熔模铸造废弃型壳再生利用研究

以熔模铸造废弃型壳为原材料,研究了废弃型壳处理工艺,可达到100％回收利用.从废弃型壳中提取高价值电熔白刚玉面砂,并利用废弃型壳剩余粉料,加入铝矾土、CaO、TiO2等作为添加剂,机械球磨、造粒、固态烧结制备陶粒砂,研究了不同添加剂种类以及加入量对陶粒砂形貌和性能的影响.研究发现,利用机械球磨有效分离熔模铸造废弃型壳中...     

熔模铸造水玻璃型壳溃散性的研究

讨论水玻璃型壳溃散性与温度的关系,影响溃散性的因素和改善溃散性的技术措施。在保证型壳高温强度的前提下,水玻璃密度应选择低一些,耐火材料可选用几种材料的混合,可以有效地改善型壳溃散性。     

橄榄石砂（粉）用于熔模铸造型壳

将橄榄石砂(粉)用作熔模铸造制壳材料粉料,解决了生产含Mn、Cr量较高的合金钢和不锈钢铸件的粘砂问题。其原因是MgO的△G°很低,相对于[Mn]、[Cr]及其氧化物极为稳定,而其成分中的SiO_2受制于Mg~(2 )和Fe~(2 ),不能直接与[Mn]、[Cr[反应;加之镁橄榄石的晶格能高,结构稳定,在高温变化中无晶形变化,所以不易与高温金属反应。故生产出的铸件表面光洁、变形小、尺寸精确。而且成本较刚玉砂(粉)大大降低,工艺无大的差别。     

熔模铸造高强度型壳的高温快速焙烧

型壳焙烧是熔模精密铸造生产中的重要环节，它直接影响着型壳质量、铸件的精度与铸件的废品率。周期的长短影响着能耗和本工序机械化的实施。因此，确定恰当的型壳焙烧工艺是非常重要的。我们探索了脱蜡后型壳直接进人950℃～970℃的炉内焙烧20～25分钟出炉半焙砂挠注一高温快速焙烧工艺。     

熔模铸造型壳废弃物组成及其再利用分析

分别分析了最常用的水玻璃型壳和硅溶胶型壳在脱蜡后的型壳，焙烧后的型壳和浇注后清理的型壳废弃物的物相组成，即水玻璃型壳的主要物相是石英或Al-Si系材料物相；硅溶胶型壳的主要物相是Al-Si系材料物相。并依此提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径：①作建筑材料，如水泥、沙料、砖、填料；②作熔模铸造的原材料，如耐火粉料和砂料、粘接剂、硬化剂。     

镁橄榄石砂（粉）取代石英砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究

进行了镁橄榄石砂制造熔模铸造型壳的工艺研究，与石英砂型壳比较的结果表明，镁橄榄石砂型壳有较高的常温和高温强度，较低的残留强度，热膨胀率和热变形率，得到了铸件质量也较好。     

熔模铸造型壳的线量变化研究

本文对硅酸乙酯、硅溶胶和水玻璃型壳以及以水玻璃涂料为加固层的复合型壳的线量变化规律进行了试验研究。结果认为,型壳线量变化取决于粘结剂、耐火材料和制过工艺。     

熔模铸造型壳抗弯弹性模量的研究

依据材料力学、陶瓷材料的有关理论和方法,分别对水玻璃型壳、硅溶胶型壳及其复合型壳在不同温度时的抗弯弹性模量进行了测试研究.结果表明,耐火材料、温度对型壳的弹性模量有较大的影响,硅溶胶型壳和复合型壳的弹性模量值比水玻璃型壳的大.     

电熔刚玉替代锆英砂做型壳面层的研究

在精密铸造中,可采用电熔白刚玉砂粉(α-Al2O3)替代锆英做型壳面层.电熔白刚玉粉面层浆料的粉液比为1∶(3.1～3.3),面层砂根据铸件表面要求不同可以采用白刚玉砂、棕刚玉砂、莫来砂,均可生产出合格铸件,降低了生产成本.同等条件下用1t锆英材料,如改用电熔刚玉只用0.8t,按目前锆英砂2.1万元/t计算可节约成本1.5万元/t.     

