不锈冷轧带钢生产工艺的最新发展

2007年左右我国将成为不锈钢第一生产大国，投资巨大，为了降低投资和生产成本。介绍了冷轧不锈带钢连续生产线的发展过程，工艺特征及主要工艺参数，为不锈钢工艺开发提供参考。     

不锈钢带钢的电解酸洗

本文介绍了不锈钢带钢的电解酸洗工艺的发展过程和在生产实践中的应用。     

带钢冷轧润滑形膜的特征

提出了一种建立于流体动力学及塑性变形原理基础上的带钢冷轧润滑模型,可用于预测分析轧制变表区内油膜厚度,前滑、轧制压力及摩擦力分布等。该模型首先求解入口速度,然后得到油膜厚度,另外,本作还进行了高运动粘度矿物油带钢轧制、实测了不同压下率下变形区入口处油膜厚度,结果表明：实测值与计算机值吻合很好。该模型为进一步研究带钢冷轧及其润滑过程、优化生产工艺提供了依据。     

1Cr13不锈冷轧带钢的质量控制

1生产工艺太钢1Crl3不锈冷轧带钢的工艺流程为：EF炉（50t）→铸锭（5．4t）→初轧开坯（140×1030）→热轧带炉卷轧机→电罩炉退火→热轧带钢酸洗→冷轧8辊轧机→冷带连续退火酸洗→平整2辊→成品精整。采用返回法冶炼，配碳量0．40％，出钢温度1620±10℃，固渣保护下铸5．4t扁锭，红送初轧厂开坯。1Cr13初轧均热温度1230℃，开轧温度≥1120℃，规格140mm×1030mm×Lmm，初轧坯热装低温退火770±10℃，钢坯全面砂轮修磨，修磨率3％。1Cr13热轧带钢工艺为：（1）连续式加热炉，均热温度1260℃，加热时间≥3h，炉内氧化性气氛。（2）高压…     

太钢不锈科技冷轧精密带钢工程开工

2007年12月30日上午,太钢不锈科技冷轧精密带钢工程开工仪式在市高新开发区精密带钢工程施工现场隆重举行。 随着现代科技的高速发展,通讯、电子、计算机、精密医疗器械及航空航天等行业对不锈钢材质要求不断提高,不锈钢产品向极薄化、高强度化和高精度化延伸成为当前不锈钢发展的主流。     

不锈钢带钢轧制退火酸洗线的最新进展

到目前为止，世界上绝大多数冷轧不锈钢带钢生产厂一直沿用具有不同功能的、各自独立的作业线来生产冷轧不锈钢带钢，比如，热轧带钢退火酸洗线、冷轧机组、冷轧带钢退火酸洗线或光亮退火线、平整机组、纵横切机组等。近几年来，一些冷轧不锈钢带钢生产厂为了满足市场大     

四辊可逆式精密冷轧带钢轧机带钢厚度精度控制

根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响ＭＩＮＯ（米诺）５００ｍｍ四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。     

冷轧不锈钢带钢设计与生产中的环境保护问题

本文根据笔者参加冷轧不锈带钢工程设计和环境影响评价等工作的实践经验，阐述了冷轧不锈带钢生产工艺中的污染源与污染工序，并对生产过程中产生的污染物及其控制措施进行了评述。同时就设计和生产中宜注意的几个环保问题进行了分析。     

不锈钢冷轧带钢技术装备的发展

详细介绍了近年来太钢新建不镑钢冷轧生产线在相关功能配置和自动化控制方面的创新.     

千叶厂热轧带钢轧机不锈钢热轧技术

川崎钢铁公司千叶厂3号热轧带钢轧机1995年5月投产，该轧机满足了近年来用户提出的严格的质量要求。并扩大了不锈钢产品尺寸轧制范围。通过应用高精度和快速响应的厚度控制。轧辊成对交叉轧机最佳凸度和平直度的设定和动态控制，并且装配厂在线轧辊磨辊机和边部形状的控制系统，     

冷轧不锈钢带钢生产技术的发展

近10多年来，不锈钢的生产技术在炉外精炼（特别是AOD）、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上，薄板坯连铸连轧、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。     

冷轧带钢单位轧制力横向分布公式

轧制力是冷轧过程的基本方程之一。用能量法导出了单位轧制力横向分布公式P=φ_(min)(△h(z)/Rv)~(1/2)。考虑了轧辊弹性变形、板形、摩擦、轧制速度及张力,给出了φ_(min)的确定方法。本公式能提高冷轧过程的数学模型精度,计算简便,适用范围广。