热流道技术的发展和应用概况

介绍了热流道模具常见组件 (喷嘴、热流道板、温控装置等 )结构设计的发展概况 ,总结了热流道模具在加热热量计算、温度分析和CAD/CAE/CAM方面的研究成果 ,阐述了热流道模具技术的发展动向     

热流道注射模热流道板的设计

介绍了避免或减小热流道模具中热流道板加热后膨胀导致喷嘴的中心线产生的偏移的几种补偿结构,列举了3种热流道板加热功率的计算方法,可为热流道模具的设计提供参考。     

浅盒形件顺序开模热流道叠层式注射模设计

介绍了PP盒盖件顺序开模的热流道叠层式模具结构、热喷嘴和热流道板的设计要点 ,利用该热流道叠层式模具一次可成型普通注射成型的2倍制品 ,模具开模可靠、经济。从理论上计算了热流道板的加热功率和热膨胀变形量 ,并采取相应的防涎措施和温度控制系统     

注塑模热流道板温度场数值模拟及优化设计

热流道板是注塑模具热流道系统的主要组成元件,其温度分布的均匀性对整个热流道系统及其注塑产品的质量都有重要影响.以液晶电视机后壳为例,设计了热流道板的基本结构,研究了其加热过程的温度场分布.根据有限元初次模拟结果出现的温度分布均匀性差的问题,优化了热流道板内电热丝的布局,获得了温度分布均匀的热流道板结构.将获得的热流道板结构应用于热流道系统的设计与工程实践中,获得了质量优越的产品.     

热流道技术在热室压铸生产中的应用

对锌合金和镁合金分别进行了热流道压铸成形试验验证,试验结果表明:产品成形品质好,满足了大批量生产的需要。应用了可延长使用寿命的热流道喷嘴和可减少热流道加热组件热量散失的支撑滑块,设计了拼接式热流道板结构以满足支撑热喷嘴要求。针对热室压铸合金的工艺特点,介绍了热流道结构、加热功率计算、热膨胀量计算及隔热措施。     

一种简单的热流道形式

一种简单的热流道形式甘肃兰州市国营长风机器厂（７３００７０）李旭明热流道系统在塑料成型中已发挥出重要的作用。由于现有工艺技术的限制，我厂使用的热流道主要为外热式单腔和多腔热流道系统，其缺点是采用加热圈和加热块加热，体积大，热量损失严重，大型模具上使用...     

热流道模具熔体泄漏及预防措施

分析讨论了热流道模具熔体泄漏的主要原因,从操作工艺、热流道系统密封设计和热流道板装配工艺3个方面介绍预防熔体泄漏的措施.     

热流道注射模的密封与装配工艺

详细讨论了热流道模具熔体泄漏的主要原因,从操作工艺、热流道系统密封设计和热流道板装配工艺等3个方面介绍了防止熔体泄漏的措施.     

大型模具拼接式热流道系统设计

对大型模具拼接式热流道系统的工艺技术和结构特点进行了分析,设计了一种热流道板拼接机构,解决了传统整体式热流道系统所存在的热膨胀量大和热变形问题,在实际生产中得到了充分验证。     

热流道精密成型模具的研究

分析了热流道模具的热平衡状态 ,提出了对热流道板中熔融塑料温度的控制方法及减少注射过程中流道内压力损失的措施 ,对精密塑件的成型有参考价值     

热流道板设计与制造

详细讨论了热流道板的流道设计、加热形式及热功率计算、热膨胀量补偿以及密封等问题,并对流道板的制造方法作了介绍。采用平衡式分流道和合适的流道尺寸可以保证注射时熔体的均匀充填;正确布置加热元件和温控元件的位置以及合理的热功率计算可以保证熔体温度的均匀稳定;流道板的热膨胀补偿和合理的密封设计可以防止生产过程中出现熔体泄漏。     

塑料注射模具热流道实用技术（二）

塑料注射模具热流道实用技术（二）天津市电冰箱公司徐礼杰，刘伟第二讲塑料注射模具热流道用加热元件塑料注射模具热流道中的加热元件是个很重要的部分，它是热流道技术能否成功的关键所在。一对于加热元件，从结构上要求：①体积小、能装在喷嘴里和分流板内；②功率大，...     

热流道注射成形模

<正> 一、热流道注射成形原理 针对塑料成形中存在的问题,有必要对流道系统进行改革。 热流道注射成型是对原来冷却的流道部分用电加热器加热,使流道部分的温度稳定地保持在与前料筒大致相同(200～250℃)的程度。流道内的塑料在成型过程中始终呈熔融状态,好比是料筒在模具内的延续部分。为防止流道的热量向定模型腔和注射机     

扩散焊接技术在注射模中的应用

介绍了扩散焊接技术在热流道模具分流道板和注射模型芯制造中的应用 ,采用该技术 ,可优化型芯结构 ,缩短成型时间 ,提高塑件质量。     

CBP12水箱面罩注射模热流道改进

针对CBP12水箱面罩注射模采用的自制热流道，加工精度低，测温位置不准确，生产过程中存在模具热流道溢料，制件表面水花等问题，产品质量难以保证的现状，经过测量分析，发现热流道板加热管接触不良，存在干烧现象，另热电偶测温不准，显示温度和实测温度差距较大，热电偶测量探头位置设置不合理。通过垫铜皮、自制流道板紧固件并寻找热电偶测温位置，从而解决了该模具热流道漏料，产品废品率高，产品质量难以控制的难题。     

磨料流加工技术在热流道模具制造中的应用

为了解决模具热流道板的超细长流道孔及放射状细长热流道群孔的抛光和交叉孔去毛刺问题,首次将磨料流加工技术用于模具热流道的抛光。通过实例,介绍了加工工艺参数的选择或确定方法,指出了夹具设计要点,用图像比较的方法检测加工表面粗糙度值。实践证明,加工几分钟即可达到技术要求,其优越性在于抛光和去毛刺同时完成,抛光均匀性好、彻底去除了交叉孔的毛刺、加工效率高。该技术的高精度、高效、经济等特点为热流道模具的快速高精度制造提供了强有力的技术支持。     

塑料注射模具热流道实用技术（五）

塑料注射模具热流道实用技术（五）天津市电冰箱公司徐利杰，王玉华第五讲国外热流道模具实例在前几讲介绍了热流道元器件、加热元件、传感器和温控器，在系统装配维修技术的基础上，本讲重点介绍几套热流道模具实例，供设计时参考。１冰箱肉盒盖模具肉盒作为冰箱附件是豪...     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

新型集中供热式热流道技术

介绍了一种以热管传热技术对流道进行加热的新型热流道，它除具有一般热流道的优点外，还具有单点控温、加热源在模具外侧、性能稳定、等温性能好、检修方便等显著特点。     

基于数值模拟的多模腔熔料填充流动平衡工艺优化

采用热流道系统的多模腔精密注射成型熔料的平衡填充过程较普通冷流道复杂。利用数值模拟对热流道板的温度场分布进行分析,优化热流道板的结构,获得较为合理的温度场分布,从而改善多腔注射模的平衡填充效果,提高制品质量和尺寸精度。