高纯超细氧化铝粉末的制备(Ⅰ)——氧化铝粉纯度的控制

对制备高纯氧化铝粉末过程中杂质的行为进行了分析,对采用有机试剂A屏蔽Fe3+除铁进行了理论分析.试验证明该屏蔽剂可很好地避免Fe3+在中和过程中进入沉淀;添加B可沉淀铅、锌等杂质;通过洗涤、煅烧能够有效除去钠.制得的高纯氧化铝杂质含量(w/%):Fe 0.0015, Si<0.0005, Cu 0.0001.     

高纯超细氧化铝粉的制备(Ⅱ)--煅烧过程对氧化铝粉性能的影响

煅烧温度和时间对氧化铝粉的晶型和形貌有很大影响;氧化铝粉晶型的转变顺序及温度为:无定形氢氧化铝600℃,5h→无定形氧化铝800℃,5h→γ-Al22O3(θ-Al2O3,η-Al2O3)1000℃,5h→δ-Al2O3(θ-Al2O3,κ-Al2O3)1100℃,5h→α-Al2O3;将分散的氢氧化铝粉在1150℃煅烧5 h后制得球形的α-Al2O3粉末.     

高纯超细氧化铝粉的制备（Ⅱ）—煅烧过程对氧化铝粉性能的影响

煅烧温度和时间对氧化铝粉的晶型和形貌有很大影响；氧化铝粉晶型的转变顺序及温度为：无定形氢氧化铝→600℃,5h无定形氧化铝→800℃,5h γ-Al2O3(θ-Al2O3,η-Al2O3)→1000℃,5hδ-Al2O3(θ-Al2O3,κ-Al2O3)→1100℃，2hα-Al2O3；将分散的氢氧化铝粉在1150℃煅烧5h后制得球形的α-Al2O3粉末。     

超细氧化铝粉制备的研究

采用沉淀法制备超细氧化铝粉,通过添加表面活性剂控制颗粒的大小、共沸蒸馏处理有效地消除氟氧化铝凝胶的硬团聚,制得了平均粒度为ｄ５０＝０．４７ｕｍ、比表面积ＢＥＴ－４．５５６０ｍＴ＾２／ｇ的超细粉末。     

电气石粉的超细研磨工艺研究

对电气石进行了超细研磨试验,采用低速搅拌磨循环磨矿-高速搅拌磨循环磨矿两段磨矿加工,研究确定了研磨工艺条件,得到的d95≤-2μm的电气石超细粉产品可作为人造纤维丝的功能性填料.     

高纯超细石英微粉的制备方法研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质,对研磨俑内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨用于粉磨制备高纯超细石英微粉进行了研究.研究了石英微粉特征参数d50随搅拌粉磨时间延长的变化规律,考察了钇稳定氧化锆球对石英微粉的污染大小,分析和探讨了1 μm以下超细石英微粉的化学成分和形貌特征.试验证明,用该搅拌磨磨细石英砂可获得1 μm以下的高纯超细石英微粉,但难以获得球形石英微粉.     

超细粉煤灰基成型吸附剂的制备及性能研究

为了增加粉煤灰的反应活性,将原料粉煤灰(RFA)进行超细球磨得到超细粉煤灰(UFA),将超细粉煤灰与NaOH溶液反应后挤出成型烘干,得到超细粉煤灰基成型吸附剂(UF-FA),通过XRD和SEM对其进行表征.研究了RFA,UFA和UFFA对Cr6+的吸附性能.结果表明:UFFA的吸附性能优于UFA,RFA最差;UFFA对Cr6+的吸附过程符合二级吸附动力学模型,吸附过程由颗粒内扩散过程控制.热力学研究表明:UFFA对Cr6+的吸附符合Langmuir吸附等温式;UFFA对Cr6+吸附热力学参数ΔG<0,ΔH=-5.391 kJ/mol,表明吸附是自发放热过程.     

煤系高岭岩制备超细氧化铝的试验研究

介绍了用盐酸处理煤系高岭岩,提取铝盐,再进一步用溶胶-凝胶法处理,制备出超细氧化铝粉末的方法。     

ZrO2陶瓷超细粉末的性能与制备

探讨了ＺｒＯ２陶瓷粉末制备过程中有关因素对粉末性能的影响,研究了粉末中团粒的聚集特征与成型、烧结性能间的相互关系。结果表明,胶态下粒子的聚集程度决定了粉末的团聚状态,少团聚、软团聚的粉末其成型性能、烧结性能更强．     

高纯钴制备中痕量铜杂质去除工艺的研究

采用离子交换法在Co2 =60g.L-1,Cu2 =5mg.L-1氯化钴体系中进行了铜杂质去除的研究,考察了树脂种类、温度,pH值、电解进液方式对除铜效果的影响。结果表明：料液温度为20℃～30℃,pH=2～5时,树脂DI除铜效果最佳,净化后料液中Cu＜0.1mg.L-1,且交换容量大,容易再生,采用逆流进液方式隔膜电解,电积钴经辉光放电质谱法（GD-MS）全元素（73个）分析,纯度可达99.9995%。     

