TIG熔敷堆焊快速成形视觉传感系统的研究

对于TIG熔敷堆焊快速成形视觉传感系统进行了一定的研究；通过对TIG熔敷堆焊快速成形的原理的分析．介绍了选择CCD作为TIG熔敷堆焊快速成形视觉传感器的动能；从光学理论得出视觉系统的标定方法；从实验结果来看视觉传感系统所得到的图像能够清晰反映出TIG熔敷堆焊的焊接轨迹。     

合金元素对堆焊焊缝硬度的影响

研究了堆焊焊缝的硬度及碳化物分布，分析了C、Nb、Ti、V对硬度的影响，优选了一种硬度高、碳化物分布均匀的堆焊焊缝。结果表明，V对提高硬度有明显作用，但其碳化物易沿晶界析出；Ti、Nb促进碳化物均匀分布，但含量过高会形成大量碳化物，反而降低焊缝硬度。     

热处理对D618堆焊层组织和性能的影响

研究了高碳高铬铸铁型硬质合金堆焊层在不同热处理条件下的组织、硬度与耐磨性。研究结果表明D618硬质合金堆焊层经850℃加热后空冷或850℃加热后油冷＋400℃回火，具有较高的硬度和优异的耐磨蚀磨损性能，比35CrMo低合金钢碳氮共渗（850℃油冷＋200℃回火）后的耐腐蚀磨损性能提高3－12倍。     

新型高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝

研究了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝，分析了焊丝的脱渣性、抗裂性、耐磨性、硬度和金相组织。实验结果表明，该焊丝采用普通埋弧焊机，不需加入任何保护气体和焊剂能顺利进行堆焊，简化了操作过程，综合成本低；脱渣性好、熔敷速度快；不预热时连续堆焊也不出现裂纹，抗裂性良好；单道单层堆焊后室温硬度为48HRC左右，切削加工性能好；耐磨性为某硬度基本相同的高铬铸铁药芯焊丝耐磨性的1．27倍。     

获得高熔敷速度与低稀释率的等离子粉末堆焊方法

对传统的堆焊方法而言，提高熔敷速度与降低稀释率是矛盾的，能否协调这两方面因素，是实现高效高质堆焊效果的关键，分析了提高熔敷速度，降低稀释率的各种途径，并基于理论的分析与工艺验证，提出采用小压缩孔径，拉长粉末会交点于工件距离是同时获得高熔敷速度，低稀释率堆焊效果的有效途径。     

磁场控制技术在带极堆焊中的应用

带极堆焊中，为提高生产效率多采用宽带极、大电流，因而容易引起焊道成形不良。结合国内外对焊接过程中磁控技术的研究，探讨了焊接电流感应磁场对带极堆焊的不良影响及磁场控制技术在带极堆焊中的应用。实验表明，通过施加外磁场改变熔池金属流向，可有效抑制事极堆焊中的咬边等焊道成形不良问题的产生。     

提高小口径深孔阀门密封面抗高温水蒸气腐蚀性能的研究

设计了一套高温水蒸气腐蚀的试验装置,利用这套装置对比了用于小口矩深孔阀门密封面上的三种焊层的抗高温水蒸气腐蚀性能,这三种焊层分别为：激光熔覆ＷＦ１４１合金层,手工电弧堆焊“丝１１１”和“堆５４７Ｍｏ”合金层。采用金相显微镜、Ｘ射线射仪、扫描电镜和能谱分析仪对腐蚀试样进行了分析,讨论了合金成分、焊层工艺等对密封面高温水蒸气腐蚀行为的影响,结果表明,激光熔覆ＷＦ１４１合金层具有优异的抗高温水蒸气腐蚀性     

板坯连铸辊失效原因及其修复技术

首先介绍连铸辊失效的基本形式,提出了极限寿命的概念及开展修复的意义．然后从不同角度分析了辊子裂纹产生的影响因素,并给出实际断口的典型形貌．最后就目前常用的修复方法进行了比较,提出修复新方法设想．     

磁控状态下Fe90堆焊层显微组织对力学性能的影响

为了研究直流横向磁场对Fe90堆焊层组织和性能的影响,在Fe90自熔堆焊合金的等离子弧堆焊过程中引入直流横向磁场,采用洛氏硬度仪、磨损试验机对不同规范下试样的硬度、耐磨损性进行测试,采用OM及SEM对堆焊层进行显微组织分析,进而揭示外加磁场对堆焊层性能的作用机理.结果表明,施加磁场的堆焊层要比无磁场作用的堆焊层硬度高、耐磨性好;当堆焊电流为I=180 A,磁场电流为I_m=3 A时,堆焊层性能取得最佳值,其磨损量为0.4218 g,表面硬度HRC为72.1.外加磁场提高堆焊层性能的主要原因是电弧和熔池在磁场作用下运动状态发生改变,改善了堆焊层组织,使堆焊层的组织由柱状晶转化为等轴晶并细化晶粒,进而提高堆焊层的综合力学性能.     

TIG熔敷堆焊视觉传感系统的优化

在建立视觉传感系统的基础上,从TIG熔敷堆焊的目的出发,对焊接过程的信息传感环境、传感信息的提取目的以及传感系统的功能做了详细的阐述,并得出了视觉传感系统的优化方案.通过实验采集的图像,可见TIG熔敷堆焊视觉传感系统的优化基本能够达到TIG熔敷堆焊的信息传感目的.