煤制甲醇过程中煤气化技术的选取

概述了国外合成甲醇工艺中5种煤气化技术:HTW流化床气化工艺、Texaco水煤浆气化工艺、SCGP气化工艺、GSP干煤粉气化工艺、Lurgi块煤加压气化工艺,并对5种煤气化技术进行了比较。     

煤制甲醇项目的可行性分析

随着国家对环保要求的提高和人们环保意识的增强,煤炭的洁净利用将是大同煤矿集团公司面临的最大课题。开发和利用煤制甲醇项目有利于大同煤矿集团公司实现由资源优势向经济优势的转变,并逐步建成煤—电—化协调发展的大型煤化工基地,以提高集团公司的市场竞争能力和抗风险能力。选择10万t/a煤制甲醇项目为煤化工的突破口,从技术和装备上可全部实现国产化。这不仅可以降低投入,而且可以推动我国甲醇合成技术与装备水平的提高。所以煤制甲醇项目有着显著的经济优势和良好的市场前景,既是可行的也是必要的。     

煤制甲醇燃料的发展及前景分析

本文结合目前甲醇燃料发展及推广的情况,对甲醇燃料替代部分常规燃油的必然性进行阐述,并对甲醇燃料的市场进行了分析,并就甲醇燃料市场和推广存在的问题进行总结。     

基于蒙特卡洛模拟方法的大型煤制甲醇项目投资风险分析

 本文对大型煤制甲醇项目新的投资风险变化进行了分析,根据敏感性分析结果,采用蒙特卡洛模拟在MATLAS上对大型煤制甲醇项目进行了风险评估模拟。分析结果定量的显示了现阶段煤制甲醇项目投资的风险性。在此基础上,本文对关键风险管理环节提出了建议。     

大型煤制甲醇项目动态经济风险预测模型的构建研究

 本文根据大型煤制甲醇项目的风险特性,确定了影响煤制甲醇项目动态收益的主要风险因素——煤炭价格和甲醇价格,建立了预测煤炭价格和甲醇价格的数学模型,并对建立的模型进行验证,旨在为投资企业提供一个可靠性较高的风险评估依据,做出合理的投资决策。     

煤制甲醇变换期催化剂的硫化过程

煤制甲醇主要分为原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序.从分析煤气中的CO变换的角度,对甲醇生产变换期间催化剂的硫化原理和硫化方案进行了介绍,并对硫化前的准备、系统升温、硫化期、强化期、降温、置换等阶段及注意事项方面做了阐述.     

煤制甲醇主要危害源分析及安全生产应对策略

从煤气化、变换、酸脱、合成4方面分析了煤制甲醇工艺系统中危及安全生产的因素,并提出了应对策略.     

关于煤制甲醇工艺设备及能耗的几点分析

以煤炭为原料制备甲醇是目前甲醇合成技术的主流路线,文章在煤制甲醇工业的发展的基础上,分析以水煤浆加压气化工艺及Mega联合甲醇合成技术为例,介绍了此工艺条件下煤气化制备甲醇的工程设备,并简要分析了各工序的能量损耗。     

探讨煤气化与天然气转化组合工艺生产甲醇方案

分析了国内外甲醇生产发展状况,探讨了与人们生活息息相关的煤气化和天然气蒸汽转化的技术,结合我国丰富煤和天然气资源的优势,运用当前世界先进的流程模拟软件,对甲醇装置方案在设计上实现优化组合,将煤气化和天然气转化技术有机结合,以期达到节能减排和提高产品竞争力。在技术方案设计中,煤化工与天然气化工相融进行甲醇生产工艺的研究,优化合成气配比以满足甲醇合成要求,达到开辟能源综合利用的新思路。     

浅析煤制烯烃

文章概述了煤制烯烃的重要性、工艺流程、核心技术和催化剂等,并对我国煤制烯烃的现状、面临的问题及采取的相关措施等进行了简单介绍。     

煤炭地下气化气化工作面径向扩展探测研究

地球物理方法可以实现燃空区的间接探测,而钻孔探测可以更直接地获得燃空区样品,深入了解地下气化工况及燃空区形貌。依托煤炭地下气化现场试验工程,采用直接钻孔探测及取样,对获取的煤、岩、焦、渣样品进行了元素分析及灰分分析,采用XRD,SEM-EDS对其矿物质组成进行了表征。研究结果表明,高活性褐煤煤层空气气化,气化面的径向扩展宽度小于17 m。在沿主气化通道径向扩展4 m附近,煤层经历了高温气化反应并伴随高温特征矿物质的生成,气化后煤层残炭约为10%,煤层的气化引起了上覆盖岩层的松动与坍塌;距离气化通道径向扩展17 m位置,接近气化传热的边缘,只有上部煤层受到热的影响,煤层顶板未发生变形;在此基础上绘制了燃空区综合形貌图。     

