梯段爆破的飞石控制

相对的能量“过剩”是产生飞石的根本原因，作者对梯段爆破中的爆破设计，炮孔布置，炮孔开凿，炮孔装药，起爆顺序等进行了分析，提出了相应的技术控制措施。     

溜井一次成井爆破工艺

就某锑矿采场溜井采用深孔爆破成井中的爆破工艺进行了设计，对该方法的分段爆破高度、炮孔直径、炮孔数目、炮孔间距，拉槽方式等爆破参数进行了讨论与选择。     

煤岩体双孔爆破应力波及裂纹扩展叠加效应分析

针对煤岩体松动爆破施工中炮孔间距和爆破方案选择的问题，根据岩石动力学及爆破理论计算了双孔爆破裂隙区贯通的炮眼间距，并采用LS-DYNA分析了双孔爆破应力波及裂纹扩展叠加效应对炮孔间距和爆破方案的影响。结果表明：双孔同时爆破，炮孔间距3.4 m（单孔爆破裂纹半径的2倍）时，炮孔间的裂隙区不能全部贯通，炮孔间距2.5 m时，炮孔间的裂隙区才能够全部贯通；微差爆破，炮孔间距3.4 m时，由于先爆炮孔周围裂隙区的裂纹在后爆炮孔应力波的叠加作用下发生明显的二次扩展，炮孔间的裂隙区能够基本贯通，而炮孔间距3.0 m时，炮孔间的裂隙区能够全部贯通并覆盖钻孔间全范围；现场采掘面进行松动爆破时，炮孔间距一般应小于单孔爆破裂纹半径的2倍（炮孔同时爆破约取单孔估算炮孔间距的70%，微差爆破约取单孔估算炮孔间距的90%），才能保证松动爆破效果；微差爆破与炮孔同时爆破相比，不但能保证爆破效果，而且还可以减少炮孔数量和爆破材料用量，是优先选择的爆破方案。     

杨家坝铁矿凿岩爆破技术研究

本文针对杨家坝铁矿矿岩松软破碎、炮孔变形破坏严重的状况，在现场调查、试验及理论分析的基础上，采取上加大孔径、炮孔应力解除、微差爆破，加长堵塞、缩短炮孔存在时间以及进行了凿岩爆破参数优化等一系列措施，解决了生产中出现的问题，取得了较满意的效果。     

乳化炸药的压力减敏作用

由于压力减敏作用会恶化炸药性能，因此较短的炮孔间距未必就能得到更好的破碎效果。本文叙述了在铁管中铁管中研究三种乳化炸药爆轰性能的一系列试验结果。结果表明，来自一个炮孔炸药爆轰的压力可以压死邻近炮孔中的乳化炸药，其程度取决于炮孔间距和炸药的耐压性。因此，在爆破设计和破碎度分析时应对这种作用给予注意。     

倾斜扇形炮孔测量方法

本文就倾斜扇形炮孔的验收问题，根据炮孔的排面角γ、伪倾角β、真倾角α的实测值与设计值之间的关系，提出了解决的办法，使倾斜扇形炮孔的凿岩验收的精确度大为提高。     

小直径炮孔点聚能爆破技术

本文介绍了适用于小直径炮孔爆破的岩石聚能切割爆破技术。其聚能药包能产生两股方向相反的锥形金属射流，在炮孔壁上形成两个相对的“占状”穿孔。每个炮孔装有若干个聚能药包，起爆后在孔壁上形成一排聚能穿孔，从而使岩石在此方向上产生裂缝并扩展、断裂。文中根据脆性断裂力学理论建立了装药参数设计公式，并以实例说明此聚能爆破技术方便易行，可用于预裂爆破，光面爆破和石料开采。     

炮孔直径,超深及起爆方案对爆破震动的影响

炮孔直径、超深及起爆方案对爆破震动的影响高晓初（冶金部长沙矿冶研究院）１炮孔直径对爆破震动的影响现场实测资料表明，不同孔径的炮孔爆破时，虽然同时爆破的药量相同，但由于爆破震动衰减规律的不同，即场地系数和衰减指数的不同，大孔径炮孔的爆破震动强度仍然是较...     

束状孔炮孔最佳间距的研究

束状孔炮孔的间距是决定束状孔爆破破岩有效性的关键因素。根据哈里斯模型,采用爆破漏斗试验的方法确定岩石极限抗拉应变值T,计算相邻两炮孔孔间距:;分析束状孔空隙率对炮孔联通性的影响,当束状孔内炮孔间距时,束状孔内炮孔,在爆破过程中可实现完全连通;通过爆破漏斗模型试验,建立爆破漏斗模型,爆破漏斗体积最大时的炮孔间距。综合试验结果,束状孔合理炮孔间距 。     

岩层变化条件下炮孔间距的半理论设计

介绍了平行炮孔间平均间距确定的新方法。该方法基于原先建立的岩石动态强度下与间距和最小抵抗线相关的爆破设计的全经验公式，然后依据岩体的类别和岩层可爆破性的不同计算孔距。该方法适用于露天矿平行炮孔的爆破设计，也同样适用于地下矿的分层充填和深孔崩落采矿法。     

