有机二元酸改性环氧丙烯酸酯及其光固化膜性能的研究

采用不同的有机二元酸对环氧树脂进行改性,然后用丙烯酸酯化,制备了柔韧性好的环氧丙烯酸酯,并对所合成树脂的黏度、柔韧性、耐冲击强度、附着力、硬度、光泽度、耐热性以及耐化学品等性能进行研究.实验结果表明,改性后产物的柔韧性变好,耐冲击强度提高,附着力变好,光泽度提高,耐热性提高,黏度基本保持不变,硬度和耐化学品性稍微有所下降.     

环氧丙烯酸酯型光敏胶的光固化动力学研究

采用关鸫量热扫描仪来监测环氧丙烯酸酯型光敏胶的光固化反应过程,提出了总反应级数为ｎ＋ｍ的动力学模型,给出了多个动力学参数,探讨了光固化反应的各种响因素及反应规律,依据数据求得了该光敏胶光固化反应的活化能和频率因子。     

有机硅改性环氧-丙烯酸酯乳液的合成与性能研究

利用预乳化法制备有机硅改性环氧-丙烯酸酯乳液,采用红外光谱分析膜结构,研究优化配方和工艺。研究结果表明:优化配方KH-570为4.38%,环氧树脂为5.48%,丙烯酸酯为23.3%,OP-10和SLS比例为2/1且用量为0.66%,油水比为1/2,水占总量为65.8%,NaHCO3为0.16%,过硫酸钠为0.22%,在聚合温度为80℃时,合成乳液稳定性好,转化率较高。乳液性能符合国标GB/T 20623-2006《建筑涂料用乳液》标准.     

改性环氧丙烯酸酯预聚物的制备

采用甲苯二异氰酸酯(TDI)对自制环氧丙烯酸酯进行改性,制备具有氨酯-丙烯酸互穿网络结构的预 聚物。考察了改性剂用量、反应时间、反应温度、催化剂种类及用量对转化率的影响,利用红外光谱对改性产物结构 进行表征,并对改性后固化膜拉伸强度和断裂伸长率进行分析。结果表明,改性剂甲苯二异氰酸酯与环氧丙烯酸酯 的物质的量比为0.25∶1、反应时间5h、反应温度为75 ℃、复合催化剂(三乙胺和二月桂酸二丁基锡的质量比为 1∶1)加入质量分数为0.1%时,反应转化率最高。红外光谱表明实验得到改性预聚物。     

环氧丙烯酸酯的合成及性能研究

以环氧树脂E-44和丙烯酸为原料合成了可紫外光(UV)固化的环氧丙烯酸酯,通过FT-IR对其结构进行了表征。研究了光引发剂用量和稀释剂添加量对胶黏剂的固化时间、吸水率、凝胶率、附着力等性能的影响。研究发现,光引发剂使用质量分数为5%、稀释剂添加质量分数为20%时,黏合剂的综合性能最好。通过DSC-TG分析发现,自制的胶黏剂固化膜玻璃化温度为279℃,0～600℃的热失重为84.88%。     

硅烷改性环氧丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

研究利用种子乳液聚合的方法,制备有机硅氧烷改性环氧丙烯酸树脂乳液,并探究工艺条件对乳液性能和涂膜性能的影响。结果表明,OP-10/SLS比例为2∶1且用量为3.3%,引发剂用量0.76%,KH-570用量为4.4%,电解质用量为0.9%,单体滴加时间为2.5h,合成出的改性环氧丙烯酸酯乳液具有良好的附着力、耐冲击性、柔韧性及符合国家标准的其它性能。     

大麻织物环氧型有机硅油改性研究

为改善大麻织物的柔软性能,使用环氧型有机硅油对大麻织物进行整理.借助扫描电镜、红外光谱、热重、差示扫描量热和X射线衍射测试技术分析了大麻纤维的结构,并测试了大麻织物的拉伸、硬挺和白度性能.结果表明,有机硅中的环氧基团和纤维素羟基发生了酯化反应;整理后的大麻纤维耐高温性能有所增强,分解率下降;晶粒尺寸基本没有改变,结晶度增加,取向度减小.整理后的大麻织物拉伸性能下降明显,柔软性提高,白度变化不大.     

环氧丙烯酸/聚氨酯丙烯酸酯共混体系的紫外光固化及力学性能的研究

采用紫外光固化的不同类型聚氨酯丙烯酸酯对环氧丙烯酸酯进行了增韧改性。利用索氏提取法研究了共混体系的紫外光固化行为。DSC和TGA对共混体系的热学性能研究表明：共混体系的相容性良好，且热分解温度比纯环氧丙烯酸酯提高了19℃。测试了共混体系的力学性能并利用SEM对冲击断面形貌进行了观察。找出并初步探讨了聚氨酯丙烯酸酯增韧环氧丙烯酸酯的微观机理。试验表明：当聚氨酯丙烯酸酯用量为3．6％时，体系的冲击性能可提高300％以上。     

半酯法合成环氧丙烯酸酯型光敏涂料

开发了一种用半酯法合成环氧丙烯酸酯型光敏涂料的方法。法首先使顺丁烯二酸酐与丙烯酸羟乙酯进行开环反应制和半酯化合物，然后使之和环氧树脂或环氧大豆油反应，制和光敏预聚物，以这些光敏预聚为基，在光敏引发剂和各种活性稀释剂的存在下，制得了代号为EP和SOYA的两种光敏涂料，并对其光固化膜的物性进行了表征。     