气化参数对空气等离子体煤气化过程的影响

讨论了在水蒸气参与下的空气等离子体煤气化过程，结果发现：等离子发生器功率的增加，可以大幅度地提高煤气中H2，CO含量，降低CO2含量，同时也可大幅度地提高碳转化率．在保证进入反应器的煤粒有一定动量的前提下尽量减少空气量；水蒸气输入量适量增加有利于H2含量增加，过量的水蒸气将使碳转化率下降；加大反应器的煤处理量会带来碳转化率的降低；适当条件下煤的转化率可超过95％．气相产物中没有检测到甲烷．同时没有发现液相产物．     

蒸汽煤比等因素对循环流化床煤气化过程的影响

以空气和水蒸气为气化剂,在循环流化床煤气化热态试验台上进行了神华、龙口和大同煤的气化试验,研究了蒸汽煤比和煤种对气化过程的影响。试验结果表明:随着蒸汽加入量的增加,床温和煤气热值下降,碳转化率基本保持不变,冷煤气效率基本保持不变或略有下降;龙口煤在加煤速率为10.08kg/h时取得了最高的冷煤气效率值53.96%,而神华煤在加煤速率为6.4kg/h时取得了最高的冷煤气效率值43.98%;煤的活性越高,可以取得的煤气化效率越高,煤气化炉的处理能力也越大。     

气化用煤均质化探讨

阐述了在采用多种煤配混的情况下,气化用煤的均质化对移动床、气流床等气化炉的操作控制和稳定运行具有重要的影响,并探讨了一些气化用煤均质化的具体方法。     

浅析煤炭气化技术及发展趋势

主要阐述了煤炭气化技术的基本原理和过程,并对煤炭气化的一些主要工艺方法作了简要的分析说明。同时对该技术的发展趋势以及发展煤炭气化的必要性进行了相关介绍。     

煤炭地下气化面临的挑战与技术对策

我国能源结构具有"富煤、贫油、少气"的特点.煤炭地下气化是在原位条件下,通过对煤炭资源进行有控制的燃烧获得气体资源,具有煤炭洁净化利用和低碳能源资源保障两大优势,将成为我国清洁高效现代能源体系发展的重要领域.本文系统总结了国内外煤炭地下气化的发展历程.基于众多实例的剖析,指出全球已开展的煤炭地下气化试验绝大多数都是在浅...     

鄂庄薄煤层富氧地下气化模型试验

研究了不同富氧浓度下，出口煤气有效组分含量、热值、产气率及热效率的变化规律.试验结果表明：随着氧气浓度的增加，煤气中H₂,CO含量及热值增加，但当O₂浓度大于84%时，煤气中有效气体组分含量及热值上升幅度减小；随着富氧浓度的提高煤气产率下降，气化效率在44.47%～64.91%之间；薄煤层富氧-水蒸汽气化能够连续生产有效气体组分（H₂+CO+CH₄）大于59.56%、热值在8.2 MJ/m3以上的煤气，并能有效地控制气化炉温度，保持煤气组分和热值的稳定.      

Application and development status of coal gasification technology in China

Coal gasification is not only the foundation ofcoal clean conversion, but also a key technique of coalclean conversion. The application of coal gasificationtechnology in China has a history of about 120 a.Three typical gasification technologies i.e. fixed-bedgasifier, fluidized-bed gasifier and entrained-flow bedgasifier are all applied in China. More than 80 milliontons of raw coal is used for gasification in China everyyear. Coal gas is mainly used as industrial fuel,chemical synthesis mat…     

煤炭地下气化酚污染迁移数值模拟

基于我国西部某煤炭地下气化试验,以气化特征污染物之一--挥发酚为例,建立地下水流运动和污染物迁移数学模型,对气化炉闭炉后的污染物迁移规律进行了数值模拟。结果表明： 20 a 预测期内,挥发酚具有极弱的向煤层隔水顶板上覆咸水含水层的迁移倾向,水动力弥散是其迁移的主要方式;煤层内部挥发酚的迁移只发生在燃空区附近,在气化后20 a,污染晕为以燃空区为中心的椭圆形,长轴方向大约500 m,短轴方向大约300 m,煤层的低渗透性、水力坡度小和介质的吸附作用是阻碍挥发酚在煤层内扩展的主要原因;煤层与含水层之间的水头差、燃空区上下方隔水层的破坏程度和范围以及水动力弥散作用是含水层污染评价的关键因素。地下水污染风险须通过科学选址、气化过程控污、煤层燃空区污染处理等措施进行综合防治。     

利用煤炭地下气化技术 开发高硫无烟煤资源

介绍了煤炭地下气化技术的意义、煤气的利用以及目前应用该技术的新成果 ,简要分析了晋城无烟煤业公司应用该技术开发高硫无烟煤的可行性。