浅谈羊毛的凉爽舒适性

介绍了织物的凉爽舒适性和对夏季羊毛织物的品质要求,比较了普通羊毛织物和经变性处理后羊毛织物的凉爽舒适性,其中包括对羊毛的吸湿放湿性和透热性的分析,指出经过变性处理的羊毛具有良好的凉爽舒适性。     

针织面料凉爽性能的评价方法及其预测模型

针对针织面料的凉爽性能评价没有明确系统的表征和检测方法的现状,提出了针织面料的凉爽性能的综合评价方法.以干态织物升温性能表征织物导热能力,以湿态织物升温性能表征织物导热、水分扩散和蒸发等降温性能;结合织物导热性能的评价原理,提出针织面料凉爽性能的评价指标:凉爽温度、凉爽温度指数和凉爽能力指数.采用相关性分析方法对34块...     

圣麻纤维的性能及应用

阐述了圣麻纤维的发展前景,介绍了它的基本性质、结构特点,及其较好的吸湿、透气性,天然的抑菌、防霉性,较好的染色均匀性和可生物降解性等特性.圣麻纤维可用于机织纺织面料、针织毛衫内衣、医用卫生材料和装饰日用品等.     

浅谈羊毛的凉爽舒适性

介绍了织物的凉爽舒适性和对夏季羊毛织物品质要求，比较了普通羊毛织物和经变性处理后羊毛织物的凉爽舒适性，其中包括对羊毛的吸湿放湿性和透热性的分析，指出经过变性处理的羊毛具有良好的凉爽舒适性。     

羊毛的凉爽舒适性

为改善羊毛织物在高温环境下的服用舒适性,扩大羊毛的服用范围,介绍了羊毛的凉爽性能及进一步提高羊毛织物凉爽舒适性的主要方法。羊毛优异的吸湿性,使羊毛产生优于常规涤纶的凉爽感,并为凉爽羊毛的开发提供了条件。纺织科技的发展使凉爽羊毛的开发有多种途径,除较早的剥鳞处理方法外,通过对羊毛或羊毛织物进行功能整理、拉伸细化、复合织造等,均可实现羊毛织物的凉爽化。凉爽羊毛的开发,有利于设计生产夏季高档轻薄凉爽面料,必将促进毛纺织业的发展,是可行而有意义的实践。     

圣麻纤维的性能及纺织加工关键技术研究

圣麻纤维是利用麻材生产的新型再生笪：维素纤维。文章介绍了圣麻纤维的鉴别、舒适性能、功能性及纺织加工过程中的关键技术。     

吸湿凉爽机织物的结构设计与性能

为研究织物组织结构与复合纱线线密度对织物凉爽性能的影响,将线密度为7.4和9.8 tex涤纶分别与线密度为7.8 tex锦纶反向加捻、并线后作为纬纱,以8.3 tex涤纶/竹浆纤维50/50混纺纱作经纱,设计平纹、二上一下斜纹和透孔组织织物.测试织物的瞬间接触凉感、热湿舒适性能及织物干、湿态升温曲线,并采用凉爽温度指数对织物的综合凉爽性能进行评价.研究结果表明:6种设计织物的瞬间接触凉感均高于标准,且平纹织物最好,纬纱粗细对瞬间接触凉感影响不显著;透孔织物透气性最好,且在人体出汗的状态下具有较好的导湿散热性能.平纹织物凉爽温度指数最高,最大凉爽温度为2.8℃,综合凉爽性能最好.     

圣麻纤维结构和性能的研究

本文采用常规测试法,结合红外光谱、X-射线等测试方法,对圣麻纤维的结构和性能进行了测试分析。结果表明圣麻纤维与天然麻纤维相比,保持了麻纤维的吸湿透气、抑菌和杀菌、易于染色等优点。改善了天然麻纤维可纺性差、亲肤性差的缺点。     

X-Cool凉爽纤维及其针织面料性能研究

以X-Cool凉爽纤维纱为原料,以纬平针为基本组织,在斯托尔(Stoll)电脑横机上开发X-Cool凉爽纤维针织面料。分别测试X-Cool凉爽纤维纱的强度和耐热性能,以及X-Cool凉爽纤维针织面料的基本结构特征与坚牢度、舒适性、外观保持性和凉爽性能。结果表明,X-Cool凉爽纤维纱属于高伸型纱线,且耐干热性较好,可满足针织编织用纱要求;X-Cool凉爽纤维纱面料厚度薄,尺寸稳定性好,在顶破强力、透气量和吸水性、凉爽感方面表现优异,具有良好的服用性和功能性,适宜生产夏季穿着用产品。     

生物酶及其在麻纺行业中的应用

综述了影响生物酶反应的主要因素、生物酶剂型与保存以及其在麻纺织行业中的应用，以及其在应用中可能出现的问题与对策。     

棉杆皮纤维生物化学联合脱胶工艺研究

将生物酶处理技术应用于棉杆皮纤维制取工艺,采用生物化学联合脱胶方法,研究了棉杆皮纤维的脱胶工艺。通过正交试验及模糊综合评价法,确定生物酶脱胶的最佳工艺为果胶酶质量分数12%(按织物质量计算),温度40℃,pH值4.4,时间30h,浴比1:30,化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH质量浓度8g/L,H2O2质量浓度7g/L,温度90℃,时间45min,浴比1:50。     

