铜冶炼系统节能降耗与余热利用前景分析

大规模铜冶炼系统的技术改造,可在短期内改变铜厂的面貌,快速提升产品产量,大幅降低铜冶炼的能耗,如何能更深层次地利用好余热资源,是我们研究和发展的方向。     

印制板蚀刻、微蚀刻废液的再生和铜回收的技术及设备

传统的印制板蚀刻废液处理方法存在着工艺落后、操作不便、二次污染、效益不高等问题,本工艺采用特殊的萃取电解、吸附电解技术,使蚀刻废液得以再生循环利用,铜得以100%回收,低含铜废水铜得到98%回收,整个系统不产生二次污染,获得的铜为高纯度铜板,在实现污染控制的同时,废液废水得到了资源化利用。     

烧结钕铁硼永磁体的镍及镍磷合金镀层

综述了钕铁硼永磁体材料的表面电镀镍及化学镀镍磷合金的研究进展，提出了从铵铁硼材料的特殊性来选择恰当的前处理和镀覆工艺，就有获得优质的保护镀层。     

草酸二甲酯加氢合成乙二醇反应的研究

在微型管式反应器中,采用Cu/SiO2催化剂,在温度190～210℃、压力1～3MPa、草酸二甲酯(DMO)与氢气的摩尔比(氢酯比)40～120、DMO空速6.0～25.0mmol/(g.h)的条件下,对DMO加氢制乙二醇的反应进行了研究。实验结果表明,高温、高压、高氢酯比和低DMO空速都能提高DMO的转化率和乙二醇的收率,但同时也增加了副产物的选择性。较适合的反应条件为:压力2MPa,温度205～210℃,氢酯比80～100,DMO空速10.0mmol/(g.h)。动力学研究表明,DMO加氢反应符合Langmuir-Hinshelwood吸附反应动力学模型,表面反应为速率控制步骤,氢气不解离吸附,由此得到了相应的动力学方程及参数。统计检验结果表明,该模型对DMO加氢反应高度适定。     

无机熔盐中脉冲铝镀层的研究

在190℃的AlCl3-NaCl—KCl共融盐中，对321型不锈钢板进行脉冲镀和直流镀。在钢板上获得银白色铝镀层。X射线衍射结果表明，两种情况均得面心立方结构的铝，但由脉冲镀所得的铝晶粒较小。对镀层进行性能测试分析。发现同为厚10μm的铝镀层，脉冲镀层硬度比由直流镀层高65HV，且脉冲镀层在耐蚀性和与不锈钢基体的的结合力上明显优于直流镀层.     

应用遥感图像分析九江瑞昌地区构造与金铜成矿的关系

九瑞地区是长江中下游重要的金铜成矿区,遥感图像分析认为,北东东向断裂是主要的控矿构造,与北西向断裂的交汇部位是金铜成矿的有利地段。此外,环形构造又是另外一种控矿构造,目前所发现的金铜矿床均有物化探异常显示,并形成于环形构造的边缘。     

NdFeB水磁体表面离子镀Cu-Al-In三元仿金

分析了真空离子镀的基本原理，研究了NbFeB永磁合金表面离子镀Cu－Al-In三元仿金合金的新工艺。合金镀层晶粒较小，均匀美观，光泽柔和；合理的工艺条件为：偏压200V，主弧电流5A±0．25A，间距120mm，加热功率11kW，氩气分压1．33Pa～0．0133Pa，时间30min。     

化学镀Ni－Cu－P合金的工艺及镀层性能研究

探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ一Ｐ合金的镀液组成及工艺条件，并采用Ｘ射线衍射和弯曲法，研究了Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层的组织结构和镀层结合力，结果表明，所研究的镀液组成，在适当工艺条件下，能够实现Ｎｉ、Ｃｕ离子的共沉积，并得到良好质量的合金镀层。经４００℃热处理，镀层中有和相析出，同时硬度达到最大值。镀态下，该镀层具有良好的结合力，且随镀层中铜含量的增加和热处理温度的提高，镀层结合力能得到进一步改善。     

新型合金代铬刷镀层的组织及强化机理的研究

采用Ｘ射线衍射仪，透射电镜和扫描隧道显微镜等手段对新型代铬镀层（Ｎｉ－Ｆｅ－Ｗ－Ｐ－Ｓ）相结构及组织进行了研究，并初步探讨了镀层的强化机理。研究表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｗ－Ｐ－Ｓ合金镀层的组织是由含Ｆｅ、Ｗ、Ｐ、Ｓ的镍基固溶体和在其上弥散分布的金属间化合物Ｎｉ_３Ｆｅ所组成，镍基固溶体处于非晶和微晶的混合状态，合金镀层的镀态硬度为ＨＶ７００～７５０，在３００℃退火时。硬度达到最大值ＨＶ９００～９５０，其强化机理主要是微晶的晶界强化和Ｎｉ_３Ｆｅ的弥散强化。     

高铅硫化铜精矿的二段焙烧

高铅硫化铜精矿进行湿法铜铅分离时，焙烧过程因有低熔点组份产生，使培砂中铜浸出率仅为73％～82％，达不到工艺要求。经二段焙烧后消除了上述影响，铜浸出率达到97．4％，实现了铜铅分离。