Cr12MoV模具钢的激光熔覆

利用不同的激光工艺参数对Cr12MoV模具钢表面进行熔覆试验，探讨了熔覆层裂纹和气孔产生的趋势和工艺参数对熔覆层深度的影响，研究了表面微观硬度的分布及其原因、熔覆层耐磨性能的提高幅度以及组织结构的变化。结果表明，采取适当工艺措施，可以完全消除熔覆层的气孔，减少横向裂纹；表面硬度在不同程度上都得到提高，硬度峰值出现在次表层；激光熔覆层的耐磨性能可以提高47％－76％；微观结构是由平面晶和枝晶构成的共晶组织，并有多种合金相分布在枝晶间。     

Cr12MoV模具钢变质处理研究

对Cr12MoV模具钢进行Ti变质处理,以改善铸态下钢中共晶碳化物形态及分布,并对变质处理后钢的力学性能进行了分析。结果表明,Cr12MoV钢经Ti变质处理后,钢中共晶碳化物的分布得到了改善,同时,钢的硬度有所降低,抗拉强度得到提高,冲击韧度提高了2.8倍。     

Cr12MoV模具钢深冷工艺研究

Cr12MoV钢经1030℃加热淬火,首先180℃回火然后-196℃深冷处理并立即在100℃沸水激热处理,达到了不降低冲击韧性,增加硬度,提高耐磨性的目的,并经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用,得到了提高模具使用寿命1.5～2倍的效果。     

Cr12MoV模具钢的回火工艺

对淬火后Cr12MoV钢试样进行不同温度和时间的回火处理,并对回火后试样的力学性能和微观组织进行测定和分析。结果表明,回火时间对试样微观组织结构以及力学性能有显著影响,当回火时间由0.5 h增加到3 h,回火后析出的合金碳化物组织更为细小,回火后试样畸变和残余应力更小,表面硬度分布更均匀;与回火时间相比,回火温度从490 ℃升至510 ℃时,回火组织和力学性能变化很小。因此,采用490 ℃回火3 h可以同时满足提高性能和节能的需要。     

变质Cr12MoV模具钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明，淬火回火处理后，变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布；随淬火温度的升高，硬度先升后降，冲击韧度呈逐渐升高趋势；淬火后试样随回火温度的升高，硬度逐渐降低，冲击韧度先降后升；确定变质Cr12MoV钢最佳热处理工艺为1080℃淬火＋250℃回火。     

Cr12MoV模具钢热处理工艺试验研究

Cr12MoV模具钢经特定温度充分预热 ,在温度1000～1040℃区间淬火 ,可获得细针状马氏体和高度弥散均匀分布细颗粒碳化物,从而得到高强韧最佳配合的显微组织和优异性能 ,可提高模具寿命1～2倍     

Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆球磨SiC强化Fe-Al涂层研究

将球磨与未球磨Si C/Fe-Al复合粉末作为熔覆材料,在Cr12Mo V冷作模具钢表面用激光熔覆的方法制备了Si C强化Fe-Al涂层,对其显微组织、物相结构与抗电化学腐蚀性能进行了测试。结果表明:球状结构的Si C/Fe-Al复合粉末经球磨后呈多角状结构,平均颗粒粒径由54μm减小为38μm;在球磨涂层内Si C颗粒完全溶解,与Fe-Al合金交互作用后均形成了Fe2Si、Fe Al、Al0.7Fe Si0.3与M7C3;激光熔覆球磨Si C/Fe-Al涂层的抗电化学腐蚀性能优于基材Cr12Mo V与激光熔覆未球磨Si C/Fe-Al涂层。     

Cr12MoV模具钢模板失效分析

Cr12MoV冷冲模板在使用一段时间后,其模具在长度和宽度方向都增大.经检测,模板无扭曲,平直度在公差范围内,但长度方向伸长0.1 mm,定位孔距发生变化,致使模板不能服役而早期失效.模板尺寸增大的主要原因为热处理规程中的深冷或回火不足,有比较多的残留奥氏体;模板服役过程中,在工作应力诱变下,残留奥氏体向马氏体转变,马氏体的晶格常数比较大,致使模板体积均匀增大.     

Cr12MoV模具钢强韧化热处理

Cr12MoV钢是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一.该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具.但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现早期失效.因此,如何提高其强韧性,防止模具过早断裂失效,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题.一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%.本文针对热处理生产中影响Cr12MoV钢性能的因素进行试验,为优化其热处理工艺提供参考依据.     

