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Cr12MoV模具钢深冷工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:2
Cr12MoV钢经1030℃加热淬火,首先180℃回火然后-196℃深冷处理并立即在100℃沸水激热处理,达到了不降低冲击韧性,增加硬度,提高耐磨性的目的,并经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用,得到了提高模具使用寿命1.5~2倍的效果。 相似文献
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对淬火后Cr12MoV钢试样进行不同温度和时间的回火处理,并对回火后试样的力学性能和微观组织进行测定和分析。结果表明,回火时间对试样微观组织结构以及力学性能有显著影响,当回火时间由0.5 h增加到3 h,回火后析出的合金碳化物组织更为细小,回火后试样畸变和残余应力更小,表面硬度分布更均匀;与回火时间相比,回火温度从490 ℃升至510 ℃时,回火组织和力学性能变化很小。因此,采用490 ℃回火3 h可以同时满足提高性能和节能的需要。 相似文献
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Cr12MoV模具钢热处理工艺试验研究 总被引:4,自引:2,他引:2
Cr12MoV模具钢经特定温度充分预热 ,在温度1000~1040℃区间淬火 ,可获得细针状马氏体和高度弥散均匀分布细颗粒碳化物,从而得到高强韧最佳配合的显微组织和优异性能 ,可提高模具寿命1~2倍 相似文献
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Cr12MoV模具钢模板失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
Cr12MoV冷冲模板在使用一段时间后,其模具在长度和宽度方向都增大.经检测,模板无扭曲,平直度在公差范围内,但长度方向伸长0.1 mm,定位孔距发生变化,致使模板不能服役而早期失效.模板尺寸增大的主要原因为热处理规程中的深冷或回火不足,有比较多的残留奥氏体;模板服役过程中,在工作应力诱变下,残留奥氏体向马氏体转变,马氏体的晶格常数比较大,致使模板体积均匀增大. 相似文献
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分析了Cr12MoV模具钢淬火开裂原因,借助于扫描电镜和光镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织分析,该模具钢淬火开裂的主要原因是晶粒粗大、碳化物呈不均匀状态分布。 相似文献
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研究了深冷后回火温度对Cr12MoV模具钢组织及性能的影响规律。结果表明,深冷后空冷处理,基体中存在大量残留奥氏体,马氏体组织粗大,力学性能及耐磨性能较低。深冷后回火处理,随着回火温度的提高,组织中残留奥氏体含量减少,马氏体细化,同时力学性能及耐磨性能提高。当回火温度达到500℃时,基体中的残留奥氏体几乎消失,组织由细小板条状回火马氏体及粒状回火索氏体组成,力学性能及耐磨性能最佳。 相似文献
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对比分析了抚钢生产的冷作模具钢Cr12MoV和Cr12Mo1V1的热处理工艺及性能。结果表明:淬火加热温度Cr12MoV采用980℃~1,020℃、Cr12Mo1V1采用1,020℃~1,060℃较为适宜,淬火硬度范围两钢种均为60~64.5HRC;回火可采用200℃低温回火和500℃高温回火两种工艺,200℃低温回火硬度两钢种均为62.5HRC,500℃高温回火硬度Cr12MoV为58.5HRC、Cr12Mo1V1为61HRC;Cr12Mo1V1冲击韧性好于Cr12MoV,200℃低温回火纵向冲击功分别约为40J和30J。 相似文献
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本文根据若干文献中的数据,讨论了Cr12MoV钢常用强韧化方法的力学性能效果。指出,因各种强韧化方法的力学性能效果不同,对于实际模具,选用何种强韧化方法,应视其服役条件和失效类型而定。 相似文献
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以Cr12Mo V锻造冷作模具钢的力学性能为研究目标,分析了不同Al元素含量对Cr12Mo V锻造冷作模具钢强度和韧性的影响;选取了最佳Al元素含量下的Cr12Mo V锻造冷作模具钢作为试验用钢,研究了不同的热处理工艺对于Cr12Mo V锻造冷作模具钢的性能的影响。研究结果表明:Al元素含量为1.5%的试验钢的最佳热处理参数为等温退火工艺的升温温度870℃,降温温度760℃,淬火温度1000℃,硬度最高达到了289 HBW。 相似文献
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研究了Cr12MoV模具钢堆焊工艺,对堆焊接头组织形貌分析和显微硬度测定表明,堆焊层具有高硬度,热影响区中的白亮带为残余奥氏体,它有利于缓解热应力。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(1)
采用TD技术在小型井式盐浴炉中对Cr12MoV钢分别进行了渗钛、铬钛共渗、铬钛复合渗中性盐浴处理。测试分析了覆层的显微组织、物相结构、厚度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。结果表明,Cr12MoV中性盐浴渗钛、铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的显微硬度(HV0.05)都超过了3 000;铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的显微硬度呈现梯度变化;渗钛、铬钛共渗和铬钛复合渗覆层的耐磨性和耐腐蚀性较基体有很大提高。 相似文献