我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

基于可靠性的变电设备状态检修分析

变电设备的检修是保证其能够可靠工作并降低事故概率的有效手段。长期以来,我国电力行业都是在周期性计划检修的体制和原则下开展设备检修工作的,传统的检修方式已经不再适用于当前电网特别是高压电网发展的需要,本文介绍了变电设备在线监测的主要内容及在线监测系统结构,分析了状态检修与在线监测的关系,提出了基于可靠性的变电设备状态检修周期的确定方法。     

大修前后烧成系统耐火材料的检查要点

窑系统每年都会进行一次全面检修,工艺方面的检修重点在耐火材料,检修前的全面检查很重要,可以减少甚至避免在检修后发生工艺故障停机。本文以我公司的生产实践为例,说明停窑维修前检查的重要性及检修前后检查的要点。     

双轴倾斜角度测量系统设计

为提高双轴倾斜角度测量系统的测量精度和系统线性度,设计了一种由AVR单片机作为处理器的电解液式高精度双轴倾斜度传感器数据采集与处理系统。利用Atmega8系列单片机的PCI口和PC213采集由小角度发生器调节的传感器倾斜角度信息,经过单片机自带的A／D转换模块进行A／D转换,再通过一次平均值滤波处理,最后输出传感器的倾斜角度。实验结果表明：系统能够在±4’范围内以1”的最小分辨率输出仪器倾斜角度数据,灵敏度达到0．2mV／（”）。具有比较好的重复性和线性度。     

燃煤机组烟气挥发性有机物排放特征

为了解不同容量燃煤机组烟气挥发性有机物(VOCs)的排放特性和不同尾部空气污染物控制设备(APCDs)对VOCs的控制作用,在福建省国投云顶湄洲湾电力公司400 MW亚临界对冲燃烧机组和1 000 MW超超临界切圆燃烧机组进行在线法和离线法采样测试,获取烟气中甲烷、非甲烷总烃和其他VOCs的全流程浓度。结果表明,1 000 MW机组SCR前的非甲烷总烃质量浓度(24.66 mg/m³)低于400 MW机组(33.36 mg/m³)。由于1 000 MW机组负荷和炉膛温度高,且煤在切圆燃烧炉内比对冲燃烧停留时间长,故煤燃烧更彻底。两机组SCR系统均能脱除超过70%的非甲烷总烃,400 MW和1 000 MW机组的SCR脱除效果分别为88.43%和74.32%。而在静电除尘过程(ESP)中,高压静电场可能会导致飞灰释放部分VOCs,增加烟气VOCs浓度。经所有APCDs后,400 MW机组和1 000 MW机组的VOCs排放质量浓度分别为8.40和8.47 mg/m³,整体脱除率为73.98%和63.02%,几乎未检出甲烷。...     

烧无烟煤后出现的问题及其处理措施

我厂有2条Φ3.2m×52m五级旋风预热器回转窑生产线,从2003年开始在入窑煤粉中掺用部分无烟煤,以降低生产成本.随着无烟煤掺量的不断增大,生产上出现一些新问题.     

凝汽器在线清洗和加药除贝装置在海水冷却机组中的应用

凝汽器是火电机组重要的换热设备,凝汽器真空是衡量煤电机组性能的关键指标,凝汽器管内清洁度是影响凝汽器真空的重要因素。海水冷却凝汽器易因海生物贝类的滋生蔓延而影响换热效果。基于此,介绍了一种新型的加药除贝装置,能够在线清洗时快速除去管内贝类,提高凝汽器管内清洁度,降低汽轮机热耗,维持机组理想真空,降低煤耗,达到了节能减排、环保经济的综合目的。     

煤耗高的原因分析及措施

我公司2　500t/d生产线于2009年3月投产,窑的运行状况一直较好,2010年生产熟料97.3万t,运转率为90.5%,但是煤耗较高,熟料的平均标准煤耗为116.3kg/t。我公司配料方案中,熟料率值为KH=0.91±0.02,n=2.45±0.1,P=1.45±0.1,在正常范围内,可排除配料方案的问题。对系统参数进行分析后发现,C1出口温度一直在360℃以上,有时能达到370℃,这是导致煤耗偏高的主要原因。     

220kV输电线路感应电压驱鸟试验和应用

针对目前220kV输电线路现有的防鸟害设施不能有效防止鸟害的情况,分析了其产生的原因,利用输电线路感应电压来驱鸟,对鸽子进行了电压驱鸟模拟试验,并对线路主要鸟害的黑领椋鸟制定并进行了驱赶试验。分析了电压驱鸟这种驱鸟方式方法的优势和现有防鸟设施无法克服的缺点,并结合实际应用环境,选择最有效的电压驱鸟方式方法进行驱鸟,降低高压输电线路鸟害故障率,保障电网的安全运行。     

关于延长窑衬周期的几点经验

我厂自1995年建成投产以来,窑内烧成带耐火砖的使用情况一年比一年好,一年一个进步。烧成带的窑衬周期从开始的40d左右增长到去年的297d(实际运转天数),取得较好的使用效果。由于窑衬周期不断变长,我厂熟料的砖耗不断下降和运转率不断提高,使用能达到300d左右,在国内也属于较好的水平。经过近几年来的不断摸索,我厂总结出一些延长窑衬周期的经验。