高速数控磨床的设计及控制系统分析

利用PMAC（Programmable Multi-Axis Controller）-PC作为核心控制器,设计集成了一台新型高速精密磨床.该磨床选用陶瓷球轴承电主轴作为高速主轴系统,利用直线电机作为高速精密进给系统.通过直线电机的定位精度实验及高速磨削电主轴振动实验研究,以及控制系统的仿真分析,证明了该集成系统的可行性.     

非圆截面数控车削技术研究

针对非圆截面加工中需要解决的问题,提出了一种基于直线电动机的刀具高速摆动加工机构,对机构进行运动学分析,实现刀具恒切削角度加工.采用PMAC(Programmable multi-axis controller)时基控制法,实现刀具进给和工件旋转的协调控制,完成非圆截面的自动车削.该方法在非圆截面数控车床中得到了应用.结果表明,非圆截面加工精度和效率得到了提高.     

基于数控高速端面外圆磨床布局的非圆磨削功能研究

基于数控外圆磨床布局对非圆磨削原理和机床布局结构适应性进行分析,为圆和非圆复合型零件一次装夹磨削提供了新的思路.     

非圆数控车削基于DSP的直线电动机控制器设计

车削加工非圆工件时,需要X轴跟踪主轴运动做协调往复运动。为满足进给机构控制系统实时性要求,设计了基于DSP的直线电动机控制器。提出采用FIFO机制与上位机接口板进行SPI高速通讯的通讯机制。对控制器的硬件结构与软件系统进行了设计。     

非圆曲线轮廓工件的数控车削加工

普通数控车床一般只具有直线和圆弧插补功能,在其上加工含椭圆等非圆曲线轮廓的工件,可采取多条直线段逼近曲线的方法加工。介绍了等间距法直线段逼近非圆曲线的原理和程序流程图,并以含椭圆的零件为例,编制了加工程序。     

非圆表面的车削

非圆表面的加工原理是毛坯绕几何轴线旋转,而刀具以高于毛坯旋转几倍的频率作径向往复运动或摆动运动。此种加工方式不仅直接在车床上加工,而且可在有机械手装置的专用机床上加工,这些专用机床还可加工正弦曲面以及其它成形面。由于非圆表面加工使系统产生较大的交变载荷,所以,只宜在修理或小批量生产的情况下使用。在图1中,车削非圆表面需有两个主运动B_1、B_2和刀具的进给运动S。具有转数n_1的B_1是工件绕其几何轴线2运动,而具有转速n_2的B_2是轴线2绕轴线3运动。B_1和B_2就是围绕着相距为e的平行轴线旋转而     

高速精密磨床的设计

本文采用PMAC（Programmable Multi-Axis Controller)作为机床数控系统,设计并制造了一台数控磨床。该磨术不仅可以磨削外圆表面,还可以磨削内孔,同时还可以磨削椭圆等非圆表面。     

数控磨床电主轴故障诊断与分析

分析了电主轴的结构及控制方案,并且针对生产实际中数控磨床电主轴常见的故障进行研究分析,总结了解决电主轴常见故障的诊断方法,为其他类型机床电主轴的故障诊断提供借鉴.     

高速磨削电主轴电磁设计

对高速磨削电主轴的结构以及工况进行了简要介绍,利用开发的VB软件计算了150MD磨削电主轴的电磁参数,并对磨削电主轴的电磁特性进行了详细分析,归纳出了电主轴内装电动机的设计原则。     

直线电动机在全数控凸轮轴磨床上的应用

介绍了直线电动机在全数控凸轮轴磨床上的应用,说明了直线电动机的工作原理、特点、应用的优越性以及在全数控凸轮轴磨床上的机械装配、系统连接、冷却保护和实际调试的注意事项。将理论设计与实际应用很好地结合起来。实践证明,采用直接驱动的设备,在表面质量、尺寸精度、加工节拍等方面都有一定的突破,基本达到高速、高效、高精的目的。     

基于PMAC时基控制的椭圆形零件的高速精密磨削

文章就实现椭圆形零件的高速高精密磨削的问题,提出了采用PMAC时基控制的实验方法.用开放式控制器PMAC对机床高速进给单元及电主轴进行控制,并以此集成了一套磨床数控系统.以磨削椭圆形零件为例,在此磨床上进行了椭圆形零件的磨削加工,得出了良好的实验结果,为解决非圆零件精密磨削提供了一种实用方法.     

数控车加工非圆二次曲线零件的程序编制

针对在数控车加工过程中某些零件几何要素中带有的非圆二次曲线,进行了一定的数学理论分析,并结合华中世纪星HNC-21/22T数控系统中的宏程序,以实例的方式阐明了非圆二次曲线零件的手工程序编制。     

3MVH珩磨机开放式数控系统的设计

文章结合多轴运动控制器PMAC，采用“NC嵌入PC”的方式构造了3MVH珩磨机的开放式数控系统，并对该数控系统的原理和软硬件设计进行了介绍。经使用实践证明，该系统结构简单，性能稳定、可靠。     

基于有限元的非圆截面零件数控车床优化设计

在对非圆截面零件数控车床模型提出简化处理基础上,运用Pro/E软件对数控车床进行实体建模,导入ABAQUS中建立数控车床床身及整机的有限元模型,对数控车床的有限元模型进行了床身的应力、位移分析,为结构优化提供了基础。根据数控车床床身的有限元分析结果,对数控车床的床身结构进行了优化。优化后的静力分析结果表明：数控车床床身的最大应力和最大位移均降低,x、y、z 3个方向的刚度得到了较均匀的分布,达到了优化设计的目的。     

CBN高速数控外圆磨床的开发与应用

介绍了利用CBN砂轮进行高速磨削的特点与优势，对磨削状态下的头架负荷进行计算，并对CBN高速数控外圆磨床与非CBN磨床进行了技术性能及经济性分析和对比。介绍了两种CBN高速数控外圆磨床的规格、性能、结构特点以及在曲轴止推面加工中的应用。     

数控凸轮轴磨床机械设计

介绍研制的数控凸轮轴磨床的伺服进给机构x轴和工件头架C轴的机械结构设计计算。实践证明，以控制器为核心进行数控机床设计或进行机床数控化改造较容易实现。且成本较低。     

数控高速磨床床身的有限元分析与优化

运用Solid Works软件建立了数控高速磨床床身的三维模型,并在Simulation软件模块中对其分别进行了静力学和模态分析,根据分析结果,对床身筋板的布局、壁厚以及掏沙孔形状等不合理结构进行优化。优化后的床身经过有限元分析后,其最大应力可以减少20.63%,最大变形量可以减少22.18%,第一阶固有频率可以提高9.40%,总体质量可以减少10.48%。     

中达PUTNC-H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用

数控凸轮轴高速磨床是生产汽车和发动机凸轮轴的主要加工工具,用于凸轮轴的非圆轮廓高精度加工,对加工磨床的加工精度要求很高.