乌桕脂甘三酯的HPLC结构分析

本文除叙述了一种高压液相色谱(HPLC)甘油酯的结构分析法外,还给出了乌桕脂的脂肪酸组成和甘油酯结构。乌桕脂是一种非常特殊的植物脂,主要含棕榈酸(P)和油酸(O),POP组成约占甘油酯总量的80％。     

酶促酯化合成甘三酯工艺条件的研究

为了满足市场对人工合成甘三酯的需求,研究以油酸和甘油为原料,在Novozym 435的催化作用下合成甘三酯,得到其最佳工艺条件为:反应温度100℃,底物甘油与油酸摩尔比1∶3,加酶量4%(以底物甘油和油酸总质量计),反应时间6 h,残压0.9×103Pa。在最佳工艺条件下,酯化度为94.36%±0.47%,产物中甘三酯含量为90.77%±0.85%。在最佳工艺条件下,酶重复使用9次,其催化活性无显著下降,酯化度、甘三酯含量分别为94.19%±1.70%、87.40%±2.62%;酶重复使用12次后,甘三酯含量仍能达到80%以上。经试验证实,该反应亦可推广应用于高酸值油脂的脱酸工艺中。     

反胶团体系脂肪酶催化棕榈油水解合成单甘酯

研究了反胶团体系中猪胰脂肪酶催化棕榈油水解合成单甘酯的工艺。最佳反应条件为： Ｓｐａｎ－ ２０ 为表面活性剂，异辛烷为有机溶剂，水与表面活性剂的质量比为 ２，反应温度 ３５℃，水相的 ｐ Ｈ 为 ８５。在此条件下反应 １５ ｈ，单甘酯的含量最高达 ３４５１％ ，此时单甘酯产率为 ８４３１％ 。     

脂酶催化油脂连续水解工艺

与传统的高温、高压下油脂水解工艺相比,脂酶催化油脂连续水解工艺具有以下优点:条件温和,副反应少,对产品选择性好;节省热能消耗,减少废水污染。另外,油脂连续水解制备脂肪酸和甘油,这既是一种可再生的化工原料,又是天然产物,越来越受到人们的重视。近年来,有关脂酶水解油脂的研究进展,令人瞩目的是西德研究人员提出的不用膜或载体固定酶,油、水相的乳状液环循工艺方法,实现了酶的回收、环循使用,有效地保持反应体系稳定的酶浓度     

分子蒸馏单甘酯的特性及工业生产

纯度在90％以上的分子蒸馏单甘酯多作为食品乳化剂有着广泛用途。本文综述了分子蒸馏单甘酯的质量要求、特性、生产流程、原理以及发展前景和方向。     

酶促DHA乙酯甘油解制备DHA甘三酯的工艺研究

采用高纯度DHA乙酯(DHA含量(78. 7±0. 6)%)为原料,在Novozym 435酶的催化作用下甘油解制备DHA甘三酯。考察DHA乙酯与甘油摩尔比、反应温度、反应时间以及加酶量对反应过程中甘一酯、甘二酯、甘三酯、乙酯含量及乙酯转化率的影响,得到最佳条件为反应温度100℃、加酶量为DHA乙酯质量的6%、DHA乙酯与甘油摩尔比3∶1、反应时间12 h,在此条件下乙酯转化率为(97. 0±0. 2)%,产物中甘三酯含量为(95. 6±0. 1)%,DHA含量为(76. 2±0. 0)%。     

溶剂对酶促大豆油甘油解反应制备单甘酯的影响

酶促法制备单甘酯具有绿色环保等优点,但其较低的传质速率限制了催化效率。基于此,探索了溶剂类型对酶促大豆油甘油解反应制备单甘酯的影响。结果发现,异丙醇可作为制备单甘酯的适宜溶剂。为深入研究溶剂比例对反应体系的影响,采用液液平衡三元恒温相图进行溶剂比例预测,得出最佳的溶剂比例（异丙醇体积与大豆油质量比）应低于4∶ 1;通过实验测定,得到最佳溶剂比例为3∶ 1,在此条件下于45 ℃反应10 h,单甘酯摩尔收率高达61.75%,Novozym435酶比活力相对稳定,剩余酶活为反应前的70%左右。     

分子蒸馏单甘酯生产工艺

纯度在90％以上的分子蒸馏单甘酯多作为食品乳化剂有着广泛用途。综述了分子蒸馏单甘酯的性质、质量要求、生产工艺、原理以及发展前景和方向。     

生物酶法合成单甘酯的研究进展

生物酶法合成单甘酯具有能耗低、产率高、产品安全性能高、反应时间短和无环境污染问题等优点。本文综述了生物酶法合成单甘酯的方法、反应体系和分离提纯方法,同时也介绍了单甘酯在食品中的应用,特别介绍了具有更好乳化性和抗菌性等特性的高含量不饱和脂肪酸单甘酯在食品中的应用。     

