热流道技术在热室压铸生产中的应用

对锌合金和镁合金分别进行了热流道压铸成形试验验证,试验结果表明:产品成形品质好,满足了大批量生产的需要。应用了可延长使用寿命的热流道喷嘴和可减少热流道加热组件热量散失的支撑滑块,设计了拼接式热流道板结构以满足支撑热喷嘴要求。针对热室压铸合金的工艺特点,介绍了热流道结构、加热功率计算、热膨胀量计算及隔热措施。     

专家解答

问:什么是热流道?答:热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种:开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造,因而常将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。     

热流道塑料模具设计

在塑料模具设计中，热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高，并降低了生产成本。本文详细介绍了热流道塑料模具设计方法、热流道系统的分类、不同热流道系统的模具结构的区别及应用热流道系统的经济性。     

热流道塑料模具设计

在塑料模具设计中，热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高，降低了生产成本。详细介绍了热流道塑料模具设计方法,热流道系统的分类，不同热流系统的模具结构的区别，应用热流道系统的经济性。     

热流道系统的应用

系统介绍了热流道系统的结构，对热流道系统各个组成部分的种类和使用要求进行了说明。在此基础上，详细阐述了热流道系统设计的关键要素，并结合生产实际，通过对一套典型的热流道系统的两个设计方案的比较，分析CAE软件模拟的结果和解决办法，从而对如何正确的设计热流道系统进行了清晰的论述。     

注塑模热流道的设计与应用

随着国外热流道先进技术的广泛应用,我国也逐步引进、吸收和消化。加拿大Mold-Masters热流道系统是世界上享有盛誉的热流道技术。本文主要根据Mold-Masters系统结合我国热流道系统现状作一介绍,以促进热流道系统国产化、系列化、标准化并逐步推广应用,提高经济效益。一基本结构     

高温高黏塑料热流道注射模设计

分析了PC料仪表盘壳盖的结构特点和工艺性,设计了热流道注射模结构,详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统和冷却系统设计。针对高温高黏塑料的工艺特点,介绍了X型4点进料热流道系统的结构、加热功率计算、热膨胀计算和隔热措施。     

叠式热流道模具研究

介绍了叠式热流道模具的研究进展 ,包括叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等 ,并对叠式热流道模具设计过程中应该注意的问题进行了详细的阐述。     

基于数值模拟的锌合金压铸热流道技术研究

基于压铸热流道系统的原理,针对锌合金水龙头本体设计其热流道浇注系统,利用模拟分析软件FLOW3D对其冷流道浇注系统和热流道浇注系统分别进行压铸充型过程模拟,根据模拟结果,对比分析冷、热流道浇注系统在温度场、压力场和表面缺陷分布的差异,并进行生产验证。结果表明:压铸热流道系统在热损耗、压力损耗上比冷流道系统更小,利用热流道系统亦能够获得品质优良的压铸件,且工艺出品率更高。     

热流道在塑料模具行业的应用

介绍了热流道的特点及其应用,分析其产品和生产中出现的问题和购买热流道要注意事项,讲述了热流道系统的发展方向和广泛应用于汽车模具领域的趋势。     

注射模热流道的热补偿计算

介绍了注射模热流道的结构及几种常用材料的热性能数据,分析了几种热流道喷嘴的热膨胀量。举例说明了喷嘴、流道板和喷嘴轴线方向的热补偿的计算方法,可为精密热流道注射模的设计提供参考。     

热流道注射模热流道板的设计

介绍了避免或减小热流道模具中热流道板加热后膨胀导致喷嘴的中心线产生的偏移的几种补偿结构,列举了3种热流道板加热功率的计算方法,可为热流道模具的设计提供参考。     

塑料镶壳热流道注射模设计

针对镶壳塑件注射流程长、壁厚薄、尺寸精度高等特点,设计了热流道注射模结构。介绍了流道各处直径、热流道板电加热功率和各项热耗损、热补偿等的计算方法,提出了冷却系统模型及加工工艺。实践证明,采用热流道克服了普通流道注射模废品率高、塑件质量不稳定的缺陷。     

塑料盒热流道注射模设计

详细介绍了热流道注射模浇注系统结构设计、尺寸计算、热流道板热功率计算、热流道板线膨胀量计算以及在设计时应注意的一些问题,并介绍了一种二级脱模机构,该机构可以分散脱模阻力,实现塑件的全自动脱模。     

针阀式热流道喷嘴注射成型GR-PPS镶条

介绍了手提电脑盖板的玻纤增强PPS注射模塑的热流道系统。详述了流道板的流道合理布置,热膨胀补偿计算,改进针阀式喷嘴设计。热流道技术和计算机的充模流动分析确保了注射模塑质量。     

热流道在车用保险丝盒注射模中的应用

介绍了热流道系统在车用保险丝盒注射模中的应用,分析了保险丝盒模具采用热流道系统的优点。     

热流道板设计与制造

详细讨论了热流道板的流道设计、加热形式及热功率计算、热膨胀量补偿以及密封等问题,并对流道板的制造方法作了介绍。采用平衡式分流道和合适的流道尺寸可以保证注射时熔体的均匀充填;正确布置加热元件和温控元件的位置以及合理的热功率计算可以保证熔体温度的均匀稳定;流道板的热膨胀补偿和合理的密封设计可以防止生产过程中出现熔体泄漏。     

基于数值模拟的热喷嘴热平衡分析及优化设计

运用大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench对注射模中的热流道热喷嘴主体结构进行热平衡分析,探索热喷嘴中加热线圈的缠绕方式对热喷嘴整体温度场的影响,并通过对分析中的最优结果进行试验,验证有限元分析的可靠性,从而指导热喷嘴产品的设计。