回收超细硅粉制备高浓度硅溶胶的研究

以有机硅单体生产中回收的单质硅粉(约500～2000目)为原料,采取分步加入碱液法和调节控制溶液的pH值等新措施,利用超细硅粉制得了浓度在30%以上(未浓缩)的二氧化硅溶胶,并对其进行了性能检测。对在新方法下获得性能较好硅溶胶的原因及反应体系pH值下降等问题进行了分析。研究结果对拓宽单质硅水解法制备硅溶胶原料的来源、资源回收利用具有积极意义。     

超细Al(OH)3粉体浓度对甲烷爆炸压力的影响

采用20 L的球形不锈钢爆炸罐试验系统,考察不同浓度Al(OH)₃超细粉体抑制瓦斯爆炸的效果.实验结果表明,随着Al(OH)₃粉体浓度的增加,甲烷最大爆炸压力先减小后增大,即存在控制瓦斯爆炸的最佳的粉体浓度.当甲烷浓度为9.5%时,1.3 μm超细粉体Al(OH)₃的最佳控爆浓度约为250 g/m³,此粉体浓度下的最大爆炸压力、最大压力上升速率、到达最大爆炸压力的时间分别为0.583 MPa,9.082 MPa/s,190 ms;当甲烷浓度为7.0%时的最佳控爆浓度约为200 g/m³,此粉体浓度下的最大爆炸压力、最大压力上升速率、到达最大爆炸压力的时间分别为0.474 MPa,3.76 MPa/s,400 ms.     

超细SiO2粉的制备与助磨研究

利用搅拌磨,以0.5~2.0 mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质,对二氧化硅进行了超细粉碎试验研究,通过料球比、浓度、介质配比、介质充填率等条件试验,确定了搅拌磨生产超细硅粉的最佳操作参数,得到了d50=0.334 2μm的二氧化硅超细粉。此外,还研究了助磨剂十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵在粉磨过程中的助磨作用及,结果表明,其中DA分散剂和硅酸钠有显著的助磨效果,能有效提高磨矿效率,降低磨矿产品粒度。     

利用煤矸石制备超细Al(OH)_3

采用矿物组成改性技术活化煤矸石中Al2O3,消除阻止C2S晶相转变的干扰因素,实现了煤矸石活化烧结料100%的自粉化,自粉化料平均粒径小于1μm;用8%碳酸钠溶液可从自粉化料中以NaAlO2形式提取铝组分,用高效分散—碳化法制备超细Al(OH)3,其平均粒度小于200nm,为煤矸石的高价值利用开辟了一条新的途径。     

低品质粉煤灰与超细石灰石粉制备高性能混凝土的研究

针对阜新地产低品质粉煤灰和石灰石粉,采用试验分析的方法全面系统地研究了低品质粉煤灰和石灰石粉复掺混凝土的性能。结果表明,超细石灰石粉能提高混凝土早期强度并显著改善其工作性能,粉煤灰则能有效提高混凝土后期强度并改善其耐久性能,通过物理活化、采用低水胶比和外掺超细石灰石粉,低品质粉煤灰同样可以制备出高性能混凝土,为建筑业的可持续发展开辟了一个大宗利用低品质粉煤灰的有效途径。     

软锰矿吸收SO2制备硫酸锰(Ⅰ)

利用软锰矿采用主副双塔串联吸收二氧化硫 ,对软锰矿吸收二氧化硫的过程进行了热力学计算和分析 ,运用正交试验法研究了吸收工艺条件 ,并进行了可行性论证。研究得出 :当主塔温度为 80℃ ,副塔温度为 50℃ ,固液比为 1∶6 ,反应时间为 35min时 ,脱硫率和MnO2 转化率均在 90 %以上     

现代控制理论在选矿过程中的应用(Ⅰ)——最优控制

一、前言从控制的观点出发,选矿过程的自动控制可分为两级:稳定化控制和最优控制。当某个作业的工艺参数确定以后,如何使这些参数稳定在给定值附近,这是稳定化控制的任务。例如磨矿回路控制中,恒定给矿控制,分级机溢流     

氟化法制备高纯硫酸锰中氟含量的控制

采用氟化法除钙镁与控制结晶法除氟相结合的方式制备了高纯硫酸锰,有效控制硫酸锰中氟含量的同时实现了氟的循环利用.具体工艺如下:首先依次加入适量的MnF2、双氧水、锰粉、硫化铵去除溶液中的钙、镁、铁以及重金属杂质;再调节脱水泊美度将晶体中的氟杂质控制在标准范围内;最后通过母液直接净化结晶和母液与原液1:2混合这2种方式实现...     

纳米级(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的制备

通过适当的溶液配制，并采用喷雾干燥法制备了（W，Ni，Fe)复合氧化物粉末。对复合氧化物粉末进行煅烧、超声分散得到纳米级(W，Ni，Fe)复合氧化物粉末；使用X射线衍射仪及扫描电子显微镜分别对不同煅烧温度处理的复合氧化物粉末进行了物相分析和形貌观察。研究结果表明：喷雾干燥法制得的复合氧化物粉末各种组元是在原子水平上的均匀混合，且非晶化程度高；400℃煅烧处理后粉末颗粒中各组元还是处于非晶化状态；600℃煅烧处理后，粉末颗粒物相的主要存在形式为WO3(单斜系)、WO3(六方系)和NiWO4；复合粉末BET粒度为80．1nm，复合粉末Fsss粒度为0．42μm；粉末颗粒为球形或近球形，粉末分散性好。