光叶楮韧皮纤维生物制浆菌种的选育

从光叶楮韧皮沤液中分离出16株产复合酶的菌株。通过初筛和复筛得到3株高产复合酶菌株。其中生长速度快并且产果胶酶、木聚糖酶活力高的8号菌株被确定为生物制浆用菌种。经鉴定为枯草芽孢杆菌。该菌生长最适pH值为6．5,最适培养温度为30℃。最适制浆条件为料液比1：20,pH7．0,温度35℃,最佳碳源为玉米粉,最佳氮源为尿素,接种量4％。研究表明,采用8号菌制浆周期比对照缩短约36％。     

棉秆皮机械-生物酶联合脱胶工艺

 本文利用机械-生物酶联合脱胶工艺对棉秆皮进行脱胶。应用模糊数学方法处理机械-生物酶联合脱胶的正交实验评价指标值,解决了两个评价指标优化条件不一致的问题,得出机械-生物酶联合脱胶优化工艺参数为酶浓度6%,pH值4.4,温度60℃,时间8h,棉秆皮纤维的残胶率为8.09%,木质素残余率为9.64%。采用FTIR、SEM和XRD进行测试,讨论了棉秆皮纤维的化学结构、微观表面形态及纤维素结构的变化,为棉秆皮纤维的染色与产品开发提供理论指导。     

罗布麻中黄酮的超临界CO2萃取及其抗菌性

为解决传统脱胶工艺罗布麻韧皮纤维中黄酮化合物的浪费问题,对罗布麻韧皮纤维采取超临界脱胶预处理的同时,利用超临界CO2 提取其黄酮有效成分,研究分析影响罗布麻中黄酮萃取的4个主要因素,然后对萃取液进行了高效液相色谱分析和抗菌实验。结果表明：助溶剂主要影响超临界流体的极性,随着助溶剂含量的增加,超临界流体极性的增加提高了黄酮萃取率,但助溶剂含量过高时,过多水分易造成萃取管路堵塞,使黄酮的萃取效率降低;在45 ℃、20 MPa时黄酮萃取率较高,升高或降低压力与温度均会影响黄酮萃取效果;随着超临界CO2流量的增加,黄酮萃取率逐渐增加,但对萃取设备要求更高;罗布麻中黄酮化合物具有良好的抗菌效果,是罗布麻纤维具有抗菌性能的原因之一。     

灰色理论在麻织物热湿舒适性研究中的应用

利用灰色理论评价麻织物的热湿舒适性,通过测试不同规格麻织物的传热、透气、导湿和吸湿性能,用灰色关联度分析法与蚕丝织物各热湿性能指标构成的参考数列进行比较,排出了夏季服用麻织物热湿舒适性能的优劣次序,为热湿舒适性能的研究提供了理论依据。实验证明:在高湿与低湿状态下,厚度和总紧度对织物的透湿性能产生的影响是不同的;在低湿条件下,紧度产生的影响效果比厚度大,而在高湿条件下,厚度产生的影响因素占据主导地位。     

我国麻纺织业现状和发展趋势

综述了我国麻纺织业的现状和发展趋势,简要介绍了几种主要麻纤维的纺织加工规模、加工特点,对麻纺织加工中存在的问题进行了简单分析。     

棉秆皮纤维的草酸软化处理工艺

改进棉秆皮纤维在纺织中的应用,利用草酸对棉秆皮纤维进行软化处理。采用正交实验,并结合直观分析与方差分析方法,得到实验因素对棉秆皮纤维可挠度的影响程度以及棉秆皮纤维软化处理的最佳工艺参数;在最佳工艺参数下,棉秆皮纤维可挠度为2.55 T/(m?tex)、断裂强度为3.13cN/dtex;在显著水平α=0.01,焙烘温度对处理后棉秆皮纤维可挠度有显著影响。通过D/MAX-2400型X射线衍射分析仪对棉秆皮纤维测试与相关分析计算,得到软化处理后棉秆皮纤维的结晶度为64.9%,小于未处理棉秆皮纤维的结晶度。     

棉秆皮纤维素/氧化石墨烯纤维的制备及其力学性能和吸附性能

为提高纤维素基纤维的强力及其对阳离子染料亚甲基蓝的吸附能力,利用超声分散和湿法纺丝法,制备了含有不同质量分数氧化石墨烯(GO)的棉秆皮纤维素/GO纤维。借助透射电子显微镜、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪分析了棉秆皮纤维素/GO纤维的形态和结构,探讨了GO质量分数对纤维断裂强力和吸附量的影响,并对吸附实验数据进行拟合分析。结果表明:随着GO质量分数的增加,纤维的断裂强力先增大后减小;GO质量分数为0.4%时,纤维断裂强力最优为31.12 cN,与未添加GO的纤维相比断裂强力提高了84%;纤维对亚甲基蓝的吸附量随着GO质量分数的增加而增加,吸附过程符合准二级吸附动力学模型和Langmuir等温吸附模型,属于单分子层的吸附,吸附过程为自发的放热反应。     

脱胶方法对菠萝叶纤维结构和性能的影响

采用SEM、FT-IR、TG、DTG、DSC和力学性能测试方法研究了酶法脱胶对菠萝叶纤维的结构和性能的影响,并与化学脱胶的菠萝叶纤维进行比较.结果表明:菠萝叶纤维酶法脱胶相比化学脱胶表面杂质较多,纤维分离度较差;半纤维素吸收峰仍然存在,纯度较低;热稳定性好于化学脱胶的菠萝叶纤维;断裂强度和线密度相比化学脱胶纤维较大.