混合二元酸制取过氧化丁二酸的研究

研究了利用生产己二酸副产的混合二元酸 制取过氧化丁二酸的工艺过程和操作条件，实验采用醋酸酐作脱水剂，由混合二元酸先取丁二酯酐，再用过氧化氢氧化制得过氧化丁二酸。     

环氧丙烯酸酯紫外光固化涂料的研制

实验合成了涂料用紫外光固化环氧丙烯酸树脂,并对其固化时间、铅笔硬度、附着力、柔韧性、耐磨性能及耐化学品性进行测试.得到了预期的效果.     

丙烯酸酯改性己二胺固化剂对环氧树脂性能的影响

利用丙烯酸酯类对己二胺进行改性,作为环氧树脂的室温固化剂。利用红外光谱分析了固化剂的氨解变化,讨论了改性固化剂对环氧树脂固化反应产物的拉伸、弯曲、冲击等性能的影响。实验结果表明,丙烯酸酯改性的己二胺固化剂可以在室温下固化环氧树脂,所得的环氧树脂具有较好的力学性能。     

AA/AMPS接枝环氧树脂E-44的水性化改性研究

为改善环氧树脂E-44的水溶性,以丙烯酸（AA）和2-甲基-2-丙烯酰胺基-丙磺酸（AMPS）为接枝共聚的单体对环氧树脂进行水性化改性.研究了引发剂、不同单体及比例和反应条件对接枝共聚物水分散稳定性的影响并通过红外光谱对产物进行了表征.结果表明,以2.71 wt％的BPO为引发剂、以体积比1∶1的无水乙醇-乙二醇单甲醚为混合溶剂,在接枝共聚反应温度110℃,下用质量比为1∶1的AA/AMPS对等质量的环氧树脂E-44进行改性,得到的改性环氧树脂水性化改性效果最好,乳液离心稳定性和贮存稳定性最高.     

环氧树脂E-51的水性化研究

利用化学改性法将亲水基团引入到环氧树脂分子链上，制备出水性环氧树脂体系．用红外光谱对改性树脂的结构进行表征，并研究反应温度、反应时间、反应物配比、加水量及加水方式对环氧树脂水性体系的影响．结果表明，对氨基苯磺酸改性环氧树脂能够制备出稳定的水性环氧树脂体系．     

环氧树脂E-51的水性化研究

利用化学改性法将亲水基团引入到环氧树脂分子链上,制备出水性环氧树脂体系.用红外光谱对改性树脂的结构进行表征,并研究反应温度、反应时间、反应物配比、加水量及加水方式对环氧树脂水性体系的影响.结果表明,对氨基苯磺酸改性环氧树脂能够制备出稳定的水性环氧树脂体系.     

Waterborne Epoxy Resin Modified by AMPS

A stable epoxy emulsion was prepared with epoxy resin （EP） as raw material, 2-acrylamido-2- methyl-l-propanesulfonic acid （AMPS） as modifier and benzoyl peroxide as initiator. By criterion of yield of the copolymer AMPS-EP, water-solubility, change of the acid value and intrinsic viscosity [η] along with reaction time, the copolymerization course was deduced. It is found that during the process, AMPS takes part in both the grafting copolymerization with epoxy principal chain and the ring-opening polyaddition with epoxy group. It is also discovered that the yield of AMPS-EP and water dispersing varies with reaction time. When it reaches 1.5 h, AMPS-EP can obtain good water-solubility; but the water-solubility will go bad gradually if it exceeds 3.5 h.. R spectrum analysis indicates that partial epoxy group partially remains and the others create sulfonic ester.     

环氧树脂的增韧改性

综述了环氧树脂脂增韧改性的部分常用方法,详细介绍了橡胶弹性性、热塑性树脂、核－过结构增韧环氧树脂的一些重要研究状况,文中还简单说明了环氧树脂改性的新方法,如膨胀单体改性、液晶聚合物改性、反应性溶剂等。     

2009LED环氧树脂基础固化配方的研究

以环氧树脂为基体树脂,向其加入固化剂、抗氧化剂、固化促进剂,并在适当的温度下固化。以灌封料的弯曲强度为指标,通过正交试验确定了环氧树脂固化工艺的最佳条件是:环氧树脂为100 g,固化促进剂用量为0.7 g,抗氧化剂为0.3 g,固化温度为140℃,固化剂为96.3 g。在此条件下,环氧树脂灌封料的弯曲强度可以达到28.3 MPa。     

2009LED环氧树脂基础固化配方的研究

以环氧树脂为基体树脂,向其加入固化剂、抗氧化剂、固化促进剂,并在适当的温度下固化。以灌封料的弯曲强度为指标,通过正交试验确定了环氧树脂固化工艺的最佳条件是:环氧树脂为100 g,固化促进剂用量为0.7 g,抗氧化剂为0.3 g,固化温度为140℃,固化剂为96.3 g。在此条件下,环氧树脂灌封料的弯曲强度可以达到28.3 MPa。