钨掺杂二氧化钛可见光催化剂低温合成及性能研究

采用低温一步法合成了钨掺杂的二氧化钛,并用X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)、紫外可见漫反射光谱(UV-Vis)等方法对其结构进行了表征.发现掺杂钨的二氧化钛为锐钛矿型晶型,且在可见光区有明显的吸收.以苯酚的光催化氧化降解反应为探针,研究了催化剂的光催化性能.结果表明,本方法合成的钨掺杂的二氧化钛具有理想的可见光催化活性.     

林达大型低压甲醇合成塔在内蒙天野20万吨/年装置上的应用

简要介绍了林达均温型甲醇塔在内蒙天野20万t/a甲醇装置开车及初步运行情况。运行情况验证了该反应器的先进性,其催化剂床层测温点多、温度分布均匀、运行稳定。     

催化裂解多产丙烯新技术

介绍了国内外利用蜡油或常压渣油等重质原料的增产丙烯技术CPP,ARGG FDFCC和TSRMP;还介绍了利用富含烯烃的混合碳四和催化裂化汽油等轻质原料的增产丙烯技术OCP,Propylur,Superflex,OCT,Meta-4和BASF公司的丁烯歧化工艺技术.     

掌握油气生产发展规律 提高自动化应用水平

油气生产的自动化过程控制是转变生产方式,发展油气生产依靠的主要科学技术之一.结合油气生产发展的特征,全面总结了中国石油近几年自动化技术应用取得的成绩,针对不同的生产特征,确定了自动化控制系统的不同功能和构成特点,提出了自动化系统应用中存在的问题和发展方向.     

对萨中老区稳油控水的再认识

1．对高含水后期含水上升变化的认识 随着新井不断投入生产，注采关系不断变化，井网问的注采关系也更加复杂，新老注水井各层段的水量如何分配就需要认真地研究解决。目前所采用的分层配注是以管理人员生产经验为主的粗放式方法，这不能满足注水井精细调整的需要。由于受储采失衡、新井产能低、老井措施效果变差、层系间调整余地缩小等因素的影响，油田出现了产量递减和含水上升加快的趋势，经多次专题讨论会的充分讨论，得到了以下认识。     

变频调速技术应用于原油脱水

在油气集输系统中，电动机是联合站的主要动力设备，它耗用的能量约占联合站总能耗的70％以上。在生产中，电动机功率大小和选定，是南泵功率的大小所决定的。根据实际的生产情况，需要对泵的排量进行控制，在现场，多采用对调节泵的出口阀门进行控制泵排量的方法。这实际上是增大管路的节流损耗，造成能量的浪费，而交流变频调速技术能圆满地解决上述问题。变频器串联在电动机供电回路中，可以稳定地输出电压，并且它的频率可在一定范围内，方便地进行调节电气装置。如果将变频器的控制端子与自动化仪表相连接，就可以实现自动化控制。     

燕山石化异丙苯清洁生产成套技术开创清洁生产先河

中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化学品事业部坚持自主创新，推进清洁生产，他们与北京化工大学和北京服装学院联合完成的“异丙苯清洁生产成套技术的研发及工业应用”项目，开创了我国100kt级石油化工装置清洁生产先河，使我国成为世界上第三个拥有异丙苯清洁生产自主技术的国家。不久前该成果获得2005年度国家科学技术进步二等奖。异丙苯是生产苯酚丙酮的中间体，目前世界上90％以上的苯酚是用异丙苯为原料生产的。随着技术的进步，传统的采用三氯化铝或固体磷酸作催化剂合成异丙苯的工艺，大多已被改造成为采用分子筛作催化剂的新型工艺。同传统工艺相比，新型工艺具有反应条件温和、无腐蚀、无污染和中间产品异丙苯质量好等优点。     

丁基橡胶未来市场需求旺盛

丁基橡胶（IIR）是全球第4大合成橡胶品种，目前世界上只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基橡胶生产技术，其中美国Exxon公司和德国Bayer公司（现改名为朗盛公司）的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力处于世界领先地位。截止到2005年底，全世界丁基橡胶的总生产能力为862kt，其中采用Exxon公司和朗盛公司专利技术的生产装置既可生产丁基橡胶，也可生产卤化丁基橡胶，俄罗斯、罗马尼亚以及中国的生产装置只能生产丁基橡胶。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

绿色捞砂技术

部分油井在生产过程中会出砂.油井出砂危害极大,主要表现为：使地面和井下设备严重磨蚀,甚至造成砂卡,检泵、地面清罐等维修工作量剧增;砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产;出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管.这些危害既提高了原油的生产成本,又增加了油田的开采难度.