排序方式： 共有42条查询结果，搜索用时 0 毫秒
11.
当今新型干法水泥生产技术迅猛发展,窑内砖耗相对较高的烧成带和过渡带耐火砖使用寿命得到了显著提高,国内新近投产的先进企业,该区域窑砖使用周期一般都在10～12个月,回转窑总体砖耗降低到0．6kg／t熟料左右。相比而言,回转窑前窑口浇注料使用情况仍旧不太理想,全年总要抢修或者检修两到三次,甚至需要整体更换窑口简体段节和护板。窑口浇注料寿命与窑砖使用周期始终不能同步,极大地限制了窑综合运转率的进一步提高,无形中也增加了单位熟料消耗的耐火材料成本及其相关经济技术指标。 相似文献
12.
我公司4号线采用CNC双系列五级旋风预热器和CDC同线型分解炉（窑规格Φ4．6m×68m）,于2008年6月底投产。其中,耐火材料在设计院提供的配置方案基础上,充分总结吸纳1～3号窑各部位耐火材料使用的成功经验,进行了全面改进和优化,本文对此作一介绍。 相似文献
13.
14.
新型干法水泥生产过程,应以烧成系统安全稳定为核心,而回转窑的维护和操作应是烧成系统的工作重点。保持优化的煅烧制度,充分发挥窑的发热能力,烧出优质低消耗（包括热耗、砖耗等）的水泥熟料是烧成系统正常运转的目标。笔者结合本厂Φ３．３×５０m窑（带RSP分解炉的五级旋风预热器）,从窑衬的选择及匹配,挂窑皮操作及维护,以及正常煅烧工况的控制调节等诸方面,就窑长期安全运转必备的工艺要素做了如下分析。１窑衬的选择及匹配１．１预分解窑对窑衬的性能要求众所周知,预分解窑入窑物料分解率已达到９０％～９５％,料温高达８… 相似文献
15.
我公司3号窑系统于2001年8月建成投产,窑尾采用CNC低压损五级预热器和RSP分解炉,回转窑规格为Ф3.3m×50m,冷却系统采用第三代高原型空气梁篦冷机,窑头余风处理使用的是玻纤袋除尘器。为全面诊断窑系统的运行状况和确定改进优化方向,厂方同南京工业大学硅酸盐工程研究所于2004年4月对其进行了全面热工检测和反求研究。本文重点对标定中暴露出的问题进行分析,并提出解决途径及其优化改造测点及项目结果出窑熟料产量/(t/d)1161出窑熟料温度/℃1415入窑二次风温/℃1060出冷却机料温/℃247窑头喂煤量/(t/h)3.20分解炉喂煤量/(t/h)4.90熟料烧… 相似文献
16.
随着水泥预分解窑工艺的日趋完善与进步,耐火材料使用寿命已经在主导着窑系统运转率,一般情况下,一年有20～30天都在检修更换耐火材料。 相似文献
17.
我厂窑尾预分解系统采用带有第三代 RSP分解炉型预热器,预分解区总有效容积达 347. 7m3。三次风以双切线方式将生料载入 SC室,产生强烈的涡旋运动 ,既延长了气固停留时间,也使物料形成了边壁浓中心稀的吸热保护屏障,炉衬寿命大大延长,分解室耐火砖自 1995年 7月投产以来未更换过,入窑物料分解率稳定在 90％～ 93％, RSP炉出口燃料燃尽率达 95％～ 96％,极少出现“后燃”现象。生产实践表明,高海拔地区窑操作的重点应是窑速和风量控制。笔者结合实际浅谈几点操作体会。 1窑及单筒冷却机的合理操作 1. 1窑速控制 主要是控制… 相似文献
18.
针对字符串及记录等复杂数据及分布不均匀的数字数据的排序问题，在全面分析与提高各种排序算法的优点的基础上提出了一种新的高效分档排序算法，并通过把它与最近排序方面的工作进行比较充分说明了它的优越性与先进性． 相似文献
19.
20.
介绍了上海某工程中连体结构的设计。在本项目中,跨度为61m的连廊在第5~8层将两栋18层高的塔楼连接成一个整体。塔楼与连廊之间均采用了滑动摩擦摆式支座的弱连接方式,这种支座可以通过滑动和摩擦来降低温度效应和耗散地震能量,从而减少连廊与塔楼间的相互影响,同时这种支座还具有高承载力、高耐久性、限位、自动复位等优点。通过对两栋塔楼的弹塑性动力时程分析,得到了支座滑动位移限值为±250mm。连廊结构采用了钢结构纵横桁架体系,楼板采用钢-混凝土组合楼盖,保证了连廊具有较好的整体性。连廊主要受力构件的应力比均控制在0.7以下,与此同时,连廊还设置了调谐质量阻尼器(TMD)来满足舒适度要求。连廊在每一层每一侧均设置了3个支座,共24个支座,不仅可以分担荷载降低牛腿高度,而且还具有更好的抗连续倒塌的能力和较高的冗余度。 相似文献