甘三酯立体专一分析的研究：（Ⅱ）甘三酯立体专一分析方法初探

在第一部分综合讨论的基础上对甘三酯立体专一分析方法作了初步探讨。以液体油(菜油)及固体脂(猪脂)为基质,系统地研究了这一分析方法,取得了经验并补充了一些具体验证方法。分析液体油的结果与文献数据相一致,分析猪脂的结果欠佳,还存在一些问题需待进一步研究。     

无溶剂体系中酶促合成中碳链甘三酯

在无溶剂体系下,采用Lipozyme 435催化甘油和中碳链脂肪酸(辛酸和癸酸混合物)酯化合成中碳链甘三酯(MCT).结果表明在无溶剂体系下,反应温度对MCT得率具有显著影响.通过单因素试验和正交试验,得出制备MCT的最佳工艺条件为:反应温度90℃,加酶量(以脂肪酸质量计)5％,底物摩尔比(脂肪酸与甘油摩尔比)3∶1,反应时间16 h.在此条件下,MCT得率为92.10％,产物中甘二酯、甘一酯和游离脂肪酸含量分别为6.03％、0.13％和1.74％.     

不饱和酸单甘酯的研制

采用脂肪酸甲酯甘油解、油酯甘油解、脂肪酸与甘油直接酯化以及脂肪酸与缩水甘油反应分别可制得α－ＭＧ含量为５５％，４５％，４５％和７５％的不饱和酸单甘酯。     

沸石催化酯化制备高纯度单甘酯

用沸石为催化剂能选择性地将甘油酯化产生单甘酯。选择性表达９０％。     

酶促酯交换对棕榈硬脂基塑性脂肪甘三酯组成及物理性能的影响

利用脂肪酶Lipozyme TLIM催化棕榈硬脂(PS)与大豆油(SO)(PS∶SO分别为9∶1,8∶2,7∶3,6∶4,5∶5,wt%)酯交换反应,研究酯交换反应前后混合油脂体系中甘三酯组成的变化及其与油脂物理性能的关系。结果发现,酯交换后油脂中PPP、LLL、POP、PPL、PLL、PLO六种甘三酯含量发生明显变化,其中PPP、LLL含量下降,PPL、PLL、PLO含量增加,而POP除9∶1外,其含量均下降;SSS(S代表饱和脂肪酸)和UUU(U代表饱和脂肪酸)型甘三酯含量下降,而SUU和SUS含量增大,导致油脂熔点和固体脂肪含量(SFC)均不同程度下降,从而可制备不同SFC要求的塑性脂肪。PS∶SO为7∶3、6∶4、5∶5时,酯交换后油脂β’晶型增多,可为人造奶油、速冻专用油脂等塑性脂肪提供理想晶型。      

α-亚麻酸单甘酯的合成工艺研究

在溶剂体系中,以亚麻籽油和甘油为反应底物,Lipozyme435为催化剂,制备富含α-亚麻酸的单甘酯,采用单因素实验与响应面分析法考察了制备过程中底物摩尔比、反应时间、油醇比、加酶量和反应温度对单甘酯得率的影响。结果表明,反应的最佳条件为底物摩尔比（亚麻籽油：甘油）=1：3,油醇比为39.66%,加酶量6.01wt%,反应温度为56.11℃,反应时间为10.48 h。在此反应条件下反应所得产物中单甘酯含量约达71.1%,经检验单甘酯中α-亚麻酸的含量达51.36%。     

甘三酯立体专一分析的研究——1 甘三酯“立体专一分析”对研究甘三酯组份的重要性

有关用油脂的脂肪酸组成推算其甘三酯组份的假说很多,但用之比较有效的仅有两种、即Vander Wal的2—随机1.3—随机假说与Tsuda的1随机2随机3随机假说,前者以甘三酯2位脂肪酸分布为基础,而后者是以甘三酯“立体专一分析”数据为基础,因此后者更比较符合天然油脂的实际。本文综合介绍了有关甘三酯“立体专一分析”的函义、反应机制、操作程序以及对研究甘三酯组份的重要性。     

计算机技术在甘三酯组分含量计算中的应用

介绍了天然油脂中甘三酯结构和组分的复杂性和规律性。传统的数据处理方法,费时、费力且容易出现计算错误,造成不必要的实验误差。为此,根据甘三酯结构和组分的规律性,利用Visual Basic(VB)语言对其组分含量的计算进行了计算机语言编程,编译成可操作软件,并且实现了直接对Microsoft office Word的调用和计算结果的输出。此外,还对软件的设计和操作进行了详细的说明。本软件具有可视性、简便性、可行性,它的应用可以极大提高工作效率,节约大量的时间。