门框中封板冲压工艺难点解析

针对左／右后门框中封板的两类冲压工艺难题：拉延件的起皱和破裂。翻边件的叠料和起皱,通过对零件拉深过程的受力状态、应力应变状态分析,以实际模具调整为依据．结合CAE分析。采用合理的冲压工艺和模具结构．成功地解决了难题．经生产验证．该工艺合理．模具结构紧凑、制造简便、成本低、操作方便、生产效率高。     

活门组件夹布橡胶密封件的制造方法

<正>授权公告号:CN 105345977B授权公告日:2017年8月4日专利权人:上海橡胶制品研究所有限公司发明人:江炜本发明公开了一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法。该密封件的制造工艺如下:将层状夹布橡胶复合材料放入预成型模具下模的门字形型腔中,用固定在下模上的定位销固定夹布橡胶复合材料,在室温下用压机压制成型(压力为5~7 MPa)。从预成型模具中取出预成型坯件,将坯件放入成型模具下模的门字形型腔中,用固定在下模上的定位销固定预成型坯件,用压     

滚压产品卷底缺陷的力学成因和解决方法

一、前言我们在闽清第一瓷厂研制45头"建玉"高档成套瓷西餐具中,采用滚压成型方法.但在滚压产品中,经常出现卷底缺陷,即在坯体接触模型的表面上,当其器型形状、尺寸突然改变的部位,出现所谓起皱或细微裂隙,其他部位亦偶有见到.在卷底缺陷中,起皱较为少见,而细微裂隙时常出现,成型合格率仅在30%左右.卷底缺陷的成因,曾有     

农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因分析与解决措施

分析农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因,并提出相应的解决措施。农业子午线轮胎成型设备由2段胶囊反包成型机和胎面缠绕生产线组成。2段成型胎坯的主要质量问题为胎圈部位打褶/起泡、帘布层打褶/起泡和胎圈钢丝偏歪;胎面缠绕胎坯的主要质量问题为缠绕胶料质量和缠绕胎面外观几何尺寸不满足要求、缠绕胎面凹凸不平、缠绕胶条和胎坯起泡及缠绕胎面偏歪等。通过调试设备程序、及时维护和修理设备及规范对中等成型操作,有效解决了成型胎坯质量缺陷问题,提高了成型胎坯质量。     

浇注泥浆和模型——比较实心浇注和空心浇注的异同

浇注成型是陶瓷工业的一种重要成型方法,浇注成型的成败关键在于泥浆性能。泥浆的性能受胶粒的浓度、形状、大小和电解质等因素的影响(泥浆可看成胶体悬浮液)。卫生瓷和化学瓷以浇注成型为主要生产手段,日用瓷的异型产品也用浇注方法成型。浇注成型分空心浇注和实心浇注两类。日用瓷工厂中,壶类产品采用空心浇注,坯件较薄,鱼盘类产品采用实心浇注,坯件较厚,由于成型方法和坯件厚薄的不同,两者对泥浆和模型的要求也不同。下面谈谈浇注泥浆的胶粒浓度、形状、大小和电解质对泥浆性能的影响,着重分析日用瓷工厂中空心浇注泥浆和实心浇注泥浆的异同以及它们对石膏模型要求的差异。     

全钢载重子午线轮胎气泡的产生原因及解决措施

分析了全钢载重子午线轮胎各种气泡的产生原因，并提出了解决措施。如三角胶端点不能太厚．三角胶挤出时需控制好温度和速度；宜选用两辊或型辊挤出法制备内衬层和密封胶层的复合件；成型风压需控制在0．6MPa以上；成型胎坯的停放时间应稍长。     

基于UG的汽车覆盖件拉延工艺设计

本文将汽车覆盖件拉延工艺设计与CAD技术相结合．以汽车顶盖为例,介绍了覆盖件拉延工艺特点及内容,以及在UG环境下覆盖件拉延工艺设计流程,并提出了CAD技术在覆盖件模具设计与制造方面的发展方向。     

新型全自动制碟流水线

这套01、20、01型流水线装置从投料到白坯和修整坯件的堆放全部实现自动化作业。碟子的最大直径可达170毫米,用阳模成型,每小时产量可达1200件。     

杯类成型干燥流水作业线

本设备是界牌陶瓷总厂于一九七八年自行设计和安装的,适用于从粗坯成型到完成釉坯半成品的流水作业线,班产釉坯4800件,比大生产的双刀成型节约四个劳动力。采用立式四箱分段干燥(蒸汽干燥),具有占地面积小,投资少,上马快等优点。     

