆。此外，针对有机硼气体钎荆存在的不足，提出了改善有机硼气体钎荆钎焊性能的方案。     

波导组件钎焊接头开裂原因分析

为了查明3A21(LF21)铝合金波导组件钎焊接头在例行试验中开裂的原因,采用了破坏性解剖和X射线探伤相结合的检验方法对钎焊面的内部质量进行了检验和分析,同时对所采用的钎剂、钎料、钎焊工艺流程和操作过程进行了调查和分析,认为焊前清理不够,氧化膜去除不够彻底,操作技术不熟练,钎科在钎焊面上没有能够充分地润湿、铺展和填隙,...     

铝制汽车空调配件无腐蚀性钎剂火焰钎焊工艺

随着汽车空调系统的发展,其蒸发器和冷凝器中的铝制出口管件、进口管组件用无腐蚀性钎剂火焰针焊的部件越来越多,常用的原材料为LF21、、LD3、LD30及K70A等,其主要特点是针焊以后受力不大,但致密性要求极高。1工艺过程铝的无腐蚀性钎剂火焰钎焊的工艺过程简述如下：将零件先除油清洗,然后进行组装,在其接头区域徐以一层糊状氟化物针剂,采用一种稍有还原性的软火焰对准整个接头区均匀加热,当针剂加热到变成液态时,即针剂熔化的瞬间,可送人针料。之后,在针焊区域四周再用火焰均匀地绕上一周,就完成了接头的钎焊。针料一般采用…     

纯铜钎料钎焊不锈钢油冷器的接头耐腐蚀性研究

采用真空钎焊方式钎焊板翅式不锈钢油冷器,建立热油冲刷腐蚀试验台架来模拟车辆发动机系统,对不锈钢油冷器进行台架腐蚀试验.试验结果表明,纯铜钎焊接头在热油循环中会发生化学腐蚀和冲蚀现象.对台架系统中油样进行X射线荧光光谱(XRF)分析,得出了不同运行时间下油中Cu含量的变化规律.对沉淀产物和钎焊接头分别进行X射线衍射(XR...     

DHF电磁换向阀自动火焰钎焊机的研制

针对ＤＨＦ电磁换向阀的结构及特点，详细地介绍了阀体自动焊接专机的机械运动系统，火焰加热系统、钎焊夹具及火焰钎焊工艺过程，由于在换向阀生产线上采用了这一专机，大大提高了阀体的焊接质量和劳动生产率。     

钎缝圆角几何形状对Al-Al2O3钎焊件剪切应力分布的影响

异种材料连接结构中由于被连接材料的热膨胀系数不匹配,焊后冷却过程将在钎焊件内部导致较大的应力。同时,钎缝圆角几何形状对这一热应力分布有重要影响。本文采用有限元数值模拟方法研究了钎缝圆几何形状对Al-Al2O3异种材料钎焊件内部剪切应力分布的影响。计算结果表明,钎缝圆角的最佳几何形状为钎缝伸出长度略大于钎缝高度的凹型。     

纯铝1060/镀锌钢电阻点钎焊工艺及接头性能

采用电阻点钎焊进行了纯铝1060与SGCC热镀锌钢板的搭接试验,研究了接头界面组织,并测试了接头力学性能. 结果表明,试验所用铝硅（Al-Si）合金钎料润湿良好,焊后接头焊缝界面处产生了具有双层结构且厚度不均的金属间化合物,厚度小于10 μm;焊接电流为7.8 kA时,接头抗拉剪载荷达到峰值,约为4.72 kN,在相同工艺参数下,电阻点钎焊接头的抗拉剪载荷明显高于点焊接头;接头断裂大都发生在铝板侧,且主要在热影响区处而不在焊点处,说明点钎焊接头质量良好,但由于焊缝铝侧界面局部存在“未钎合”缺陷,焊缝界面会产生拉应力且在金属间化合物的应力作用下易产生裂纹.     

微观组织对复合钎焊铝箔抗下垂性的影响

借助于光学显微镜、扫描电镜和EBSD等手段,研究了芯材再结晶组织对复合钎焊铝箔抗下垂性能的影响。结果表明,在钎焊过程中皮材发生熔化,低熔点Al-Si共晶相从皮材向芯材渗入,降低了扩散层的熔点,使得在高温中支撑材料强度的芯材厚度降低,不利于抗下垂性能。而存在较小析出相的试样由于析出相钉扎亚晶界和位错运动,阻碍再结晶,最终形成沿轧向分布的长条状再结晶组织,Al-Si相渗入深度较小,材料的抗下垂性较好,且钎焊后的强度和伸长率并未有明显的降低。     

铝基钎料真空钎焊接头的腐蚀性

采用NaCl的质量分数为3．5％的溶液对四种Al-Si-Cu钎料的真空钎焊接头进行全浸试验，对腐蚀后的钎焊接头进行观察，分析接头的腐蚀类型，研究接头的腐蚀机理，对Cu的晶界偏析及扩散进行了讨论。结果表明，铝基钎料真空钎焊后的接头仍然存在腐蚀问题，腐蚀产物为A1Cl3、Al(OH)3、Al(OH)2Cl，腐蚀类型有点蚀和晶间腐蚀；并且随着Cu含量的增加腐蚀加重，Cu的偏析与扩散对接头腐蚀行为产生重要的影响，在晶界形成他Cu，使晶界周围形成贫Cu区，与晶粒内部处于钝态的αAl存在较大电位差，构成局部腐蚀电池，形成晶间腐蚀。     

