高碳高锰钢始锻与终锻温度的确定

采用金相显微镜观察了高碳高锰钢在不同加热温度处理后的金相组织,确定了它的始锻、终锻温度.研究结果表明,高碳高锰钢的始锻温度为1150～1200℃,终锻湿度为960℃.经过锻造后,其晶粒尺寸约为47μm,比锻造前的184 μm减小了74％.     

锻焊和形变热处理对铸造高锰钢辙叉耐磨性的影响

铸造高锰钢是应用非常广泛的耐磨材料之一,但是由于铸造高锰钢存在缩松、气孔、晶粒粗大等铸造缺陷,导致其存在力学性能降低、服役稳定性差等难题.为了减少铸造高锰钢辙叉孔洞类缺陷和细化奥氏体晶粒,研究了锻焊和形变热处理(FW&TMCP)对铸造高锰钢辙叉耐磨性的影响,首先对铸造高锰钢和FW&TMCP高锰钢进行常规拉伸性能测试,然...     

高铬可锻铸铁件可锻化退火

我厂生产出口玛钢件已十多年了,用冲天炉熔炼,室式煤粉炉退火,退火后的超硬件达１２％左右,严重影响正常生产和工厂的效益。多年实践证明,常规热处理（见图１）后,出现超硬件的主要原因是废钢带入强碳化物形成元素铬超过规定（应≤０．０６％［１］）所致。生产中往...     

关于高锰钢的若干问题

讨论了常用的Ｍｎ１３高锰钢一些易被混淆的概念,诸如：加Ｃｒ的作用、大断面的问题、余热淬火的合理性、中锰钢应谨慎选用等问题。又介绍了超高锰钢Ｍｎ１８和Ｍｎ２５的研制使用情况以及解释了为何采用超高锰钢的原因     

高锰钢的热处理

本文介绍了入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、摆放位置等热处理工艺参数对高锰钢力学性能的影响.     

高锰钢托架的铸造

分析复杂薄壁高锰钢托架铸件的结构性能特点，制订出切实可行的铸造工艺，采取相应措施，防止裂纹，改善铸态组织，从而获得良好的机械性能和健全铸件。     

高锰钢晶粒大小与力学性能的关系

大量试验数据表明,高锰钢晶粒度级别在00级至3级左右范围内时,晶粒大小对其力学性能如抗拉强度Rm、伸长率A和冲击值aKU2的影响并不明显。因此,有必要对采用细化高锰钢晶粒来提高高锰钢整铸辙叉使用寿命的可行性和实效性作进一步探讨。     

合金化高锰钢性能的试验研究

为解决传统高锰钢齿板耐磨性差、寿命低、齿板更换频繁的问题,通过调整高锰钢中C、Si元素含量,并加入适量Cr、Mo、Ni等合金元素,形成合金化高锰钢,从而提高工件硬度与耐磨性,延长使用寿命。实验结果表明:相较传统高猛钢齿板,合金化高锰钢耐磨性提高了20%,强度、冲击韧度提高了20%,硬度提高了10%。     

高锰钢钻削参数的试验研究

对高锰钢材料进行正交钻削试验,并采用多元线性回归法对实验结果进行处理,建立了高锰钢钻削力与扭矩的经验公式。由于高锰钢的钻削力较大,在实际生产中可以采用适当提高转速的办法来提高加工效率、减少能耗。     

TiC-高锰钢结硬质合金显微组织分析

借助于光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针等手段,对TiC-高锰钢结硬质合金的组织、元素分布、硬度和断口形貌进行了分析研究.结果表明,TiC-高锰钢结硬质合金中的硬质相TiC颗粒细小且分布均匀;液相烧结过程中,Mo原子从铁基合金中扩散到TiC颗粒边缘,形成包覆结构,可改善液相对TiC的润湿性:同时这种结构可抑制TiC颗粒的互相靠拢,不至于过分长大,起到了细化碳化物粒子的作用.     

高碳高锰耐磨钢热处理工艺研究

研究了不同的热处理加热温度、加热速度、保温时间、冷却温度和冷却速度对高碳高锰耐磨钢ZGMn13组织和性能的影响.     

大型高锰钢板锤的研制与应用

高锰钢使用状态的组织为奥氏体，由于它具良好的韧性和加工硬化能力，所以被广泛应用于矿山耐冲击件。某公司所使用的德国进口奥贝马破碎机板锤毛坯重840kg，毛坯轮廓尺寸为2000mm×394mm×158mm，有效厚度140mm，每套4件，破碎机台时产量700t，入料粒度为1．5m，最大的有1．8m。由于这种破碎机所受冲击载荷大，转速高，因此要求板锤必须具有很好的韧性和耐磨性。原来使用多个厂家生产的高锰钢板锤，都存在要么有些断裂，要么有些不耐磨，     

消失模法高锰钢表面合金化工艺的研究

利用干砂负压消失模铸造工艺对高锰钢表面合金化进行研究,通过正交试验研究合金粉配比、助熔剂和粘结剂含量、合金涂层厚度等因素对表面合金层质量的影响,确定合金化涂料的最佳配比,分析表面合金层的组织和性能。结果表明：表面合金层由表及里分为烧结区、过渡区和熔合区,其外层为耐磨性能较好的烧结区和过渡区,内层为综合性能较好的熔合区,基体为奥氏体组织。     

自生碳化物增强高锰钢堆焊材料的研究

通过在D256焊条药皮中加入钛铁、钒铁、石墨、稀土以及中碳锰铁,利用焊接冶金反应在高锰钢堆焊层中自发生成碳化物增强颗粒以提高其耐磨性,优化焊条药皮成分及配比,初步研制出具有优良耐磨性能的高锰钢自生硬质碳化物堆焊材料。研究结果表明:该耐磨堆焊材料的堆焊层组织为奥氏体组织和弥散分布于基体中的硬质碳化物颗粒,堆焊层硬度达到53HRC,耐磨性优于D256焊条,具有较高的耐磨性。     

高锰钢表面激光熔覆及性能研究

利用表面激光熔覆技术对高锰钢试样进行了不同工艺条件的表面强化处理,对其组织和表面硬度进行观察和测试,并对其中一组结果最为理想的试样进行了熔覆层显微硬度、耐磨性及TEM分析。结果表明:激光熔覆层的硬度、耐磨性较高锰钢基体均有大幅度提高,在熔覆层与基体的过渡区内,局部存在非晶组织。     

Mn13高锰钢的热处理工艺研究

研究了Mn13高锰钢的热处理工艺。结果表明:通过均衡入炉温度、降低加热速率及合理安排码放位置等,经(1050～1100)℃×2 h固溶,可有效地减少裂纹的产生,提高了Mn13高锰钢力学性能及产品质量。     

挖掘机斗齿高锰钢堆焊材料的研究

针对高锰钢堆焊材料工艺性的不足,采用药皮过渡合金元素的方法,通过正交试验对配方进行优化设计,试制了一种高锰钢堆焊焊条.通过化学成分分析、抗热裂试验、静载及动载加工硬化试验和摩擦磨损试验,评价了焊条的工艺性能和使用性能.结果表明:焊条熔渣活度大,熔点较低,熔敷金属成分与母材接近;焊条熔敷金属的抗热裂性能良好,加工硬化效果显著,耐磨性优于母材.