地下水平孔的爆破新方法

为进行平巷和隧道掘进，研制成一种基于零氧平衡的散装乳化炸药的新爆破系统。同时也研制出以不同程度向炮孔装药的一种独特的方法和设备，其装药程度高至全炮孔，低至仅占断面的２５％。此种系统可供在整个炮孔组内采用单一的抗水炸药和起爆药；装药程度如下：掏槽和普通回采孔：药装药１００％；巷壁和顶板的周边孔：装药２５％－３５％；邻近顶板孔的炮孔：约装药５０％。该法已在瑞典的一个矿山做了试验，其进尺和破碎度良好，周     

某矿快速掘进最优炮孔间距的选择

山西某矿5308底抽巷在掘进过程中速度慢、效率低，直接影响工作面的瓦斯抽采，为了改善上述情形，对炮孔间距进行研究。通过使用ANSYS软件对不同炮孔间距下快速掘进效果的模拟分析，并经现场验证，得出了适应该矿的最佳炮孔间距。结果表明：炮孔间距为500 mm时，爆破产生裂隙发育范围和岩石损伤区域都最大，快速掘进的效果最好。     

深孔爆破一次成井爆破技术在冬瓜山铜矿的应用

冬瓜山铜矿某采场溜井采用深孔爆破成井技术施工,对深孔爆破成井设计的分段爆破高度、炮孔数目、炮孔间距,拉槽方式等爆破参数进行了讨论。     

聚能光面爆破光爆层参数优化研究

结合聚能爆破对光面爆破光爆层参数进行优化分析，分析了聚能爆破初始裂纹的形成机理，提出了采用双孔聚能方向裂纹贯通时和非聚能方向主裂纹与反射拉伸波引起的拉伸裂纹贯通时的时差作爆破效果评价标准，结合裂纹最终扩展效果进行分析，并将研究结果应用于实际工程中。研究表明：仅从裂纹贯通时差的角度分析，在一定范围内光爆层厚度越小，炮孔间距越大，效果越佳；在相同炮孔间距下，随着光爆层厚度的增加，光爆层的裂纹密度逐渐减小，为保证炮孔间裂纹的有效贯通及有效控制破碎块度大小，炮孔间距不宜大于700 mm、光爆层厚度不宜小于500 mm且不宜大于700 mm；当药型罩为PVC的椭圆双极线性聚能药包装药结构，炮孔直径为42 mm时，聚能光爆层最优爆破方案为“炮孔间距为700 mm，光爆层厚度为600 mm”。研究结果为类似工程光面爆破周边眼参数的设计提供参考。     

饰面石材爆破力学模型与参数计算

本文应用爆炸力学，岩体力学和断裂力学理论，对饰面石材爆破力学特性进行了探析，并建立了炮孔受力模型和爆破成缝模型。据炮孔参数，炸药和岩石性能，给出了主要爆破参数计算式，并举例予以说明。     

复杂环境下岩石的深孔控制爆破

文中依据爆破实例，介绍了相应的深孔爆破方案设计、炮孔布置爆破参数的选取，根据装药量规则选取抵抗线的大小，根据建筑物的安全震速控制一次起爆最大药量，从而达到控制爆破危害的目的。     

上向中深孔掏槽爆破炮孔布置方式优化研究

以铜绿山试验采场为例，采用九孔掏槽爆破法，结合现场实际情况，并利用补偿空间理论、裂隙区理论等对中深孔爆破掏槽方式进行研究，优化其首圈掏槽爆破炮孔布置方式，并利用LS-DYNA软件建立了4种首圈炮孔布置方式模型，进行爆破仿真计算，利用RHT本构模型模拟岩石爆破效果。结果表明，空孔数量越多(即补偿空间越大),掏槽区爆破效果越好；空孔位置的均匀程度(即补偿空间的均匀程度)也会影响爆破效果。现场试验所得爆后槽区断面与高度均满足设计要求，证实首圈掏槽爆破炮孔布置方式合理。     

杜儿坪煤矿工作面过坚硬陷落柱深孔预裂爆破技术

针对杜儿坪煤矿73907工作面通过坚硬陷落柱时推进效率低、截齿消耗量大等问题，利用LSDYNA软件模拟分析了装药半径与裂隙扩展半径之间的关系，得出二者为线性相关，并给出了量化关系式。基于现场条件及量化关系式，确定出炮孔直径为90 mm，药卷半径为31.5 mm，炮孔间距为2200 mm，并设计了各炮孔的具体参数。现场试验结果表明，工作面通过坚硬陷落柱时，截齿的平均消耗量降低了70.7%，工作面的推进速度提升了24.8%，保证了工作面的安全高效生产。     

南芬铁矿降低露天矿爆破震动的实践

加强对井巷附近爆破的控制，可降低爆破地震效应对井巷的破坏。南芬铁矿在实践中，通过改变起爆系统、炮孔装药结构及炮孔直径与孔网参数来控制同时起爆的炸药量，从而达到降低井巷附近的爆破对井巷的破坏作用的目的。对所采用的多种降震措施作了详细的介绍。     

采场中深孔爆破技术试验研究

在河东金矿预控顶分段空场尾砂充填采矿法采场，对切割井孔爆破一次成井，切割槽形成，落矿爆破等中深孔爆破技术进行了试验。确定了合适的爆破参数和合理的炮孔布置，取得了良好的试验效果。