阶梯圆筒形件的拉深工艺研究

通过对直径差值大的阶梯圆筒形件的拉深工艺分析,提出从平板毛坯上先胀形后拉深小直径形状,再拉深大直径形状的方法,大大减少拉深工序数,降低生产成本.     

平底圆筒形拉深件的弹性卸料

我厂圆筒形拉深件的中间工序,长期以来圆筒底部一直为平底,采用刚性卸料盘卸料,由于被拉深件的材料厚为1.5mm,直径100～140mm,因此顶料盘直径不可能做得足够大,因而造成在卸料时,圆筒底部卸料受压产生弹性变形,这种变形足以将工件挤在凹模洞口(图1)。     

方形毛坯在圆筒形件拉深中的应用

众所周知,材料经轧制后,因其纤维组织方向的不同,在轧制方向、与轧制方向垂直及成45°交角方向的力学性能存在着差异,在拉深后的圆筒形工件直壁上口产生图1所示的突耳。经对材料拉深性能和极限拉深比的测试后发现,是由于结晶和经轧制后材料的内部组织产生了各向异性Δr,使力学性能存在着     

圆筒形件的液压反二次拉深

常规拉深方法在生产中广泛应用,但是,其在提高变形程度、提高表面质量、提高板厚均匀性等方面受到了一定限制。为了提高变形程度,必须设法降低法兰变形区、凹模转角区的弯曲阻力和摩擦阻力,同时还必须降低凸模圆角区材料所承受的应力。要提高表面质量,必须降低变形区的摩擦阻力和弯曲阻力,避免产生机械划伤。要提高板厚均匀性,就必须尽量减小局部载荷,使变形趋于均匀。而液压拉深则正是具有上述特性的拉深方法,它能极大地提高变形程度,并能使筒壁厚度趋于均匀。     

空心圆筒形拉深件侧壁的冲孔与切槽

在空心圆筒形拉深件的侧壁上进行冲孔、切槽及各种成形工艺作业，存在一定的难度。例如，由于拉深件壁薄，在冲压前入模定位的动作不易自动化，冲压过程中易变形；圆筒侧壁是一个圆弧面，无论是冲裁或成形都必须在确保圆弧面不变形的条件下进行，     

一次拉深筒形件毛坯尺寸的修正

通过对一次拉深筒形件的壁厚分析，找出筒形件高度偏大的原因，从而导出其毛坯尺寸的修正公式，同时对具体的计算方法也进行了说明。     

有凸缘圆筒形拉深件起皱和拉裂的原因及控制方法

阐述了利用模具拉深有凸缘圆筒形件时,产生起皱和拉裂的原因。并提出相应的控制方法,希望能够对模具设计工作人员有一定的帮助。     

不锈钢拉深件的模具设计

图1是我厂生产的一个直圆筒形零件——泡帽，材料是1Cr18Ni9Ti。经计算泡帽的展开尺寸为Do=272mm，拉深系数m=d／Do=114／272=0.419，毛坯的相对厚度δ／Do=3／272=0．011，按照常规的拉深方法，即平端面凹模拉深法，完成此零件至少需要两道拉深工序，即两副拉深模，     

圆筒形件不用压边拉深时的皱曲预报

在建立皱由模型的基础上，根据压缩塑性失稳临界载荷公式，导出圆筒形件不用压迫拉深时的皱曲临界切向压应力表达式。由不皱曲条件给出不皱曲的判定式，以及由皱曲确定的极限拉深系数。     

工序尺寸与加工余量计算图表法

通过一个加工实例,说明了用图表法解工艺尺寸链的过程。     

专家系统在拉深工艺设计中的应用

阐述了专家系统在拉深工艺设计中的应用,建立了轴对称件拉深工艺设计专家系统,论述了建立拉深工艺设计专家系统的关键技术,如工艺知识的表示方法、工艺设计规则库的设计、ＤＴＲ控制策略以及推理机的选择等。根据轴对称拉深件的几何特点,为使造型快速、方便以及为工艺设计提供更多有用信息,轴对称拉深件被描述为四种基本单元的集合。     

极限拉深原理与极限拉深液压机研究

液压拉深机提高效率的念,并指出液压拉深机在技术上实现"极限拉深”的可能,同时介绍应用"极限拉深”理论对液压拉深机进行开发.     

