胎圈包布磁铁缠绕关键技术突破

钢丝圈包布缠绕是汽车轮胎生产过程中必不可少的关键工序.传统的胎圈包布机通过齿轮带动人工上料的储料卷对钢丝圈进行缠绕,生产过程中噪音大、效率低,张力不均匀.为了解决这一问题,将手动上料卷改为自动储料,自动化程度高、提高了生产效率.而且把齿轮改为磁铁齿轮对钢丝圈进行缠绕,噪音小、结构轻巧、寿命长,钢丝圈包布缠绕生产质量稳定...     

钢丝圈包布缠绕机可调式导开张紧装置设计

近年来,笔者所在公司针对轮胎制造品质提升、效率提高、成本降低、安全防范的要求,开展了卓有成效的技术攻关活动。长期以来,在钢丝圈缠绕包布过程中,受原设计缠绕机包布导开张紧装置的结构所限,钢丝圈包布缠绕机始终存在张力小、不便于调节、不耐用等缺点,达不到张力均匀的预期效果。这种情况下取消钢丝圈半硫化将会导致钢丝圈排列变     

自动卷取包布机改造

我司现有的钢圈包布卷由人工卷取,人手将纤维胶帘布按照工艺尺寸撕成包布条,再手工将包布条卷成包布卷,整个过程全部靠人工完成,工人劳动强度大,效率低。通过设计一台自动卷取包布机,可将纤维胶帘布自动分切成包布条,同时利用气涨轴自动对分切好的包布条进行卷取,实现包布卷取自动化。     

数控包边式V带包布机的研制

针对目前普通V带包布成型设备自动化程度低等问题,根据现有V带包布设备的现状,对V带包布机的机械、电气控制、部分软件控制程序进行改进。选用PLC控制各动作系统,使普通V带包布工序更加自动化、人性化、高效化。与改进前V带包布机相比,在劳动强度、节能效果、包布效率等方面具有较大的提高。     

PLC控制V带包布机的研制

针对目前普通V带包布带生产行业包布成型设备自动化程度低等问题,对比国内外V带生产设备的发展现状,对V型橡胶包布机的机械、电气控制、部分软件程序进行设计改进。选用PLC控制技术,用PLC通过电磁阀控制气动系统,实现各部分的自动化,实现对V型橡胶包布机的智能化设计并达到控制要求。使普通V带包布工序更加智能化、人性化、高效化,与旧式V带包布机相比,在管理、运行、安全性等方面,这种新式V型橡胶包布机都具有较大的优势。     

PLC控制V带包布机的研制

针对目前普通V带包布带生产行业包布成型设备自动化程度低等问题,对比国内外V带生产设备的发展现状,对V型橡胶包布机的机械、电气控制、部分软件程序进行设计改进。选用PLC控制技术,用PLC通过电磁阀控制气动系统,实现各部分的自动化,实现对V型橡胶包布机的智能化设计并达到控制要求。使普通V带包布工序更加智能化、人性化、高效化,与旧式V带包布机相比,在管理、运行、安全性等方面,这种新式V型橡胶包布机都具有较大的优势。     

钢丝圈缠绕生产线的升级优化

钢丝圈缠绕生产线用于缠绕正、扁六角断面形状的的钢丝圈子午线轮胎生产。生产线通过成卷钢丝为原料,经过导开、预热、覆胶、冷却、储存、张力控制、缠绕等工序完成轮胎中必要的钢丝圈部分,钢丝圈缠绕设备的使用性能直接影响到轮胎的产量和质量。通过对钢丝圈缠绕生产线的机械结构和电气系统两方面的工作原理进行分析优化改造,大大提高了设备的使用性能,使其操作方便,降低了维修成本,节约能源,提高了生产效率。     

轮胎钢丝圈缠绕机缠绕盘性能改进

通过分析钢丝圈缠绕机的工作原理,从机械结构和电气系统两方面对缠绕盘进行改进,分别计算不同规格钢丝圈的最大缠绕速度,实现多种规格钢丝圈生产速度的匹配.改进后的钢丝圈缠绕机缠绕盘性能提高,缠绕机故障率明显降低,产能得到保证,在保护设备的同时,可降低维护成本.     

一种轮胎用钢丝圈结构及缠绕盘

正本实用新型涉及一种子午线轮胎钢丝圈、缠绕该钢丝圈结构的缠绕盘及其缠绕方法。一种轮胎用钢丝圈结构,钢丝圈结构的截面为一个类圆形钢丝圈结构,其自中心位置向外依次设有若干层,每一层均设有若干根钢丝圈,每一层均将上一层钢丝圈包裹其中,且每根钢丝的直径均相等。本实用新型类圆形钢丝圈结构,其底部结     

双星斜交轮胎二厂自制包布纵裁装置

近日 ,双星斜交轮胎二厂在压延后储布器处成功设计安装了包布纵裁装置 (三纵裁 )。原先 ,该厂的钢丝圈外缠包布需在压延后送子午线轮胎厂纵裁为 3块后再运回使用 ,常因运输和裁断不及时影响生产 ,同时在运输和裁断过程中也易因包布污染和打折影响半成品质量。为此 ,该厂经过反复试验 ,在压延后储布器的转辊处加装了两把气动控制裁刀 ,实现了压延后的一分三纵裁 ,缩短了工艺流程。此项目省去了一台价值1 5 .8万元的包布纵裁机 ,可减少 6名操作人员 ,在提高生产效率和半成品质量的同时又节约了成本双星斜交轮胎二厂自制包布纵裁装置$青岛双星…     

