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在气体辅助成型工艺中,常常遇到一种缺陷是“气指”,气泡穿过气道形成指状分支,严重的“气指”会降低注塑件的强度,造成气辅成型技术的失败,或者不能发挥气辅成型技术的优势。为了消除或减少这种缺陷的产生,本文采用数值模拟方法和正交试验方法对气辅成型制品“气指”缺陷进行了研究。研究了对“气指”缺陷影响最重要的6个工艺参数:熔体短射量、气体注射延迟时间、气体注射压力 、模具温度、熔体温度以及气体注射时间对气辅成型制品“气指”缺陷的影响关系。结果表明,影响“气指”最重要的工艺参数依次是气体注射延迟时间、熔体温度和气体注射压力。因此优先选择合理的延时,熔体温度和注气压力参数尤为重要,为控制气指行为建议在相同熔体温度下适当延长气体注射延迟时间。 相似文献
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咖啡壶手柄.由于存在非常大的壁厚差异,且结构形状相当复杂,采用普通注塑工艺难以成型,必须采用气辅注射成型工艺。本文根据产品的结构特点.采用气辅注射成型工艺并设计其模具.在实际生产应用中.取得良好的结果。 相似文献
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本文概述了气辅成型实验装置的数据采集与控制系统的设计,并提出了基于模糊模型参考自适应控制在气辅成型过程中的应用。 相似文献
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采用正交实验方法和数值模拟方法,研究气辅成型工艺参数对制品气指缺陷的影响关系。结果表明:熔体温度与气体注射延迟时间的交互作用对“气指”影响较为严重。较长的延迟时间可以减轻气指的程度,但延时过长会造成气体穿透不足,因此选择合适的熔体温度和气体延时组合尤为重要。 相似文献
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本文概述了气辅成型实验装置的数据采集与控制系统的设计,并提出了基于模糊模型参考自民气辅成型过程中的应用。 相似文献
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分析某设备的手柄结构特征,通过CAE模拟树脂和气体填充成型过程,确定塑料熔体和气体的最佳切换时间,以及控制塑料熔体的气体注入量和气压大小,确保产品的品质,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,设计方法可对同类形状塑件具有一定的参考价值。 相似文献
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介绍汽车覆盖件成型模拟技术,综述汽车覆盖件成型模拟研究进展和有待解决的一些问题,以及发展和应用前景。 相似文献
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薄壁气体辅助注塑件气体穿透过程的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
基于气体穿透实验技术的研究分析,针对气体辅助注射成形中气体穿透气道的复杂过程,对薄壁气辅注塑件沿圆形截面气道穿透推进并形成模壁表层熔体的充模流动过程进行了研究。通过引入合理的简化和假设,建立了反映充模流动压力梯度、材料性能、表层熔体厚度比、非牛顿指数等影响因素的计算穿透速度和时间的数学方程.对气体注射压力、熔体温度、非牛顿指数影响气体穿透充模过程进行了实例数值模拟研究。结果表明,增大气体注射压力,其气体穿透方向所形成的表层熔体厚度比值也增大,降低熔体注射温度和非牛顿指数会增大气体穿透的壁厚值,其值接近国外试验测定值,也比较符合实际的气辅注射成形工艺结果。 相似文献
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气体辅助注塑成型技术及其模具 CAE 总被引:3,自引:0,他引:3
全面介绍了气体辅助注塑成型技术的概念、先进性和该项技术的适用范围。对气体辅助成型的设计原理及气体填充方法作了阐述,介绍了气体辅助注塑模具的计算机辅助工程分析。 相似文献