提高钎焊金刚石工具质量的研究进展

详细地介绍了当前国内外钎焊工具的研究进展,主要包括:钎料组分选用,激光钎焊,表面镀覆金刚石的采用,钎焊工艺条件的优化,磨粒均匀/有序排布的实现,钎焊内应力的消除等,最后提出了目前亟待解决的问题。文中对众多的钎料合金,按照钎焊结合的实现原理,分成了两大类,即碳化钛类和碳化铬类,比传统的以合金组分划分显得更为简单而清晰。在新工艺方面着重介绍了采用激光束作为热源进行钎焊,激光钎焊加热速度快,能有效降低金刚石石墨化进程,而且能避免整体加热时工件易变形的特点。     

铝/钢异种金属火焰钎焊接头组织和性能

通过扫描电镜、能谱分析和X射线衍射等方法研究了火焰钎焊时Zn-xAl钎料的润湿性能、铝/钢钎焊接头界面显微组织、金属间化合物层以及接头抗剪强度.结果表明,Zn-xAl钎料配合改性CsF-RbF-AlF₃钎剂,可以有效地去除母材表面氧化膜,从而提高钎焊接头力学性能.随着Al元素含量增加,钎料铺展性和填缝性随之提高,但是钎焊接头强度先升后降,Al元素含量为15%时,钎焊接头力学性能最佳.钎焊接头显微组织分析结果表明,金属间化合物主要为Fe₄Al₁₃相. Zn-xAl钎料中Al元素含量较低时,界面层由富锌相和Fe₄Al₁₃相组成.随着Al元素含量的增加,在Zn-25Al钎焊接头界面出现第二层金属间化合物Fe₂Al₅相.     

A novel approach to compact braze aluminum alloys

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＤｕｒｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｓｏｍｅｍｉｃｒｏｗａｖｅｄｅｖｉｃｅｓｍａｄｅｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄｉｔｓａｌｌｏｙｓ ,ｔｈｅｃｏｍｐａｃｔｎｅｓｓｏｆｔｈｅｂｒａｚｅｄｓｅａｍｉｓｔｈｅｇｏｖｅｒｎｉｎｇｆａｃ     

基于镀锡银钎料钎焊304不锈钢接头的腐蚀行为

为揭示304不锈钢钎焊接头的腐蚀行为,以BAg50CuZn钎料为基材,采用电镀扩散工艺制备AgCuZnSn钎料,对304不锈钢进行感应钎焊,在60 ℃,3.5% NaCl溶液中评价不锈钢接头的局部腐蚀性,借助扫描电镜对其腐蚀形貌进行分析. 结果表明,经NaCl溶液腐蚀后,钎缝与不锈钢界面出现较长的腐蚀沟;304不锈钢表面腐蚀较严重,存在大范围坑洞、裂纹等缺欠,而钎缝区几乎无腐蚀缺欠,优先被腐蚀的是富铜相. 随着腐蚀时间延长,钎缝和304不锈钢的腐蚀速率均呈现先升高后降低的趋势,钎缝腐蚀速率略低于母材;腐蚀2.5 h后,钎缝区和304不锈钢的平均腐蚀速率分别为0.098和0.104 g/(m2·h).     

Thermal cycling behavior of alumina-graphite brazed joints in electron tube applications

Alumina was joined with graphite by active metal brazing technique at 895, 900, 905, and 910 °C for 10 min in vacuum of 0.67 mPa using Ti-Cu-Ag (68.8Ag-26.7Cu-4.5Ti; mass fraction, %) as filler material. The brazed samples were thermal cycled between 30 and 600 °C and characterized. X-ray diffraction results show strong reaction between titanium and carbon as well as titanium and alumina. Scanning electron microscopy and helium leak tests show that the initial and thermal cycled brazed samples are devoid of cracks or any other defects and hermeticity in nature. Brazing strength of the joints is found to be satisfactory.     

Static strength of welded joints in spiral‐seam pipes

The composition of the brazing alloys for brazing niobium-based alloys is outlined. The method for producing brazing alloys based on Ti and Zr in the form of flexible strips is described. The relationships governing the formation of brazed joints are discussed.     

钎焊金刚石孔钻基体结构优化的实验研究

使用镍基合金焊料和45#钢基体,采用高温真空钎焊技术,制备了φ6mm的金刚石小孔钻,进行了基体结构的单因素对比试验,实现了多层钎焊效果,并进一步优化了孔钻基体的结构尺寸.在玻化砖钻削试验中,使用Hand USB Microscope和SEM跟踪观察了金刚石孔钻的磨损情况.结果表明:三种优化基体结构制作的金刚石钻头均出现了多层钎焊效果;该钻头比普通单层钎焊钻头多了三个磨损阶段,钻削寿命提高了70％以上;基体开槽的宽度是影响钻头多层钎焊效果的关键因素,以槽宽为金刚石粒径尺寸的2～3倍为宜.