压射冲头激光表面处理工艺参数的优化设计

对压铸生产中压射冲头表面激光熔化处理的工艺参数采用了科学的设计法，根据日本田口玄一博士所创立的线外质量管理理论，通过对质量特性稳定性指标信噪比的统计计算，得出了激光表面熔化处理压射冲头的最佳因素等级组合。     

吹头旋转方式影响铝液精炼效果的水模拟试验

采用水模拟的方法对铝液旋转吹气精炼工艺参数进行了试验研究，模拟分析了旋转方式对两种典型吹头气泡分布及液体表面状态的影响，以及阻流板浸入深度对侧叶片式吹头气泡分布及液体表面状态的影响。将模拟结果应用于生产现场试验表明，吹头正反转方式比吹头单向转方式对铝液的精炼效果更理想。     

横浇道结构对液体充型状态影响的水模拟试验

通过水模拟试验研究,分析了不同横浇道结构对液体充型状态的影响,研究了横浇道端部阻留段(内浇道中心距横浇道端面的距离)长度对最初充型液体的阻留作用,并对水平式和搭接式横浇道的充型状态进行了对比试验,分析了横浇道结构和端部阻留段长度对液体充型状态的影响.试验结果表明,合理设计内浇道的位置与高度可有效地避免液体在横浇道内形成的卷气和夹杂进入铸型.     

铝合金液夹杂含量与含气量的关系

采用减压凝固密度试样法测定ZL106合金的试样密度,在四种不同含气量条件下,用电阻法检测铝液中的夹杂含量,分析铝液含气量与夹杂物的相互关系.试验结果表明:夹杂和气体存在着密切的孪生关系,铝液中的夹杂含量越多,含气量越高；夹杂含量越少,含气量越低.同时分析了静止工艺对铝液净化的重要性.     

高灵敏度容栅式电子塞规

详细介绍了这种塞规的结构和原理,为在线检测提供了一种新的选择.     

石膏型快速烘干工艺的研究

采用微波技术烘干石膏型;通过改变微波频率和石膏型当量厚度,探讨石膏型微波烘干过程的影响因素,并与常规的电阻干燥箱烘干工艺进行比较分析.试验结果表明,微波频率提高使石膏型失水速度加快,烘干时间缩短;石膏型的当量厚度对烘干时间影响不大,但随着当量厚度的增加,石膏型失水速度加快;微波烘干石膏型达到100%失水率,大约需要1.5h,而电阻干燥箱烘干则需要近30h.微波烘干效率提高近20倍,但烘干后的抗拉强度较低.     

铝合金超声铸造技术

研究了超声波对铝合金结晶过程的影响,分析了超声波导入方式对合金显微组织的影响,探讨了超声波在铝合金液中的传导距离与显微组织细化的关系。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

添加剂对石膏型强度的影响

在石膏型中分别添加氧化钙、聚丙烯酰胺、甲基纤维素、玻璃纤维四种添加剂,研究加入添加剂后石膏型在室温下抗拉强度及烘干过程中的抗拉强度变化．分析了烘干过程中石膏型抗拉强度随烘干时间、失水率的变化规律,并与石膏型在微波烘干过程的抗拉强度进行了对比分析．