气动辊筒成型包胶机的研制

现有轧辊大多由金属辊体外包橡胶层组成。此橡胶层分为3－5层，传统包覆方法存在很多缺点，既费时费力，又容易损伤辊筒体轴头及中心孔，包胶质量也不稳定。为此，设计了全新的气动辊筒成型包胶机，它采用由减速机驱动的上压辊降下后，压住胶面，靠摩擦力带动辊筒体来完成包胶动作，并解决了气缸同时起举等难点。实践证明，此包胶机完全满足了生产工艺需求，达到了预期效果。     

橡胶制品生产设备使用维护检修技术讲座（十一）

介绍了六角形胎圈缠绕机和多钢丝圈成型机的适用范围、结构等。总结分析了六角形胎圈缠绕机和多钢丝圈成型机的日常维护保养规程和注意事项。介绍了六角形胎圈缠绕机和多钢丝圈成型机的检修、试车与验收的各项工作。分析了一些检修方法和质量标准。     

700×25C无内胎公路车轮胎的设计

介绍700×25C无内胎公路车轮胎的设计。结构设计:采用光面花纹,胎圈宽度为4 mm,着合直径为620 mm,胎圈采用多段曲线结构。施工设计:胎面采用双配方胶料,胎体采用120TPI单层帘布反包并外贴一层NN60帆布,钢丝圈采用2×7多股Kevlar钢丝,成型采用弹簧反包成型机,硫化采用胶囊硫化。成品轮胎的外缘尺寸、强度性能、脱圈水压试验、静态气密性能和耐久性能均达到国家标准要求。     

农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因分析与解决措施

分析农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因,并提出相应的解决措施。农业子午线轮胎成型设备由2段胶囊反包成型机和胎面缠绕生产线组成。2段成型胎坯的主要质量问题为胎圈部位打褶/起泡、帘布层打褶/起泡和胎圈钢丝偏歪;胎面缠绕胎坯的主要质量问题为缠绕胶料质量和缠绕胎面外观几何尺寸不满足要求、缠绕胎面凹凸不平、缠绕胶条和胎坯起泡及缠绕胎面偏歪等。通过调试设备程序、及时维护和修理设备及规范对中等成型操作,有效解决了成型胎坯质量缺陷问题,提高了成型胎坯质量。     

5.50-15叉车轮胎的设计

介绍5.50-15叉车轮胎的设计.结构设计:外直径664.5 mm,断面宽144mm,行驶面宽度130mm,行驶面弧度高6 mm,胎圈着合直径379.5 mm,胎圈着合宽度114mm,断面水平轴位置(H1/H2) 0.86,花纹深度15 mm,花纹周节数40,花纹饱和度75％.施工设计:胎体采用4层1400dtex/2V1锦纶6浸胶帘布,缓冲层采用2层1400dtex/2V2锦纶6浸胶帘布;采用半芯轮式成型机成型,硫化机硫化.成品性能试验结果表明,轮胎的充气外缘尺寸、物理性能和帘线性能均符合相应设计和企业标准要求.     

非接触式激光钢丝圈内直径测量仪的设计

介绍非接触式激光钢丝圈内直径测量仪的构成、工作原理和测量过程。该测量仪包括圆形激光三角测量传感器、定位传感器的机械部件以及电控部分,激光发射器可360°发射激光,每次测量可得到径向360°的内部几何特征轮廓线;通过采集特征点数据、配合软件算法可直接测量出轮胎钢丝圈内直径及其平均值、最大值、最小值、极差值和椭圆度等;电控部分可高效稳定地控制机械部件的动作时序及定位,并将检测结果通过人机交互界面传输给终端,实现了柔性、动态、非接触、高精度地检测,可在不破坏钢丝圈结构的情况下一次性精确测量钢丝圈内直径和椭圆度。     

轮胎胎圈压力仿真方法研究

通过轮胎胎圈压力试验机模拟分析胎圈结构设计的合理性,节省试验时间和成本。在了解此试验机原理的基础上,通过有限元仿真的方法计算得到与试验结果相同或者近似的胎圈压力曲线。通过对185/65R15规格半钢子午线轮胎一系列的方案设计以及仿真分析,找到了正确进行胎圈压力仿真的方法,误差达到25%以下;考虑到制造过程存在波动,这一误差在可接受范围之内,证明仿真方法切实可行,能够很好地模拟胎圈压力试验。     

The Efficiency of Automated Multipurpose Machines for the Dyeing of Nylon Hose

Water is only one aspect of utilization of services: steam consumption, rate of processing, and effects on shade reproducibility are others. Extensive savings in water consumption, cycle time, and chemicals are claimed for automated machines in the dyeing of hose and garments. The efficiency for pantyhose dyeing of three such machines is compared with processing in rotary drums of appropriate capacity. The automated machines studied were a 25-kg capacity Milnor 3621 DYA Dyeing-Extracting machine experimentally installed in a dyehouse, a 50-kg Sancowad machine at the machine makers, and a 100-kg Dytex Model 54 machine operated in routine production in another dyehouse. Under these different circumstances, all three were more economical in operation than drums or paddles, but not to the extent claimed. Savings in water and dyes increased in the sequence Milnor-Dytex-Sancowad, but the Sancowad had some limitations for bagged goods. Savings in time and auxiliaries increased in the reverse sequence, but loading of the Milnor was a more critical operation. Other aspects are discussed.