制壳耐火材料新秀--熔融石英--国外精铸技术进展述评(5)

介绍熔融石英作为制壳耐火材料在美国已大量采用,熔融石英具有密度小、热膨胀率低、透气性好、抗蠕变能力强、容易充型和脱壳等特点.对比了熔融石英和锆石的优缺点.由于熔融石英在价格和性能方面的优势,在我国精铸行业的推广应用具有迫切性和现实性.     

国外钛合金熔模铸造耐火材料的研究

介绍了国外钛和钛合金熔模精密铸造耐火材料的研究发展过程和现状，并对其发展趋势进行了简要的展望。钛合金熔模精铸耐火材料经历了石墨材料、钨面层陶瓷型壳和Y2O3陶瓷型壳3个阶段。     

壳体铸件熔模精铸石膏型焙烧工艺研究

根据设备特点,针对复杂程度不同的石膏型,采用新的精确测温技术,经过多炉次试验验证,得出适宜的石膏型焙烧工艺并生产出合格铸件.实践证明,用该方法生产的复杂薄壁铝合金铸件,能够满足技术要求.     

挤压铸造用模具材料的选用

挤压铸造是一种先进的机械零件液态成形技术,具有工艺适用性好、工艺出品率高、机械化程度高、生产率高、劳动条件较好等优点.本文主要介绍了挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况以及目前国内外新型模具材料的研究进展.     

熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

挤压铸造模具材料的选用及热处理

介绍挤压铸造各种合金对模具材料的性能要求,在挤压铸造生产中模具材料的选用情况,目前国内外新型模具材料的研究进展以及模具的热处理情况.     

壳型铸造技术的研究进展及应用现状

详细综述了国内壳型铸造技术的研究进展及应用现状。比较了壳型填钢丸、无砂箱不填钢丸、覆砂铁型3种壳型铸造方法的工艺流程和工艺特点，介绍了壳型铸造的工艺要点。     

精密铸造硅溶胶模壳的制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结刑，制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。五年多来的生产实践充分证明精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

磷酸盐自硬芯料用于熔模型壳填充的研究

研究了用JX和JXR系列浇注成形磷酸盐自硬芯料填充型壳狭窄空腔的工艺。进行了浆料流动性和悬浮稳定性、填充料焙烧后强度、高温稳定性及残余强度测试;对比了JX-2、JXR-2芯料和针对填充用途优化的JXR-3芯料性能。结果表明,在满足浆料高流动性条件下,JXR-3的性能优于JX-2和JXR-2,具有足够的工作时间和悬浮稳定性、较高的焙烧后强度和高温稳定性。对比研究了水、硅溶胶和磷酸溶液3种浆料混合液体,结果表明,硅溶胶的效果最优。铸件浇注试验表明,JXR-3浆料能够方便地用于型壳狭窄空腔填充,成功地避免了铸件内腔的夹铁和鼓胀缺陷。     

钳口铸件的熔模铸造模具

钳口用于钳制多种电线和铜铝接头的连接并做出标记,所以钳制电线和接头标记处的形状和尺寸精度要求很高,制作模具过程中一定要保证此处的形状和尺寸,以达到连接时的牢固性.图1为钳口铸件结构图.钳口材料为40Cr,属于低淬透性调质钢.1熔模模具设计1.1模具分型面选择钳口铸件模具有2种比较简单的分模方法.(1)可从铸件的多个小牙与单个大牙相交处的分线上分模,这样可减少电火花1道大工序,且只有1条分模线,不存在侧抽芯,但增加了装配难度,上模和下模必须保证合模时分毫不差,否则将保证不了铸件的重要尺寸和形状精度.此外,如果这样分模,铸出来的零件表面会出现分模线,达不到所要求的表面粗糙度.     

罩壳零件压铸模的设计与制造

给出了罩壳零件压铸工艺和实用的模具结构，论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模具有螺纹型芯机构，此机构不仅可在铸件上直接铸出螺纹，而且可兼作推出机构。