天津钢管公司直接还原厂工厂设计

详细介绍了天津钢管公司直接还原厂的原料车间，回转窑车间，公用和辅助设施的设计。     

回转窑一步法直接还原铁生产的试验研究

以新疆磁铁精矿为原料,采用一步法直接还原,研究高强度、高还原性预热球团的制备及煤基直接还原的工艺.研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺.讨论了配碳比、反应温度、反应时间等工艺参数对金属化率、脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响,提出了本试验原料条件下,回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数.研究结果...     

天津钢管公司DRC直接还原厂生产工艺与自动控制

天津钢管公司DRC直接还原厂将采用英国戴维国际工程公司的DRC煤基直接还原技术,以铁矿石、煤、石灰石为原燃料,用回转窑来生产直接还原铁(DRI)。该厂将由两条回转窑生产线组成,每条生产线的生产能力为15万tDRI/年,回转窑规格为φ5.0m×80m。工厂生产主线将采用计算机集散控制系统(DCS)以实现对生产过程的自动控制。     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

有关直接还原回转窑结圈的机理及其防止的论述

根据国外资料介绍了有关防止直接还原回转窑结圈的操作成功经验,结圈机理,影响回转窑结圈的因素等。由资料表明,这一技术日趋成熟,通过有效地控制窑内温度,选好工艺设备,重视原料和还原煤的性能研究。回转窑是可以获得持续、稳定地运转。     

喀左回转窑直接还原生产中几个问题的探讨

本文介绍了喀左直接还原回转窑的试生产情况，对直接还原工艺的有关问题进行分析讨论。     

红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺设计与实践

介绍了红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺的设计特点及主要设备的选型、生产技术特点及实践中取得的经济效益,指出了生产中仍存在的技术问题和难题,并探讨性指出了红土镍矿回转窑直接还原镍铁设计及生产的改进方向。     

强化直接还原回转窑生产的途径

对直接还原回转窑窑容利用系数的提高进行了探讨，指出了直接还原回转窑工艺强化的途径。根据国内直接还原回转窑生产的现状，提出将利用系数提高到０．５ｔ／（ｄ·ｍ３）以上是完全可行的。     

鲁中铁精矿冷固结球团矿回转窑直接还原工业试验

1993年1月1日至19日攀钢集团公司西昌分公司在西昌φ2.4×30m回转窑上以鲁中铁精矿为原料进行了冷固结球团矿直接还原工业试验。试验主要技术经济指标为:直接还原铁日产量35.84t,窑容利用系数0.41/(m~3·d),金属化率92.24％。试验表明:冷固结球团矿直接还原新工艺具有工艺流程短、基建投资省、生产效率高、能源消耗少等特点。     

铁块矿短窑快速还原新工艺的研究

采用短窑高温快速还原新工艺进行了直接还原半工业性试验。结果表明,工艺技术可行,具有利用系数高、设备投资少等特点。基本解决了铁矿块或球团的还原粉化,改进了煤基回转窑直接还原工艺。     

钢铁厂含锌固废资源循环利用研究现状及发展态势

钢铁厂生产的高炉灰、电炉炼钢粉尘等含锌固废污染严重,治理难度大。本文在介绍我国钢铁厂含锌灰产出及其主要成分的基础上,回顾了目前的含锌固废资源利用技术,并详细分析火法还原中的回转窑工艺和转底炉工艺及湿法工艺的原理、工艺流程、存在问题,从原料组成、主要设备设施、产品情况,以及投资和环保治理方面进行工艺对比分析,对今后含锌固废资源利用技术的发展提出建议。     

球团厂回转窑冬季焊接施工技术分析

球团厂回转窑材质多为20G,焊接施工比较复杂,安装工期较长,往往需要跨年度施工.由于气候的原因,回转窑冬季焊接时,必须考虑施工技术及相应的焊接防护措施.为保证焊接质量,针对国产锅炉用钢板20G的焊接特点,以及回转窑的安装特点,应首先确定冬季焊接工艺,然后选择合理的焊材,在焊前进行相应的预热,并在焊后进行适当的保温等.     

氧化铝行业回转窑达标排放的实践

通过对某氧化铝厂回转窑烟气超标排放的分析,提出了窑尾返灰系统改造、旋风除尘器设备结构优化、电除尘高频电源优化等多项技术改造方案并进行验证,改造后回转窑烟气排放平均值为28.84mg/m3,远低于国家烟气排放标准。     

回转窑烟气环集系统改造

针对现有回转窑烟气环集设施难以满足阳极泥硫酸化焙烧工艺需要的问题,进行了技术探讨,并对烟气导入管、粗硒转运槽、窑尾烟罩、吸收塔连接管进行了改造。实施后,提高了回转窑烟气环集系统的密闭性,烟气的吸收效率,达到了预期的目标。     

Temperature Field Simulation Model for Rotary Kiln of Iron Ore Oxidized Pellet

 Based on conduction, convection and radiation heat transfer among the flue gas, kiln wall, and the pellet bed material, and on the basis of the coal combustion and analysis of reaction heat of pellet induration in the rotary kiln, the temperature field model of rotary kiln was established. Using visual studio net, matlab and open source computer vision library as development tools, combining with the ActiveX data objects database technology, the temperature field simulation system for rotary kiln of iron ore oxidized pellet production was developed. Temperature distribution of pellet and flue gas in rotary kiln was dynamically displayed.     

回转窑节能环保改造实践

针对回转窑系统能耗高、操作复杂、设备维修量大、产量低等问题,对其进行了工艺改造,采用更换回转窑预热系统、窑本体局部改造、更换冷却系统等措施后,不仅产量提高了25%,而且节能降耗效果显著。     

特大型球团回转窑关键技术的开发与应用

针对鄂州球团有限公司出现的回转窑炉衬寿命短、局部容易破损的难题,结合炉窑运行过程中的技术改进,开发了回转窑控制结圈技术、炉衬材料技术、窑头及窑尾在线喷补技术,使窑衬寿命由3~6个月提升至24~26个月,回转窑作业率由原来的70%提升至98%。针对支撑结构存在着结构与材料的缺陷,开发了防脱落型保持条,解决了保持条的开焊脱落问题;同时,开发出滑动轴承座的密封技术,有效降低了支撑轴瓦润滑油的消耗量。     

浅谈硅热法炼镁颗粒物污染防治措施

硅热法炼镁主要环境问题是颗粒物污染，根据白云煅烧窑采用立窑和回转窑的烟尘特性的不同，应配备相应的治理设施。做好强化管理，避免无组织排放，搞好厂区绿化等工作，即可有效地防止硅热法炼镁颗粒物的污染。     

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。     

回转窑煅烧轻烧白云石的实践

结合鞍钢鲅鱼圈回转窑生产轻烧白云石的实践得出白色白云石更适合回转窑生产使用,并提出了通过调整供风、窑速、窑尾温度、窑内物料等工艺参数来控制轻烧白云石的煅烧质量的措施。