变频调速技术应用于原油脱水

在油气集输系统中，电动机是联合站的主要动力设备，它耗用的能量约占联合站总能耗的70％以上。在生产中，电动机功率大小和选定，是南泵功率的大小所决定的。根据实际的生产情况，需要对泵的排量进行控制，在现场，多采用对调节泵的出口阀门进行控制泵排量的方法。这实际上是增大管路的节流损耗，造成能量的浪费，而交流变频调速技术能圆满地解决上述问题。变频器串联在电动机供电回路中，可以稳定地输出电压，并且它的频率可在一定范围内，方便地进行调节电气装置。如果将变频器的控制端子与自动化仪表相连接，就可以实现自动化控制。     

高压变频调速节能技术

近年来，油田输油系统运用低压变频调速技术已日趋成熟，输油节能技改重点开始转向6kV、10kV高压及1000kW以上的大型输油泵机组。基于对当前自控领域高压大功率调频技术的比较研究，选择国内技术领先的东方日立（成都）电控设备有限公司生产的高压变频器，应用于大庆一哈尔滨输油系统。2005年10月投入运行后，在现场工艺酉己套和节能降耗方面部取得了较好效果。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt/a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急诊，压缩，分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯，丙烯，碳四，裂解汽油等产品。     

中国石油塔里木油田公司

塔里木油田公司是中国石油天然气股份有限公司的地区公司。目前拥有资产总量255亿元，员工12400人．是一家在塔里木盆地进行油气勘探、开发、炼油、化工，销售为一体的大型石油公司。实行市场化运行．合同化管理。专业化服务．社会化依托管理摸式。形成了适合塔里木前陆盆地、海相克拉通盆地油气勘探开发理论和具有国内外领先水平的沙漠和山地勘探技术、深井及超深井钻井试油技术、深层高压油气田开发等技术系列。目前已探明油气储量当量达到1098亿t。原油产量由1989年的338万t发展到2005年的600万t，天然气产量已达到57亿m^3，油气当量突破1100万t，成为中国石油第五个千万吨级大油气田。目前塔里木油田已探明的天然气地质储量可以确保西气东输工程每年供气200亿m^3稳定供气30年以上。     

燕山石化异丙苯清洁生产成套技术开创清洁生产先河

中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化学品事业部坚持自主创新，推进清洁生产，他们与北京化工大学和北京服装学院联合完成的“异丙苯清洁生产成套技术的研发及工业应用”项目，开创了我国100kt级石油化工装置清洁生产先河，使我国成为世界上第三个拥有异丙苯清洁生产自主技术的国家。不久前该成果获得2005年度国家科学技术进步二等奖。异丙苯是生产苯酚丙酮的中间体，目前世界上90％以上的苯酚是用异丙苯为原料生产的。随着技术的进步，传统的采用三氯化铝或固体磷酸作催化剂合成异丙苯的工艺，大多已被改造成为采用分子筛作催化剂的新型工艺。同传统工艺相比，新型工艺具有反应条件温和、无腐蚀、无污染和中间产品异丙苯质量好等优点。     

丁基橡胶未来市场需求旺盛

丁基橡胶（IIR）是全球第4大合成橡胶品种，目前世界上只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基橡胶生产技术，其中美国Exxon公司和德国Bayer公司（现改名为朗盛公司）的丁基橡胶生产技术和新产品开发能力处于世界领先地位。截止到2005年底，全世界丁基橡胶的总生产能力为862kt，其中采用Exxon公司和朗盛公司专利技术的生产装置既可生产丁基橡胶，也可生产卤化丁基橡胶，俄罗斯、罗马尼亚以及中国的生产装置只能生产丁基橡胶。     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。     

技术前沿

我国化工催化剂研究得国家技术发明奖一等奖；德国科学家发现促进煤液化的新型催化剂；我国民营石油企业科技创新取得多项成果；大连石化计量管理信息系统国内领先[编按]     

大型储罐维修改造施工技术

目前胜利油田集输油站各种钢制储罐腐蚀比较严重，急需维修和改造才能保证正常运行。采用正装和倒装相结合的施工方法，采用先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先用倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板．然后安装罐附件。     

搓洗技术应用于联合站注水过滤器

随着油田的深度开采,采出水中含有的聚合物导致注水过滤器中的滤料板结情况时有发生.如何防止滤料板结,是石油行业水处理中面临的问题之一.目前在解决防止滤料板结问题中,江汉石油机械厂引用美国技术,开发研制了搓洗式核桃壳过滤器.该装置及技术与常规搅拌式反洗滤料相比,反洗强度大、效果好,能有效防止滤料板结.2004年,河南油田采油一厂引进此项专利技术,并在江河联合站的两台二级搅拌式核桃壳过滤器中改造应用.自动搓洗式过滤器,应用的目的在于进行自动化改造,提高设备管理水平,减轻操作者劳动强度,考查对比搓洗式反洗与搅拌式反洗效果,同时考查自控系统和阀件的性能稳定性.自2005年6月设备改造完成并投运以来,取得了非常好的效果.