Cr12MoV模具钢宽带激光淬火开裂的组织分析

分析了Cr12MoV模具钢淬火开裂原因,借助于扫描电镜和光镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织分析,该模具钢淬火开裂的主要原因是晶粒粗大、碳化物呈不均匀状态分布。     

Cr12MoV模具钢的强韧化热处理工艺研究

研究了深冷后回火温度对Cr12MoV模具钢组织及性能的影响规律。结果表明,深冷后空冷处理,基体中存在大量残留奥氏体,马氏体组织粗大,力学性能及耐磨性能较低。深冷后回火处理,随着回火温度的提高,组织中残留奥氏体含量减少,马氏体细化,同时力学性能及耐磨性能提高。当回火温度达到500℃时,基体中的残留奥氏体几乎消失,组织由细小板条状回火马氏体及粒状回火索氏体组成,力学性能及耐磨性能最佳。     

Cr12MoV冷作模具钢热处理工艺及性能分析

对比分析了抚钢生产的冷作模具钢Cr12MoV和Cr12Mo1V1的热处理工艺及性能。结果表明：淬火加热温度Cr12MoV采用980℃～1,020℃、Cr12Mo1V1采用1,020℃～1,060℃较为适宜,淬火硬度范围两钢种均为60～64.5HRC;回火可采用200℃低温回火和500℃高温回火两种工艺,200℃低温回火硬度两钢种均为62.5HRC,500℃高温回火硬度Cr12MoV为58.5HRC、Cr12Mo1V1为61HRC;Cr12Mo1V1冲击韧性好于Cr12MoV,200℃低温回火纵向冲击功分别约为40J和30J。     

Cr12MoV模具钢强韧化的力学性能

本文根据若干文献中的数据,讨论了Cr12MoV钢常用强韧化方法的力学性能效果。指出,因各种强韧化方法的力学性能效果不同,对于实际模具,选用何种强韧化方法,应视其服役条件和失效类型而定。     

Cr12MoV冷作模具钢的超塑性

本文采用固溶处理和循环淬火的方法,对Cr12MoV钢进行了组织超细化处理,然后在780～800℃,初始应变速率为(1.0～2.8)×10~(-2)分~(-1)的变形条件下使该钢显示了一定的超塑牲。最终延伸率可达200～230%,最大流变应力不足65MPa,应变速率敏感性指数m接近0.30。本试验为该钢超塑成形的工业应用提供了依据。     

热处理对Cr12MoV锻造冷作模具钢性能的影响

以Cr12Mo V锻造冷作模具钢的力学性能为研究目标,分析了不同Al元素含量对Cr12Mo V锻造冷作模具钢强度和韧性的影响;选取了最佳Al元素含量下的Cr12Mo V锻造冷作模具钢作为试验用钢,研究了不同的热处理工艺对于Cr12Mo V锻造冷作模具钢的性能的影响。研究结果表明:Al元素含量为1.5%的试验钢的最佳热处理参数为等温退火工艺的升温温度870℃,降温温度760℃,淬火温度1000℃,硬度最高达到了289 HBW。     

Cr12MoV模具钢堆焊工艺及组织研究

研究了Cr12MoV模具钢堆焊工艺，对堆焊接头组织形貌分析和显微硬度测定表明，堆焊层具有高硬度，热影响区中的白亮带为残余奥氏体，它有利于缓解热应力。     

纳米涂层对Cr12MoV模具钢性能的影响分析

以60 wt%纳米铬粉、33wt%纳米钼粉、5.5wt%纳米氮化硅和1.5wt%纳米钇粉的混合粉末为喷涂粉末,采用大气等离子喷涂方法在Cr12MoV模具钢表面制备了纳米涂层,并进行了涂层形貌、模具钢的冲击性能和耐磨损性能测试与分析。结果表明,纳米涂层组织致密,制备了纳米涂层后模具钢的冲击性能和耐磨损性能得到显著提高。与未制备涂层相比,制备了纳米涂层后模具钢的20、100和200℃冲击功分别增加57%、129%和333%;20、100和200℃磨损体积分别减少87%、89%和91%。     

Cr12MoV模具钢中性盐浴渗钛组织与性能

采用TD技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗中性盐浴处理。测试分析了覆层的显微组织、物相结构、厚度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。结果表明,Cr12MoV中性盐浴渗钛、铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的显微硬度(HV0.05)都超过了3 000;铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的显微硬度呈现梯度变化;渗钛、铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的耐磨性和耐腐蚀性较基体有很大提高。     

热处理工艺对Cr12MoV模具钢组织与性能的影响

以Cr12MoV冷作模具钢为研究对象,采用单道激光扫描与多道激光扫描相结合的方法,优化了单道激光表面淬火的工艺参数。结果表明,单道激光表面淬火下,激光功率为1 450 W时可以获得良好的硬化效果;搭接率为10%左右时,可以获得较好的搭接效果。