板坯连铸辊失效原因及其修复技术

首先介绍连铸辊失效的基本形式,提出了极限寿命的概念及开展修复的意义．然后从不同角度分析了辊子裂纹产生的影响因素,并给出实际断口的典型形貌．最后就目前常用的修复方法进行了比较,提出修复新方法设想．     

轧辊堆焊的研究

阐述了钢轧辊堆焊技术的发展状况和轧辊自动埋弧堆焊工艺,并针对27Cr3Mo2MnVWTi、3Cr13、35MnSi、及3Cr2W8V等堆焊材料的堆焊工艺、焊后热处理制度和焊后堆焊层的化学成分、稀释规律、显微组织、硬度、耐磨损及力学性能等,进行了试验研究和理论分析,提出了4种堆焊材料的适应性.     

多元素复合强化型高铬铸铁堆焊焊条的研制

采用Ｍｏ，Ｖ，Ｗ，Ｎｂ等合金元素对高铬铸铁堆焊焊条的焊层组织进行了改善，使其耐磨性明显提高，并对这些合金元素的作用进行了探讨     

用粉末等离子堆焊方法制造钢铜复合板的工艺

应用粉末等离子堆焊的方法在１６Ｍｎ钢表面堆焊白铜合金，通过试验，研究了堆焊过程中所出现的裂纹和变形问题，结果表明：使用含杂质少的堆焊材料及加强保护是解决裂纹问题的有效途径；采用双面对称焊法和焊后消除应力处理是解决变形问题的有效方法．     

时效硬化钢堆焊焊条的研制

分析了焊接冶金条件与钢冶金的显著差异，指出在设计堆焊金属成分时，地模仿现有析出硬化或时效硬化钢的成分，产是可能奏效的。设计了分别属于Ｃｒ－Ｎｉ系，Ｃｒ－Ｃｏ系和Ｎｉ－Ｃｒ系的三种焊条的化学成分，其堆焊金属的焊后硬度相当低，可以进行机械加工，而在经过较低温度的时效处理后，硬度又可和到大幅度的提高。     

钢厂辊道堆焊修复技术

介绍了35SiMn,60CrMoV辊道的堆焊修复工艺,阐明了堆焊技术在钢厂辊道修复中应用的可行性,其修复的经验应广泛推广.     

高碳高铬堆焊焊条的研制及其堆焊合金显微组织分析

为了研制具有优良耐磨性能和硬度的高强钢耐磨堆焊焊条,设计了焊条药皮的配方,选用了焊条药皮的渣系,分析了药皮成分对焊接飞溅的影响规律。对研制的堆焊焊条（Fe-Cr-C、Fe-Cr-C-Nb）进行了焊接试验。试验结果表明,焊条药皮元素显著影响堆焊熔敷合金焊缝的气孔、飞溅等性能指标。显微组织分析表明,碳含量及铬－碳比对耐磨合金的碳化物方向、密度等分布状态起到决定性影响,随着其含量的增加,碳化物趋向垂直于堆焊层表面方向分布,合金的显微硬度和耐磨性不断提高,硬度最高值达到63HRC,相对磨损率为0.05;Nb元素的增加对显微硬度影响不大,但能使碳化物得以细化,分布更均匀,可以显著改善合金的耐磨性。     

电弧沉积条件下Cu基熔覆层的微观组织及性能研究

为了优化Q345B低碳钢的表面使用性能,设计相应的药芯焊丝并采用TIG沉积方法制备了Cu基熔覆层,通过OM、SEM、EDS、XRD和显微硬度测试等方法,研究了Cu基熔覆层的微观组织、元素分布、物相组成、界面元素扩散和表面硬度等。结果显示,在成分过冷的影响下,Cu基熔覆层由界面至顶部形成了不同的晶粒形貌。熔覆层主要由FCC结构的Cu-Ni-Cr-Fe固溶体、富Cr析出相和单质C元素组成,其中,由于微观偏析的存在,固溶体内元素分布不均匀,Ni、Fe元素主要富集在枝晶内,在枝晶间浓度较低;富Cr析出相主要以球状或棒状分布在基体上,少量单质C也在基体内均匀分布。研究表明,得益于合金元素的固溶强化和第二相粒子的第二相强化作用,熔覆层平均硬度达到202.8 HV0.1,高于纯铜和Q345B基体。     

堆焊敷层技术在立柱中缸上的应用

介绍利用堆焊熔敷技术生产制造立柱中缸。针对立柱中缸的结构特点,提出堆焊具体方法、方案,并从理论上分析了27SiMn管堆焊技术应用的可行性,结合生产实际过程,就焊材、焊接工艺、焊后热处理等几个方面提出一些建议,同时对应用前景进行了展望。     

电火花沉积/堆焊技术的国内外应用现状

电火花沉积/堆焊技术是先进的节能、节材、环保的表面工程技术之一.文中综述了其在金属材料的表面改性,工件表面缺陷的修复以及实现基体材料表面的异种材料堆焊三方面的应用事例,旨在更多地介绍这一实用技术的应用现状,并希望引起更多新领域用户的关注.