和谐进取求实创新中的——大庆石化公司塑料厂

大庆石化公司塑料厂是中国石油天然气集团公司规模最大、品种最全、产量最高的合成树脂生产厂。有年设计生产能力6万吨的高压低密度聚乙烯一套、20万吨的高压低密度聚乙烯一套、22万吨低压高密度聚乙烯、8.5万吨线性低密度聚乙烯、10万吨聚丙烯和1.8万吨丁烯-1精制6套生产装置。固定资产33.75亿元。现有员工1499人,12个车间,11个科室。和谐进取 求实创新中的——大庆石化公司塑料厂@毛雅君     

海拉尔区域地质条件的遥感解译

海拉尔盆地是大庆油田后备储量的首要战略接替地区，通过多年努力已见到了良好的开发前景。油田开发建设离不开水，因此探明该区地下水资源情况，为油田开发用水提供设计依据显得十分重要。但由于海拉尔地区属于水文地质勘探新区，而且地质及水文地质条件复杂，要想探明地下水资源的现状需要投入大量的时间和工作量。特别是如何查明海拉尔地区的区域地质条件，为今后水文地质勘探提供明确的方向更显得尤为重要。为此首次采用了遥感技术对海拉尔盆地的区域地质条件进行解译，取得了几点认识，为有效地指导今后水文地质的勘探工作奠定了基础。     

大庆油田公司科研楼智能化系统设计

智能建筑是建筑技术与信息技术相结合的产物。它以先进的通讯自动化系统（CA）、办公自动化系统（OA）、楼宇自动化系统（BA）为人们提供高效、舒适、便利的建筑环境。     

联合VFP与Oracle优势提高数据库功能

在近百种数据库中，从用户群来看，VFP和Oracle这两种数据库系统是最成熟和使用最普遍的。联合应用VFP与Oracle数据库，能大幅度地提高工作效率和方便研究设计工作。首先，VFP系统小巧玲珑，不占太多的存储空间，数据建立表容易，操作简单，用它存储中间数据、半成品数据、成果数据、图表信息非常合适，这比单纯用VF、VC、VB操作Oracle要高明得多。因为，统计数据可以直接进入VFP数据库管理和二次开发分析设计研究接口。1992年6月Microsoft购买Fox公司以来，     

液化石油气储罐设计中应注意的几个问题

近年来，随着我国石油化工行业的迅速发展，液化石油气作为一种污染小、价格低、资源丰富的能源越来越受到重视，其应用日益广泛。液化石油气储罐是具有较大危险性的储存容器，一旦出现问题，将给人民的生命、财产带来极大的损失。吉林、西安等地的液化气储罐事故给人们以深刻的教训。为了保证液化石油气储罐的安全运行，避免事故发生，必须从各个方面严格把关。而设计是首要的环节。     

超稠油三元复合吞吐技术

辽河油田曙一区超稠油蒸汽吞吐井随吞吐轮次增高,地层亏空严重,周期递减迅速,采油成本增加.辽河油田特种油开发公司研究的超稠油三元复合吞吐技术,通过CO2、表面活性剂的注入,产生调剖、溶解、降粘等综合作用,有效改善了超稠油在地层的流动性,提高蒸汽吞吐效果.自2002年9月开始对该技术的施工工艺和施工参数进行不断改进与完善,初步形成适合于超稠油油藏地质特点的三元复合吞吐工艺技术.至2005年底,累计实施340井次,措施有效率86.1%,平均单并周期增油494 t,投入产出比为1:5.3,取得了明显的增油效果,经济效益显著,为超稠油油井高效稳产、增产提供了一条有效途径.     

俄罗斯最大PET装置采用伍德依汶达菲瑟技术

俄罗斯SENEGE公司在莫斯科Solnechnogorsk聚合物工厂建成俄最大的PET树脂装置，并已于2006年6月底投产，该装置采用伍德依汶达菲瑟公司技术，装置能力超过93kt／a。伍德依汶达菲瑟公司为该装置提供装置设计、技术、设备、建设监理、培训和开工服务，该公司最现代化的2R（双反应器）cP工艺涉及ESPREE（r）和DISCAGE（r）反应器。装置设计能力高达108kt／a。这是俄罗斯采用该技术的第一套装置，也是俄罗斯联邦生产PET树脂最大的单一生产线。验收表明，产品质量极好、投资和生产费用低、易操作、易维护。该装置的原材料PTA和乙二醇现来自俄罗斯联邦有关国家，SENEGE公司已计划在不久的将来扩增PET树脂产能。     

超声波-电脱盐组合技术通过中石化集团公司鉴定

2006年2月20日，中国石化齐鲁分公司研究院与胜利炼油厂开发的具有自主知识产权的超声波-电脱盐组合技术通过了中石化集团公司鉴定。鉴定专家认为，该项技术具有工艺设计合理、易于工业化实施、设备性能可靠、环境友好等特点，是一种耗电少、脱盐效果好、运行成本低的具有自主知识产权的创新技术，达到了国际先进水平，建议尽快推广应用。     

加氢反应器制造技术的新进展

随着加氢装置的大型化,对加氢反应器的设计、主体材质的选用及制造均提出了新的、更高的要求。文章较全面地介绍了国内外加氢反应器的设计准则、主体材质(抗氢钢)和制造技术等方面的新进展。     

Cu基络合物催化甲醇液相氧化羰化反应

针对甲醇液相氧化羰基化法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺,开发了新型Cu基络合催化剂(CuB rnLm)。对CuB rnLm催化剂的活性及其稳定性进行了研究。实验结果表明,采用该催化剂,甲醇转化率和DMC选择性较高;元素价态和物质结构分析表明,CuB rnLm催化剂循环使用5次后仍保持较好的稳定性。采用正交设计和中心响应曲面法设计实验,并使用S tatistica软件进行统计分析,寻求出反应的主要影响因素,并得到优化的工艺条件:反应温度100~110℃、反应压力3.0~3.5M Pa、反应时间4~6h、CuB rnLm催化剂质量浓度(以甲醇的体积计)0.15~0.20g/mL。在此工艺条件下,甲醇转化率可达23%以上,DMC的选择性为96%~98%。