基于热流道及二次脱模技术的金属粉末注射模设计

根据零件的结构特点和“金属粉末+聚酰胺”的成型特性,对某坯件的注射模具进行了设计。重点对成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、脱模机构和定距分型机构、导向定位系统以及温度控制系统进行了研究,确定了先进合理的模具结构。通过采用热流道浇注、二次顶出机构和“直通式水管+隔片式水井”组合结构,成型坯件经烧结后线性尺寸公差达到了基本尺寸的±0.4 % 范围之内,角度的公差达到了± 0.5 °,表面粗糙度达到0.8。     

基于热流道技术的节能环金属粉末注塑模设计

根据零件的结构特点和"金属粉末/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)"的成型特性,对该坯件的注塑模具进行了设计。重点对成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构和温度控制系统进行了研究,确定了先进合理的模具结构。通过采用热流道浇注系统和"直通式水管+隔片式水井"组合结构,成型坯件经烧结后线性尺寸公差达到了基本尺寸的±0. 4%范围之内,角度的公差达到了±0. 5°,表面粗糙度达到Ra0.8μm。     

陶艺创作与工具制作

要创作一件陶艺作品离不开工具,工具是人们从事劳动、生产所使用的器具,普通陶瓷器的制作主要有刀压成型、滚压成型与注浆成型三大类,因此,旋坯机、车刀、石膏模等就成了陶瓷器制作的必需工具。对于艺术陶瓷来说,各种各样的车刀是整坯、修坯的关键器具,如景德镇的瓷器创作,每一位陶艺师     

热压铸成型制品的低温排蜡

在无线电陶瓷零件、机械耐磨零件、纺织瓷件、灭弧罩等特种陶瓷生产中,由于原料大多为瘠性物料,零件的形状复杂,尺寸要求准确等原因,广泛地采用热压铸成型。热压铸成型的坯体,含有12～20%的石蜡和少量蜂蜡等胶合剂。当加热坯体时,在55℃左右石蜡开始软化,熔融。这时坯体将开始变     

潮州石膏模具在陶瓷生产中的应用

陶瓷器件，传统的成型方法，有手拉坯成型、模印成型、雕镶成型等几种。潮州陶瓷石膏模具的问世，是潮州陶瓷生产进步的体现。     

电磁辅助钣金拉延快速成型修形磁场实例研究

电磁辅助钣金拉延快速成型技术是一种新型的钣金件拉伸成形技术,修形磁场的设计是电磁辅助钣金拉延快速成型系统磁场设计的关键部分。用ANSYS模拟了单元体之间磁场的分布情况,并用实验验证了修形磁场的可行性。     

织物裹覆高压波纹胶管的模腔-气压成型硫化

通过对模腔-气压成型工艺的研究实践为织物裹覆高压耐磨波纹胶管制作较为成功地解决了波纹胶管不易抽芯以.及外层织物裹覆起皱和断裂难题.并对模腔-气压成型硫化工艺要素进行了初步探讨.     

一种带有导电片嵌件塑件的二次成型方法

介绍了一种解决注射模中金属嵌件单侧外露和需多方向配合的成型方法。先设计一个工艺过渡件,成型定位嵌件,再将工艺过渡件以嵌件的形式放入二次成型模具中注射成型出塑件,解决了直接放入金属嵌件易发生侧向偏移的技术难题。实际生产表明,该成型方法的模具结构简单、操作方便,产品成品率高。     

锥形锆管拉深分析

1 引言 图1为一带直边的锥形拉深件，材料为锆，厚度0．1毫米，镐是一种难熔金属，粉末冶金制坯，轧制成带料，其成形较难，此件除尺寸要求外，表面必须无起皱、变形。     

薄壁不锈钢筒形件级进模设计

对不锈钢薄壁筒形件连续拉延过程中工艺问题进行了分析，设计了薄壁筒形件级进拉延模，并对成形过程的润滑问题进行了探讨。     

ZG60中缸滚压机组简介

一、概述:本机应用金属模冷滚压成型、气电脱模工艺,成型6#长缸坯体。在本机上完成滚压成型、气电脱模、顶坯、取坯、磨沿工序。达到一次成型两不用(不用布袋,不用人工整形)的要求。其优点:(1)由于采用低水份泥料和滚压成型工艺,坯体质量有所提高。(2)坯体脱模后,不用打坯整形,降低了成型工的劳动强度,并简化了工序,缩短了生产周期,(3)金属模成型、气电脱模,不用布袋节约了大量工业用布。降低了