高速智能型液压拉伸机计算机控制系统设计

液压拉伸机因其结构紧凑, 系统简单而被广泛用于不锈钢制品、铝制品的拉伸成型生产过程中。本文针对拉伸机的控制系统, 提出了拉伸机智能化控制系统的设计, 能有效地实现拉伸机操作的简单化、自动化     

锥形件拉深成形中的弯曲与反弯曲变形分析及拉深力的计算

针对帽形弯曲成形,建立了弯曲与反弯曲的几何模型,分析了板坯多角弯曲时的弯曲和反弯曲现象,给出了产生反弯曲变形的判定条件。在此基础上,进一步研究了锥形件拉深成形中的弯曲与反弯曲问题,指出了在拉深初期并不产生反弯曲变形。计算拉深力时,应首先判断是否产生了反弯曲变形,然后再考虑反弯曲变形对成形过程的影响。     

An Integrated Design and CAPP System for Deep Drawing or Blanking Products

This paper deals with an automated computer-aided process planning system by which designers can determine operation sequences even if they have little experience in the process planning of sheet metal products by press working. The computer- aided process planning program written in AutoLISP for the AutoCAD using a personal computer, for deep drawing or blanking, requires many kinds of technical and empirical skills. The approach to structure of the system is based on knowledge-based rules, and a process knowledge base consisting of design rules is built. Based on the investigation and collection of knowledge about the processes, the methodology adopted to develop this system is described in this paper. An attempt is made to link programs incorporating a number of expert design rules to form a useful package for process planing. This integrated design and CAPP system is composed of two main modules and six submodules. It is designed considering several factors, such as the complexities of blank geometry, punch and die profiles, the availability of a press equipment, and standard parts. Results obtained using the modules enable the designer and manufacturer of deep drawing or blanking dies to be more efficient in this field.     

以尺寸驱动为核心的参数化图形库管理系统的设计

本文介绍了以尺寸驱动为核心的参数化图形库管理系统ＸＴＬＩＢ的原理和结构。参数化图形库管理系统ＸＴＬＩＢ在工程设计中为用户提供了强大的零件库创建及管理功能，可以方便地完成零件的系列化设计和变型设计，使设计人员从繁琐的绘图中解脱出来，把精力投入到有创造性的设计中去。ＸＴＬＩＢ系统在实际的机械设计中得到了广泛的应用。     

工程制图与CAD及制图测绘的一体化教学实践

对工程制图、CAD及制图测绘进行一体化教学设计,将三者综合为一个教学体系,主要思路是:将测绘纳入工程制图整体教学计划之中,再将CAD嵌入到工程制图理论教学与测绘各个环节之中,紧随其后将制图理论知识与绘图在CAD中实现。通过一体化教学设计使得三者相互促进,改善了教学方法,增加了学生的学习兴趣,并且有效地培养了学生的空间想象能力、绘制和阅读工程图样以及工程类专业设计思维的能力,确保了教学目标的有效实现。     

基于有限元模拟的冲压模CAD系统

应用金属成形有限元数值模拟技术 ,以ObjectARX为二次开发工具 ,采用面向对象技术的模块化设计思想 ,建立了大口径、厚壁不锈钢封头 (衬里 )冲压模具CAD辅助设计系统 ,实现了自动化设计与绘图 ,有效地提高了此类封头 (衬里 )的设计效率和设计水平     

Design,Fabrication and Experimentation of a Deep Drawing Machine

This paper presents the work implemented in designing, fabricating and operating a model of a cheap hydraulic DDM （deep drawing machine）, which is currently utilized in the manufacturing processes lab in the IED （Industrial Engineering Department） at An-Najah National University. The machine is used to conduct different experiments related to the deep drawing process. This work was implemented in three stages： the first was the design stage, in which all design calculations of the DDM elements were completed based on the specifications of the product （cup） to be drawn; the second was the construction stage, in which the DDM elements were fabricated and assembled at the engineering workshops of the university; the last was the operating and experimentation stage, in which the DDM was tested by conducting different experiments. The experience gained from designing and constructing such a mechanical lab equipment was found to be successful in terms of obtaining practical results that agree with those available in literature, cost-effective relative to the cost of a similar purchased equipment, as well as enhancing students＇ abilities in understanding the deep drawing process in particular and machine elements design concepts in general.     

基于AutoCAD环境的工程图纸自动排版系统的设计

针对目前企业大量电子图纸打印输出的现状,为了降低打印成本和重复性的劳动,并缩短产品的设计周期,在AutoCAD环境下,采用ActiveXAutomation技术开发工程图纸自动排版系统的方法,重点对系统的设计思路、算法设计和界面设计进行了阐述,该系统目前已在多家企业得到应用,并取得了很好的效果。